一种硅片线截断机排线机构的制作方法

本发明涉及一种硅片线截断机排线机构，属于光伏行业硅片加工技术领域。

背景技术：

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的 钢线带动附着在钢线上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割目的。线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点。

在切割过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，并在压力泵在的作用下，装配在设备上的研磨剂自动喷洒装置将研磨剂喷洒至钢线和工件的切削部位，由钢线带动研磨剂往复运动，利用研磨砂对工件产生切削，以将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片。

目前，硅片线截断机排线机构的轴承箱端面未进行封闭，气密封设计不合理，切割液易进入轴承箱，造成轴承易损坏现象，维修频率高，并造成断线。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种硅片线截断机排线机构，利于防止切割液进入轴承箱，提高设备利用率，降低维修成本和断线率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种硅片线截断机排线机构，包括排线滚筒、滚轴和辊筒支架，其中，所述排线滚筒至于辊筒支架一侧，且与辊筒支架之间设有垫片，所述垫片设置于排线滚筒外部，所述排线滚筒内设有空腔，所述空腔一侧设有安装槽，另一侧设有卡簧槽，所述卡簧槽内设有卡簧；

所述辊筒支架包括竖直架和水平架，所述水平架一侧与竖直架底部垂直相连，所述竖直架上设有安装孔，第一凹口和第二凹口，所述第一凹口和第二凹口位于安装孔两侧对称设置；

所述滚轴一端穿过安装孔至于排线滚筒空腔内，所述滚轴上设有第一外螺纹、第二外螺纹和凸盘，所述凸盘与安装槽配合，所述滚轴外设有安装螺母、衬套和轴盖，所述安装螺母位于竖直架一侧，且内部设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹配合，所述衬套位于滚轴与安装孔之间，所述轴盖位于排线滚筒空腔与竖直架之间，所述轴盖内设有第二内螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹配合；

所述滚轴内设有通孔，所述通孔一侧设有气管接头，另一侧与安装槽连通，所述滚轴与排线滚筒空腔之间设有若干轴承，若干轴承位于凸盘和卡簧槽之间，所述轴承内设有导气孔，若干轴承的导气孔与安装槽连通。

上述一种硅片线截断机排线机构，其中，所述排线滚筒外设有聚氨酯衬套，所述聚氨酯衬套一侧与垫片相贴设置。

上述一种硅片线截断机排线机构，其中，所述卡簧槽宽度为d1，所述卡簧槽至排线滚筒一侧的距离为d2，d1:d2=1：3。

上述一种硅片线截断机排线机构，其中，所述水平架底部设有腰型孔。

上述一种硅片线截断机排线机构，其中，所述第一凹口和第二凹口端部均为圆弧形。

上述一种硅片线截断机排线机构，其中，所述衬套呈圆形，且两侧设有切面。

上述一种硅片线截断机排线机构，其中，所述轴盖一侧设有第一盲孔和第二盲孔，另一侧设有凸台，所述凸台直径为d3，所述轴盖直径为d4，d3：d4=13：21。

上述一种硅片线截断机排线机构，其中，所述轴承为滚珠轴承。

本发明的有益效果为：

通过第一内螺纹与第一外螺纹配合，第二内螺纹与第二外螺纹配合，由安装螺母和轴盖于辊筒支架两侧安装紧固滚轴，通过控制滚轴旋转，带动与滚轴配合的排线滚筒旋转，并通过聚氨酯衬套保护，防止钢线切割到轴承箱，对截断机钢线进行排线；通过从气管接头接气，对通孔内吹气，空气在通孔、安装孔和轴承导气孔内流通，可对轴承位置直接吹气，防止切割液进入轴承箱。

本发明卡簧槽利于提高运行稳定性；底部腰型孔方便安装固定排线机构；第一凹口和第二凹口端部均为圆弧形方便调节滚筒间的间隙；衬套结构利于保证安装螺母和轴盖紧固安装的稳定性；凸台结构利于提高紧固刚性，盲孔利于辅助安装；滚珠轴承比轴颈轴承的转动摩擦阻力小，因此相同的转速下，摩擦产生的温度会较低，利于机构运转。

综上，本发明结构合理，安装方便，利于提高设备利用率，降低维修成本和断线率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明辊筒支架侧视图。

图3为本发明辊筒支架俯视图。

图4为本发明辊筒滚轴侧视图。

（图中，排线滚筒1、滚轴2和辊筒支架3，垫片4，聚氨酯衬套5，空腔6,安装槽7，卡簧槽8，卡簧9，竖直架10，水平架11，腰型孔12，安装孔13，第一凹口14，第二凹口15，第一外螺纹16、第二外螺纹17，凸盘18，安装螺母19、轴盖20，第一内螺纹21，切面22,第二内螺纹23，第一盲孔24，第二盲孔25，衬套26，通孔27，气管接头28，轴承29，导气孔30）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种硅片线截断机排线机构，包括排线滚筒、滚轴和辊筒支架，其中，所述排线滚筒至于辊筒支架一侧，且与辊筒支架之间设有垫片，所述垫片设置于排线滚筒外部，所述排线滚筒外设有聚氨酯衬套，所述聚氨酯衬套一侧与垫片相贴设置；

所述排线滚筒内设有空腔，所述空腔一侧设有安装槽，另一侧设有卡簧槽，所述卡簧槽内设有卡簧，所述卡簧槽宽度为d1，所述卡簧槽至排线滚筒一侧的距离为d2，d1:d2=1：3；

所述辊筒支架包括竖直架和水平架，所述水平架一侧与竖直架底部垂直相连，所述水平架底部设有腰型孔，所述竖直架上设有安装孔，第一凹口和第二凹口，所述第一凹口和第二凹口位于安装孔两侧对称设置，所述第一凹口和第二凹口端部均为圆弧形；

所述滚轴一端穿过安装孔至于排线滚筒空腔内，所述滚轴上设有第一外螺纹、第二外螺纹和凸盘，所述凸盘与安装槽配合，所述滚轴外设有安装螺母、衬套和轴盖，所述安装螺母位于竖直架一侧，且内部设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹配合，所述衬套位于滚轴与安装孔之间，所述衬套呈圆形，且两侧设有切面；

所述轴盖位于排线滚筒空腔与竖直架之间，所述轴盖内设有第二内螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹配合，所述轴盖一侧设有第一盲孔和第二盲孔，另一侧设有凸台，所述凸台直径为d3，所述轴盖直径为d4，d3：d4=13：21；

所述滚轴内设有通孔，所述所述通孔一侧设有气管接头，另一侧与安装槽连通，所述滚轴与排线滚筒空腔之间设有若干轴承，若干轴承位于凸盘和卡簧槽之间，所述轴承内设有导气孔，若干轴承的导气孔与安装槽连通，所述轴承为滚珠轴承。

本发明的工作方式为：

通过第一内螺纹与第一外螺纹配合，第二内螺纹与第二外螺纹配合，由安装螺母和轴盖于辊筒支架两侧安装紧固滚轴，通过控制滚轴旋转，带动与滚轴配合的排线滚筒旋转，并通过聚氨酯衬套保护，防止钢线切割到轴承箱，对截断机钢线进行排线；通过从气管接头接气，对通孔内吹气，空气在通孔、安装孔和轴承导气孔内流通，可对轴承位置直接吹气，防止切割液进入轴承箱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。