本实用新型涉及一种发泡装置，尤其涉及一种石膏板生产中的发泡装置，属于建筑材料生产领域。
背景技术：
在建材生产中，石膏板是一种用量很大的建材产品。石膏班是通过将石膏粉煅烧半水石膏，再进行水化以形成一定强度的胶凝材料。
在石膏板的生产过程中，石膏粉水化前需进行发泡。目前一般的发泡方式是在一固定容器中加入水、发泡剂、缓凝剂和气体进行发泡。但这种发泡方式所得的浆料发泡效果差，主要表现在其气泡较大且较大，因而对成型后的石膏板的强度和保温效果造成十分不利的影响。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种发泡装置，应用于石膏板生产过程中，能最大限度消除发泡过程的气泡，保证成型后的石膏板的强度和保温效果。
具体地说，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种石膏板发泡装置，包括发泡装置、与发泡装置通过出料管路连接的原料预混装置，原料预混装置包括原液罐，原液罐设有发泡剂投料口和入水口，在出料管路上串接有气液混合器，该气液混合器具有空气入口；发泡装置包括发泡罐，安装于发泡罐开口上方并深入到发泡罐中的由电机带动的搅拌器。
通过上述结构，在搅拌发泡前对原料进行的预处理有利于原液与空气的充分混合，且便于根据实际情况控制空气、水、发泡剂的投料量和投料速度，使得所得成型的石膏板中空隙较小而多、均匀，能够降低有害的大孔洞，有效提高石膏板的强度和保温效果。
为了适应不同的原料，原液罐底部安装有带温度控制电路的加热器。在加热器和温度控制电路的控制下控制原液温度在合适温度。
为了衔接后期的石膏板生产过程，在发泡罐上方还设有末端位于发泡罐开口上方的煅烧粉料输送带。通过该结构，向发泡罐中输入煅烧后的粉料。
为了实现对其它工艺所产生的废弃粉料的再利用，降低生产成本，在发泡罐上方还设有末端位于发泡罐开口上方的废弃粉料输送带。通过该装置，可回收利用磨边机等工序中所产生的废弃粉料。
具体地说，废弃粉料输送带上方为废弃粉料再利用装置，废弃粉料再利用装置中的粉碎装置将废弃粉料粉碎后经其出料口倾落于废弃粉料输送带。通过该结构，将其它工艺产生的废弃粉料粉碎至满足石膏板生产所需粒度。
附图说明
图1为本实用新型的发泡装置的结构示意图；
在上述附图中，各数字标号含义如下：1-发泡罐、2-搅拌器、3-煅烧粉料输送带、4-原液预混装置、41-发泡剂投料口、42-入水口、43-原液罐、61-粉碎装置、6-粉料再利用装置、5-气液混合器、610-出料口、51-空气入口、62-废弃粉料输送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型发泡装置的工作过程进行说明。附图所示结构仅为示意性的，并不对本实用新型产品的型号、大小、规格等构成限制。
参考图1，本实用新型的发泡装置，在原液预混装置4的原液罐43中通过入水口42加入水，在加热器和温度控制电路的控制下控制温度在合适温度，之后通过发泡剂投料口41加入发泡剂，视情况还可加入部分缓凝剂。气液混合器5用于将来自原液罐43的原液与通过空气入口51进入的空气进行混合，并通过出料管连通至发泡罐1内，在搅拌器2的作用下充分搅拌混合。在发泡罐1上方设有煅烧粉料输送带3，用于向发泡罐中输入煅烧后的粉料。
在发泡罐1上方设有废弃粉料输送带62加入回收利用的磨边机等工序中所产生的废弃粉料，这些工序中产生的废弃粉料进入粉料再利用装置6的粉碎装置61进行充分粉碎后经过出料口610倾落到废弃粉料输送带62。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。