本实用新型涉及一种建筑材料技术领域，具体为一种小型真空螺旋挤泥设备。
背景技术：
自改革开放以来,我国在消化吸收国外先进技术的基础上，大胆创新，使生产的真空挤泥机的性能有了很大的提高，为建材行业的发展做出了重大贡献，但是，和国外先进设备的性能相比，仍然存在很多不足之处，在某些性能方面还有相当大的差距，应该引起我们的重视，目前，市面上的真空螺旋挤泥设备操作难度大，机电一体化程度低，使得工作效率难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种小型真空螺旋挤泥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种小型真空螺旋挤泥设备，包括机头、面板、机口、芯架、连接缸、真空室、主轴支承、固定板、压泥板、上箱、上级密封箱、搅拌装置、转炉和电动机，所述机头通过面板与机口连接，所述机口内侧设置有芯架，所述机头通过连接缸与真空室固定，所述真空室右侧安装有主轴支承，且真空室下侧安装有固定板，所述真空室上侧设置有压泥板，所述上箱固定在压泥板上侧，所述搅拌装置通过上级密封箱与上箱连接，所述搅拌装置右侧安装有转炉，所述转炉右侧设置有电动机。
优选的，所述机口锥度为5°。
优选的，所述真空室与固定板通过围焊的方式固定。
优选的，所述上箱、上级密封箱和搅拌装置的中心轴在同一水平线上。
优选的，所述电动机上侧安装有电压稳定器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型真空螺旋挤泥设备，运行过程很简单，在真空条件下将塑性泥料从机口挤出，可形成一定截面形状的泥条，经真空处理的泥料，气体明显减少，增大了泥料颗粒间的接触面，改善了结合性和可塑性，使得泥料易于成型，泥条具有较大的致密度和强度，机口锥度设置为5°，泥料与机口斜面间的摩擦阻力减小，降低了产生层裂的可能性，使泥条更加均匀致密。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、机头，2、面板，3、机口，4、芯架，5、连接缸，6、真空室，7、主轴支承，8、固定板，9、压泥板，10、压泥板，11、上级密封箱，12、搅拌装置，13、转炉，14、电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种小型真空螺旋挤泥设备，包括机头1、面板2、机口3、芯架4、连接缸5、真空室6、主轴支承7、固定板8、压泥板9、上箱10、上级密封箱11、搅拌装置12、转炉13和电动机14，机头1通过面板2与机口3连接，机口锥度为5°机口锥度是产生压力的机械结构，挤压力的形成对增加胚体致密有利，适当的锥度有利于减小泥料与机口间的摩擦阻力，降低产生层裂的可能性，机口3内侧设置有芯架4，机头1通过连接缸5与真空室6固定，真空室6右侧安装有主轴支承7，且真空室下侧安装有固定板8，真空室与固定板通过围焊的方式固定，增加了整体的稳固性，真空室6上侧设置有压泥板9，上箱10固定在压泥板9上侧，搅拌装置12通过上级密封箱11与上箱10连接，上箱、上级密封箱和搅拌装置的中心轴在同一水平线上，泥料在设备内的运转更顺畅，降低能量的消耗，提高产品生产效率，搅拌装置12右侧安装有转炉13，转炉13右侧设置有电动机14，电动机上侧安装有电压稳定器，使得电压更稳定，泥料成品更为均匀致密。
工作原理：该小型真空螺旋挤泥设备，使用时，首先将泥料经皮带输送机连续送入搅拌装置12内搅拌装置12通过电动机14的带动对泥料进行充分搅拌，泥料再经由上级密封箱11和上箱10到达压泥板9，在压泥板9对其反复挤压后进入真空室6，经真空处理的泥料，气体明显减少，增大了泥料颗粒间的接触面，改善了结合性和可塑性，使得泥料易于成型，泥条具有较大的致密度和强度，泥条通过连接缸5到达机头1，机头1使泥料紧密、改变泥料的运动速度、调整泥料横断面的大小及形状，将泥料均匀地供给机口3，再经机口3内部加工出成品。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。