连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种连接装置，特别是涉及一种连接玻璃幕墙和钢结构的连接装置。

背景技术：

玻璃幕墙一般采用钢结构、玻璃肋结构或索网结构支承，由于钢结构稳定性高，可以承受大荷载，因此钢结构在公共建筑领域得到广泛应用。现有的玻璃幕墙与钢结构通过驳接件连接，具体的连接方式是：先将驳接件的尾部焊接在钢结构上，再通过玻璃幕墙上的夹具将玻璃幕墙安装在驳接件上。由于驳接件焊接时存在测量误差，及焊接时热变形，便很容易使驳接件的安装位置与理论设计存在偏差。驳接件焊接到钢结构上后就不允许调整位置，如果出现安装偏差，只能重新切除尾部的焊接部位，重新调整再焊接，容易造成产品损伤，增加返工成本，降低安装效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对偏心调节件焊接后的安装位置与理论设计存在偏差的问题，提供一种可调节的连接装置。

一种连接装置，用于连接钢结构与玻璃幕墙的夹具，包括：

底座，所述底座上开设调节孔和安装孔，所述底座通过紧固件穿设安装孔而连接在钢结构上，夹具分别与底座及玻璃幕墙连接；

偏心调节件，设置在底座的调节孔内；

连接端，连接在所述底座上，用于与所述玻璃幕墙的夹具连接，从而将玻璃幕墙与钢结构固定连接，其中通过旋转偏心调节件能够改变所述连接端的位置进而与玻璃幕墙的夹具匹配。

上述的连接装置通过紧固件将底座连接在钢结构上，夹具分别与底座及玻璃幕墙连接，并将偏心调节件安装在调节孔内。采用这样的结构，安装人员施 加转动力于偏心调节件上时，即可带动底座在底座的所在平面内小幅度转动，或者底座不动，而直接改变底座上连接端的位置，使得夹具能够刚好对准底座上的连接端。底座及偏心调节件的设置，取代现有技术中驳接件通过焊接的模式，进而不存在焊接时存在测量误差，或者焊接时热变形容易导致驳接件的安装位置与理论设计存在偏差而在焊接之后又无法调整，需要切除，重新调整后再焊接的问题，避免造成产品损伤，降低返工成本，提高安装效率。

在其中一个实施例中，所述偏心调节件为一调节垫片，所述调节孔为与所述安装孔相互贯通的限位沉孔，所述限位沉孔的直径大于所述安装孔的直径，所述调节垫片放置在限位沉孔内，且所述调节垫片上开设与所述限位沉孔相互连通的偏心孔，所述紧固件同时穿设安装孔，限位沉孔，以及偏心孔将所述底座和所述调节垫片连接在钢结构上。

在其中一个实施例中，所述安装孔、限位沉孔及调节垫片均成对设置，且相对所述连接管对称设置。

在其中一个实施例中，所述调节垫片上开设偏心设置的扳手孔。

在其中一个实施例中，所述偏心调节件为偏心连接块，所述连接端偏心地设置在所述偏心连接块上，且通过所述偏心连接块与所述底座连接。

在其中一个实施例中，所述调节孔周缘以及所述偏心连接块上开设相互啮合的凸齿台和凹齿台。

在其中一个实施例中，所述调节孔周缘以及所述偏心连接块上开设相互螺接的螺纹。

在其中一个实施例中，所述连接端为开设了驳接孔的螺纹管，所述驳接孔内开设螺纹用于连接所述夹具。

在其中一个实施例中，所述连接端为螺杆，所述螺杆外设螺纹，用于连接所述夹具。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中连接装置连接在玻璃幕墙上的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中连接装置的结构示意图；

图3为图2连接装置的结构分解示意图；

图4为图2实施例的连接装置对应的调节垫片的结构示意图；

图5为另一实施例中连接装置的结构示意图；

图6为图5连接装置的结构分解示意图；

图7为又一实施例中连接装置的结构示意图；

图8为图7连接装置的结构分解示意图；

图9为图5和图7实施例的连接装置对应的偏心连接块的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图3，本实用新型提供的连接装置用于辅助玻璃幕墙(图未示)通过夹具300准确、简易地安装在钢结构400上，该连接装置包括与钢结构400连接的底座100，连接在底座100上的连接端，及连接在底座100上可改变连接端位置的偏心调节件。

一实施例中，底座100上开设调节孔和安装孔120，紧固件600穿设安装孔120将底座100连接在钢结构400上，夹具300一端连接玻璃幕墙，另一端与底 座100上的连接端连接。偏心调节件连接在底座100上的调节孔内，施加转动力于偏心调节件上，从而带动底座100小幅度旋转，或者直接带动连接端转动，进而改变连接端的位置。采用上述结构，玻璃幕墙与钢结构400连接时，夹具300的一端连接在玻璃幕墙的既定位置，当夹具300的另一端无法对准底座100的连接端时，安装人员只要施加转动力于偏心调节件上，使转动力由偏心调节件的边缘传递至调节孔的边缘，进而带动底座100在底座100自身所在平面内移动，或者偏心调节件直接带动连接端转动，从而使连接端对准夹具300的另一端，进而使连接在玻璃幕墙上的夹具300准确、快捷地连接在底座100上，使玻璃幕墙顺利地安装在钢结构400上。在该连接装置的辅助下，玻璃幕墙安装在钢结构400上的过程中避免了现有技术中焊接的方式，进而不存在焊接时存在测量误差，或者焊接时热变形容易导致驳接件的安装位置与理论设计存在偏差，而在焊接之后又无法调整，需要切除，重新调整后再焊接的问题。

具体的，参见图2和图3，在本实施例中，连接端为一体成型在底座100上的连接管116，偏心调节件为调节垫片210，调节孔为与安装孔120相互贯通的限位沉孔130，限位沉孔130的直径大于安装孔120的直径，调节垫片210容置在限位沉孔130内；且调节垫片210上开设偏心孔211(即偏心孔211的中心偏离调节垫片210的中心位置A，参见图4)，连接在钢结构400上的紧固件600同时穿设安装孔120、限位沉孔130和调节垫片210上的偏心孔211，并用螺帽锁紧，进而使底座100和调节垫片210连接在钢结构400上，安装人员施加转动力于调节垫片210上在底座100的限位沉孔130内旋转起来，由于调节垫片210偏心旋转，会改变调节垫片210的轮廓位置，因为刚好容置调节垫片210的限位沉孔130的位置也会改变，进而可以实现底座100在平面内的位置调节。采用上述结构，当夹具300的另一端无法对准底座100上的连接管116时，安装人员只要施以调节垫片210以偏心孔211(如图4中B点)为中心的转动力，转动力即会由调节垫片210的边缘传递至限位沉孔130的边缘，即作用在底座100上，进而使底座100在底座100自身所在平面内发生位置变动，从而使连接管116对准夹具300的另一端，进而使玻璃幕墙顺利地安装在钢结构400上。

具体的，安装人员在安装过程中，当连接管116还没对准夹具300的时候， 紧固件600上的螺帽并没完全锁紧固定(还有点松)，而是在经过调节垫片210将底座100移动至与连接管116对准夹具300另一端的之后再将螺帽锁紧固定。优选的连接管116位于底座100的中心位置。

进一步，另一实施例中，可在调节垫片210上开设一偏心设置的扳手孔212(即扳手孔212的开设位置偏离调节垫片210的中心)，具体扳手孔212可设置在靠近调节垫片210边缘的位置，这样便于扳手通过扳手孔212施加转动力在调节垫片210上，进而使底座100实现平面内的位置调节。

一实施例中，安装孔120、限位沉孔130及调节垫片210均成对设置，且相对连接管116对称设置。可以理解的，当夹具300的另一端无法对准底座100上的连接管116时，安装人员可以仅仅只通过旋转其中一个调节垫片210使连接管116对准夹具300的另一端，也可以先后或同时旋转上下两个调节垫片210使连接管116对准夹具300的另一端，具体作何种操作需要根据连接管116与夹具300的相对位置关系来决定。例如，当只需要旋转其中一个调节垫片210就能使连接管116对准夹具300时，可以认为底座100的位置改变是以另一调节垫片210的偏心孔211为圆心作微小幅度转动而实现的。

另一实施例中，参见图5-图8，具体的，底座100为长条状，安装孔120分别开设在底座100的上下两端，调节孔110位于底座的中心，即位于两个安装孔120的之间。偏心调节件为偏心连接块220，连接端偏心地设置在所述偏心连接块220上，且通过所述偏心连接块220与所述底座100连接。偏心连接块220还包括与调节孔110连接的结合端222，连接端相对结合端222偏心设置，即连接端的中心偏离结合端222的中心，参见图9，C点为结合端222的中心，D点为连接端的中心。采用这样的结构，当夹具300的另一端无法对准连接在底座100上的连接端时，安装人员只要偏心转动偏心连接块220使连接端对准夹具300的另一端即可，进而使玻璃幕墙顺利地安装在钢结构400上。

具体的，一实施例中，参见图6，调节孔110的周缘上开设凸齿台或凹齿台112，结合端222上环设与调节孔110啮合的凹齿台或凸齿台225。在这个实施例中，当夹具300的另一端无法对准底座100的连接端时，需要在偏心连接块220脱离底座100的情况下转动偏心连接块220，使连接端对准夹具300的另一 端后再套接在调节孔110内。该实施例凹齿台112和凸齿台225的设置能起到防止偏心连接块220转动的作用，即能够让玻璃幕墙更加牢固地安装在钢结构400上。

参见图7和图8，另一实施例中，调节孔110的周缘上开设内螺纹114，结合端222上环设与调节孔110螺接的外螺纹226。

更具体的，一实施例中，参见图5和图6，连接端为开设了驳接孔228的螺纹管，驳接孔228内开设螺纹用于连接夹具300的另一端。

另一实施例中，参见图7和图8，连接端为螺杆，螺杆外设螺纹，用于连接夹具300的另一端。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。