一种装配式新型轻质墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑结构，特别涉及一种集保温装饰于一体的节能环保装配式新型轻质墙体。

背景技术：

2016年2月21日，中共中央、国务院发布《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干建议》，提出要大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建筑工期，提升工程质量。3月5日第十二届全国人大四次会议，国务院总理李克强作政府工作报告同样指出要大力发展装配式建筑。作为装配式建筑的主要围护构件，装配式轻质墙体技术研究是一项不可或缺的内容。

与此同时，2013年天津市出台《天津市居住建筑节能设计标准》，节能率为75％，即居住建筑达到四步节能标准，对围护结构的节能要求更加严格，而目前国内尚无成熟的装配式轻质围护墙体体系，因此，集保温装饰于一体的节能环保装配式新型轻质墙体系统的研究是目前亟需的任务。

此外，由于蒸压加气属于无机硅酸盐制品，为A级不燃材料，具有保温、隔热、防火、隔声、耐久、质轻、施工便捷及绿色环保等特点，作为围护墙体在国内外市场广为利用。但由于加气砌块脆性较大，存在生产及施工过程中易裂、加气板材配筋率较高的劣势。而且，当前施工现场普遍为现场砌筑、现场抹灰的施工方式，施工现场有湿作业，存在施工效率低、施工现场材料浪费等弊端，在供给侧改革的大背景下，此种生产及施工方式亟需改革，因此，转变生产方式，探索高性能的节能环保、集保温、装饰于一体的装配式轻质加气墙体材料，满足绿色建筑及装配式建筑的要求迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种集加气混凝土砌块、保温板、饰面板于一体的节能环保装配式新型轻质墙体。

本实用新型所采用的技术方案是：一种装配式新型轻质墙体，包括墙体基层两侧的饰面层，所述墙体基层由加气混凝土砌块单元相间排列构成，所述加气混凝土砌块单元设置有贯穿所述加气混凝土砌块单元的横向插孔和竖向插孔，所述横向插孔和竖向插孔中分别插设有用于连接加气混凝土砌块单元的横向钢筋和竖向钢筋，所述加气混凝土砌块单元内的横向钢筋和竖向钢筋的相交点处的一侧设置有纵向通孔，通过所述纵向通孔，分别向横向插孔和竖向插孔内灌装有用于固定钢筋节点及横向钢筋和竖向钢筋的细石混凝土；所述墙体基层周边设置有细石混凝土封边层。

所述墙体基层和饰面层之间设置有保温层，所述保温层和饰面层通过贯穿所述墙体基层厚度的丝杆与所述墙体基层固定连接。

所述横向钢筋和纵向钢筋的端部均通过垫板和螺母与所述墙体基层固定连接。

所述墙体基层左右两端设置为用于相邻墙体连接的半圆弧结构。

相邻的所述墙体基层之间通过对丝套筒相互连接，所述对丝套筒连接所述相邻墙体基层端部的相邻横向钢筋。

所述墙体基层上下端设置有用于上下墙体连接、且长度大于所述墙体基层厚度的连接垫板。

所述细石混凝土封边层的厚度为50mm。

本实用新型的有益效果是：

(1)产品质量高、整体性能好

本实用新型装配式新型轻质墙体在生产车间生产完成，可保证墙面的平整度，墙板之间通过钢筋连接，墙体整体配筋，解决加气砌块生产及施工过程中易裂、加气板材配筋率高的问题，提高墙体整体刚度、提升墙体抗裂性能，使得墙体不空鼓、不脱落。

(2)经济性能优、节能环保效果好

本实用新型装配式新型轻质墙体集保温层、饰面层于一体、一次成型，在兼顾加气混凝土高强、保温、隔热、耐火、加工性能好、利于环保等优良特性的同时，省去施工现场做墙体保温及现场抹灰，保证现场无湿作业，可节约能耗、减少扬尘，大大降低环境污染；同时，墙体可实现整体吊装，提高整体装配率，加快施工进度、减少人工、提高效率、降低成本。

附图说明

图1：本实用新型纵剖面结构示意图；

图2：本实用新型横剖面结构示意图；

图3：本实用新型丝杆连接节点结构示意图；

图4：本实用新型加气混凝土砌块单元结构示意图。

附图标注：1、墙体基层；2、保温层；3、饰面层；4、砂浆抹灰层；5、结合层；6、加气混凝土砌块单体；7、横向钢筋；8、竖向钢筋；9、细石混凝土；10、纵向通孔；11、细石混凝土封边层；12、垫板；13、连接垫板；14、丝杆；15、加固套筒；16、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1至图4所示，一种装配式新型轻质墙体，包括墙体基层1，当本实用新型墙体作为内墙板时，所述墙体基层1两侧涂设砂浆抹灰层4，并在所述砂浆抹灰层4外侧设置饰面层3；当本实用新型墙体作为外墙板时，所述墙体基层1内表面依次设置所述砂浆抹灰层4和饰面层3，其外表面依次设置有结合层5、保温层2和饰面层3，所述保温层2和饰面层3通过贯穿所述墙体基层1厚度的丝杆14与所述墙体基层1固定连接，所述丝杆14的外端部设置有加固套筒15，所述丝杆14内端部通过螺母与所述墙体基层1内表面固定连接，其中，所述墙体基层1纵向开设有贯穿所述墙体基层1并用于安装所述丝杆14的安装孔16，此外，所述保温层2和外饰面层3的拼缝处均填充耐候胶。

本实用新型中，所述墙体基层1由加气混凝土砌块单元6相间排列构成，所述加气混凝土砌块单元6设置有贯穿所述加气混凝土砌块单元6的横向插孔和竖向插孔，所述横向插孔和竖向插孔中分别插设有用于连接加气混凝土砌块单元6的横向钢筋7和竖向钢筋8，所述横向钢筋7和纵向钢筋8的端部均通过垫板和螺母与所述墙体基层1固定连接，可解决单一加气墙体易开裂的问题；所述加气混凝土砌块单元6内的横向钢筋7和竖向钢筋8的相交点处的一侧设置有纵向通孔10，通过所述纵向通孔10，分别向横向插孔和竖向插孔内灌装有用于固定钢筋节点及横向钢筋7和竖向钢筋8的细石混凝土9，所述细石混凝土9填满整个孔隙空间，增强墙体刚性；此外，为保护所述墙体基层1四边外露的加气混凝土砌块，所述墙体基层1周边设置有厚50mm的细石混凝土封边层11。

为实现相邻墙体之间的连接，所述墙体基层1左右两端设置为半圆弧结构，并且，相邻的所述墙体基层1之间通过对丝套筒相互连接，所述对丝套筒连接所述相邻墙体基层1端部的相邻横向钢筋7。同时，为实现上下墙体之间的连接，所述墙体基层1上下端设置有长度大于所述墙体基层1厚度的连接垫板13，所述连接垫板13的前后两侧开设有通孔，用于与上下墙体对应设置的连接垫板13相互连接。

制备本实用新型装配式新型轻质墙体，首先，将加气混凝土砌块单体6五面按设计进行打孔，打孔后的加气混凝土砌块单体6拼装成具有一定尺寸的墙体基层1，并将一定直径的横向钢筋7和竖向钢筋8贯穿墙体基层1侧面孔中并固定；其次，将细石混凝土9从正面纵向通孔10中灌入，填满整个孔隙空间，增强墙体刚性；然后，将墙体基层1四边外露加气混凝土砌块处拟采用细石混凝土封边保护，最后，在墙体基层1内外侧设置饰面层3。当本实用新型墙体作为外墙时，在墙体成型后，在墙体基层1外表面粘贴一定尺寸的保温板，保温板与墙体基层1之间用乳胶及五金件固定连接，然后，在保温板外侧粘贴装饰板或面板(如铝板、镀锌板)作为外饰面层3，装饰板或面板与保温板之间用用乳胶及五金件固定连接。

本实用新型通过组装、拼接、预制钢筋等方式在工厂内将砂加气砌块或灰加气砌块、保温板、饰面或面板制备成达到设计要求的节能环保装配式新型轻质墙体，从而在兼顾加气混凝土高强、保温、隔热、耐火、加工性能好、利于环保等优良特性的同时，能有效减少施工现场湿作业、加快施工进度、减少人工、提高效率，同时彻底解决单一加气墙体易开裂问题，此外，墙体可实现整体吊装，提高整体装配率。