蜂窝陶瓷连续挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷连续挤出机。

背景技术：

现有的蜂窝陶瓷连续挤出机，泥料从搅泥腔进入挤泥腔的过程中，大多采用压泥板或压泥滚的喂料方式，这种方式存在两个方面缺点：一方面由于压泥板的转动轴穿过真空室，所以增加了真空室的密封难度；另一方面为了防止真空室堵泥，一般会通过降低搅泥输泥量和挤泥输出量比例的方式，这使得整机挤泥效率降低。同时现有的蜂窝陶瓷挤出机大多没有配套冷却系统，导致泥料在搅拌和挤出的过程中发热严重，不利于泥料的成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种工作效率高、挤出速度稳定、产品性能优异，能避免真空室发生堵泥现象的蜂窝陶瓷连续挤出机。

本实用新型的蜂窝陶瓷连续挤出机，包括搅泥腔、搅泥螺旋杆、挤泥腔、挤泥螺旋杆、筛板、真空室，其特征在于，搅泥腔出口端与真空室之间设置过度泥缸，过度泥缸区域内的泥料可以起到对真空室与搅泥腔连接处的密封作用；搅泥腔与挤泥腔之间安装垂直强制喂料腔，垂直强制喂料腔的出口接入挤泥腔，垂直强制喂料腔包括强制喂料减速电机、强制喂料螺旋杆，强制喂料螺旋杆设在真空室中；挤泥腔内的挤泥螺旋杆其螺旋片为变直径结构，入口端处的直径大于出口端处的直径，此设计可提高泥料在挤出过程的压缩比，有利于泥料成型，提高挤出压力；挤泥腔的外侧面上安装水套，水套上设有进、出水口，挤泥螺旋杆为空心结构，其内腔一端开口、一端封闭，内腔中设有冷却水管，冷却水管进口接冷却水源，挤泥螺旋杆侧面上开有出口，冷却水的循环流动对挤泥螺旋杆及泥料充分冷却。

本实用新型的蜂窝陶瓷连续挤出机，通过独立的垂直强制喂料螺旋结构，将泥料通过螺旋输送的方式，强制的送到挤泥螺旋槽中，从根本上解决了真空室堵泥的问题，大大提高了挤泥效率；通过挤泥螺旋变直径设计，提高了挤出机的生产稳定性，有利于泥料成型，提高挤出压力；采用了循环水冷却，降低了在搅泥、挤泥过程中泥料发热对泥料成型的不良影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为挤泥螺旋杆示意图；

1、挤泥螺旋杆，2、搅泥螺旋杆，3、搅泥腔，4、过度泥缸，5、筛板，6、垂直强制喂料腔，7、强制喂料减速电机，8、真空室，9、强制喂料螺旋杆，10、挤泥腔，11、水套，12、冷却水管。

具体实施方式

一种蜂窝陶瓷连续挤出机，包括搅泥腔3、搅泥螺旋杆2、挤泥腔10、挤泥螺旋杆1、筛板5、真空室8，其特征在于，搅泥腔3出口端与真空室8之间设置过度泥缸4；搅泥腔3与挤泥腔10之间安装垂直强制喂料腔6，垂直强制喂料腔6的出口接入挤泥腔10，垂直强制喂料腔6包括强制喂料减速电机7、强制喂料螺旋杆9，强制喂料螺旋杆9设在真空室8中；挤泥腔10内的挤泥螺旋杆1其螺旋片为变直径结构，入口端处的直径大于出口端处的直径；挤泥腔10的外侧面上安装水套11，水套11上设有进水口A、出水口B，挤泥螺旋杆1为空心结构，其内腔一端开口、一端封闭，内腔中设有冷却水管12，冷却水管12进口C接冷却水源，挤泥螺旋杆1侧面上开有出口D。