一种多层设置的合金钢丝的制作方法

本实用新型涉及一种多层设置的合金钢丝，属于拉丝设备领域。

背景技术：

合金钢丝又名切割钢线，是一种特制硬脆材料用于分割的线材，也是表面镀有锌铜的特种钢丝，隶属光伏耗材，用途广泛，可用于切割各种高精度硬脆产品，可充当多线锯的磨料载体。合金钢丝作为一种消耗材料被广泛应用于能源和公共设施，航空，设备领域。如，太阳能硅片切割，石英材料，单晶硅，多晶硅等。废的次品切割丝可用来做钢刷，钢绳之类，国内外用途广泛，价格相对低。现有的合金钢丝由于钢丝较细，且多为实心匀质，在切割使用过程中如果牵引力不均匀或者被切削碎屑卡住后，极易被拉断，影响了切削作业的进行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种多层设置的合金钢丝，使用非匀质结构，抗拉和抗压强度高，防止合金钢丝被拉断。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种多层设置的合金钢丝，包括芯线，芯线外包裹有硅胶延展层Ⅰ，芯线与硅胶延展层Ⅰ之间设置有若干抗拉金属线Ⅰ，抗拉金属线Ⅰ缠绕于芯线外表面上；所述硅胶延展层Ⅰ外包裹有合金承压层Ⅰ，合金承压层Ⅰ外包裹有硅胶延展层Ⅱ，合金承压层Ⅰ和硅胶延展层Ⅱ之间设置有若干抗拉金属线Ⅱ，抗拉金属线Ⅱ缠绕于合金承压层Ⅰ外表面上；所述硅胶延展层Ⅱ外包裹有合金磨削层，合金磨削层的外表面上设置有若干均匀设置的切削条，切削条与钢丝本体的轴线平行设置，切削条的横截面为等腰三角形；所述两条相邻的两个切削条支架内设置有条形的排屑凹槽，排屑凹槽连接有若干均匀设置的条形的辅助导屑槽。

优化的，上述多层设置的合金钢丝，所述硅胶延展层Ⅰ和硅胶延展层Ⅱ的厚度为芯线直径的1/4，抗拉金属线Ⅰ和抗拉金属线Ⅱ直径为芯线直径的1/1.8。

优化的，上述多层设置的合金钢丝，所述合金磨削层的厚度为芯线直径的1/4，合金承压层Ⅰ的厚度为芯线直径的1/2.4。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的合金钢丝制作简便，按本申请的技术方案的结构放大后制成胚体，通过对胚体进行冷拉伸后即可拉伸成型。本申请的设计中部为芯线，为整个合金钢丝提供芯部支撑。硅胶延展层Ⅰ的设置使得合金钢丝在受到压力时，能够通过硅胶延展层Ⅰ吸收压力，方式合金钢丝由于压力过大而被挤压断裂。抗拉金属线Ⅰ的设置使得合金钢丝的抗拉能力加强，在合金钢线的牵引力变化时，使得合金钢线不会被拉断。合金承压层Ⅰ辅助芯线形成中部骨架，当合金钢丝在受到压力后，通过合金承压层Ⅰ的弹性恢复力使得合金钢线在受到压力发生变性后恢复原形。硅胶延展层Ⅱ辅助硅胶延展层Ⅰ吸收压力，抗拉金属线Ⅱ辅助抗拉金属线Ⅰ进一步提高合金钢线的抗拉强度。合金磨削层的设置防止合金钢丝的内部结构受到磨损。本申请的设计经过实验得出，硅胶延展层Ⅰ和硅胶延展层Ⅱ的厚度为芯线直径的1/4时，在较低的成本下能够提供足够的承压力。抗拉金属线Ⅰ和抗拉金属线Ⅱ直径为芯线直径的1/1.8时，能够在保证合金钢丝有足够的抗拉强度的情况下，方便合金钢丝加工成型。合金磨削层的厚度为芯线直径的1/4时，在提供足够的保护的情况下降低成本。合金承压层Ⅰ的厚度为芯线直径的1/2.4时，能够在提供足够的弹性恢复力的情况下降低生产成本。条形的排屑凹槽设置于相邻的两个切削条之间，这样切削条切出的切削碎屑会进入到排屑凹槽中，通过排屑凹槽排出，防止切削碎屑卡住合金钢丝。为了防止切削碎屑堵塞排屑凹槽，本申请的设计在排屑凹槽两侧设置辅助导屑槽，这样排屑凹槽中的碎屑会随辅助导屑槽排出排屑凹槽，防止堵塞排屑凹槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图中：1为芯线、2为硅胶延展层Ⅰ、3为抗拉金属线Ⅰ、4为合金承压层Ⅰ、5为硅胶延展层Ⅱ、6为抗拉金属线Ⅱ、7为合金磨削层、8为切削条、9为排屑凹槽、10为辅助导屑槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种多层设置的合金钢丝，包括芯线，芯线外包裹有硅胶延展层Ⅰ，芯线与硅胶延展层Ⅰ之间设置有若干抗拉金属线Ⅰ，抗拉金属线Ⅰ缠绕于芯线外表面上；所述硅胶延展层Ⅰ外包裹有合金承压层Ⅰ，合金承压层Ⅰ外包裹有硅胶延展层Ⅱ，合金承压层Ⅰ和硅胶延展层Ⅱ之间设置有若干抗拉金属线Ⅱ，抗拉金属线Ⅱ缠绕于合金承压层Ⅰ外表面上；所述硅胶延展层Ⅱ外包裹有合金磨削层，合金磨削层的外表面上设置有若干均匀设置的切削条，切削条与钢丝本体的轴线平行设置，切削条的横截面为等腰三角形；所述两条相邻的两个切削条支架内设置有条形的排屑凹槽，排屑凹槽连接有若干均匀设置的条形的辅助导屑槽。所述硅胶延展层Ⅰ和硅胶延展层Ⅱ的厚度为芯线直径的1/4，抗拉金属线Ⅰ和抗拉金属线Ⅱ直径为芯线直径的1/1.8。所述合金磨削层的厚度为芯线直径的1/4，合金承压层Ⅰ的厚度为芯线直径的1/2.4。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的合金钢丝制作简便，按本申请的技术方案的结构放大后制成胚体，通过对胚体进行冷拉伸后即可拉伸成型。本申请的设计中部为芯线，为整个合金钢丝提供芯部支撑。硅胶延展层Ⅰ的设置使得合金钢丝在受到压力时，能够通过硅胶延展层Ⅰ吸收压力，方式合金钢丝由于压力过大而被挤压断裂。抗拉金属线Ⅰ的设置使得合金钢丝的抗拉能力加强，在合金钢线的牵引力变化时，使得合金钢线不会被拉断。合金承压层Ⅰ辅助芯线形成中部骨架，当合金钢丝在受到压力后，通过合金承压层Ⅰ的弹性恢复力使得合金钢线在受到压力发生变性后恢复原形。硅胶延展层Ⅱ辅助硅胶延展层Ⅰ吸收压力，抗拉金属线Ⅱ辅助抗拉金属线Ⅰ进一步提高合金钢线的抗拉强度。合金磨削层的设置防止合金钢丝的内部结构受到磨损。本申请的设计经过实验得出，硅胶延展层Ⅰ和硅胶延展层Ⅱ的厚度为芯线直径的1/4时，在较低的成本下能够提供足够的承压力。抗拉金属线Ⅰ和抗拉金属线Ⅱ直径为芯线直径的1/1.8时，能够在保证合金钢丝有足够的抗拉强度的情况下，方便合金钢丝加工成型。合金磨削层的厚度为芯线直径的1/4时，在提供足够的保护的情况下降低成本。合金承压层Ⅰ的厚度为芯线直径的1/2.4时，能够在提供足够的弹性恢复力的情况下降低生产成本。条形的排屑凹槽设置于相邻的两个切削条之间，这样切削条切出的切削碎屑会进入到排屑凹槽中，通过排屑凹槽排出，防止切削碎屑卡住合金钢丝。为了防止切削碎屑堵塞排屑凹槽，本申请的设计在排屑凹槽两侧设置辅助导屑槽，这样排屑凹槽中的碎屑会随辅助导屑槽排出排屑凹槽，防止堵塞排屑凹槽。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。