一种建筑施工用卸料平台的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工用卸料平台，属于建筑施工用具技术领域。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

现有的建筑施工用卸料平台在卸料时不能实现缓冲，而且安全性低，操作复杂，效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑施工用卸料平台。

本实用新型的一种建筑施工用卸料平台，它包含滑台板、搭接板、挡板、自锁轮、弹簧复位轴、缓冲板、滚轮、减震限位装置；滑台板的前端安装有搭接板，滑台板与搭接板的两侧面均安装有挡板，滑台板后端的底部安装有自锁轮，滑台板后端的上表面设置有安装槽，安装槽内安装有弹簧复位轴，弹簧复位轴上安装有缓冲板，缓冲板的前侧面安装有数个滚轮，弹簧复位轴前上侧设置有减震限位装置，减震限位装置与缓冲板相配合，所述的减震限位装置包含壳体、限位杆、减震弹簧、橡胶块；壳体的内部穿接有限位杆，限位杆的后端通过减震弹簧与壳体的内部连接，限位杆的前端安装有橡胶块。

作为优选，所述的搭接板为调节式搭接板，且底部安装有搭接扣。

作为优选，所述的限位杆为T形。

本实用新型的有益效果为：卸料时实现缓冲与导向，提高了安全性，使用方便，操作简便，工作效率高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中减震限位装置的结构示意图。

图中：1-滑台板；2-搭接板；3-挡板；4-自锁轮；5-弹簧复位轴；6-缓冲板；7-滚轮；8-减震限位装置；81-壳体；82-限位杆；83-减震弹簧；84-橡胶块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含滑台板1、搭接板2、挡板3、自锁轮4、弹簧复位轴5、缓冲板6、滚轮7、减震限位装置8；滑台板1的前端安装有搭接板2，滑台板1与搭接板2的两侧面均安装有挡板3，滑台板1后端的底部安装有自锁轮4，滑台板1后端的上表面设置有安装槽，安装槽内安装有弹簧复位轴5，弹簧复位轴5上安装有缓冲板6，缓冲板6的前侧面安装有数个滚轮7，弹簧复位轴5前上侧设置有减震限位装置8，减震限位装置8与缓冲板6相配合，所述的减震限位装置8包含壳体81、限位杆82、减震弹簧83、橡胶块84；壳体81的内部穿接有限位杆82，限位杆82的后端通过减震弹簧83与壳体81的内部连接，限位杆82的前端安装有橡胶块84。

所述的搭接板2为调节式搭接板，且底部安装有搭接扣；所述的限位杆82为T形。

本具体实施方式的工作原理为：使用时，通过搭接板2与卸料台搭接，卸料时，通过滑台板1直接卸料，卸料时货物从滑台板1上滑下，当货物到达缓冲板6时，缓冲板6实现缓冲并挡住，同时缓冲板6受到重力时，缓冲板6缓慢放下，货物从缓冲板6上滑下，滑下时，依靠缓冲板6上的滚轮7进行滑动，当货物卸下时，缓冲板6依靠弹簧复位轴5实现自动复位，复位时，减震限位装置8进行减震与限位，减震限位装置依靠限位杆限位，减震弹簧实现减震，橡胶块84有效的缓冲撞击力，延长使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。