本实用新型涉及压砖机技术领域，具体为一种带有烘干装置的液压压砖机。
背景技术：
带有烘干装置的液压压砖机是一种瓷砖生产的常用设备，现有的带有烘干装置的液压压砖机一般通过主油缸驱动活动梁上、下运动对安装在下横梁的下模具中的材料进行加压，从而完成压砖机的压制工作。由于该结构方式可使活动梁的受力面积相对增大，能有效减少压砖机满载工作时活动梁的弯曲变形，进而可以提高砖坯的成形质量，因此被广泛应在用于压制各种建筑材料的带有烘干装置的液压压砖机中。
现有的带有烘干装置的液压压砖机缺少烘干装置，瓷砖易变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有烘干装置的液压压砖机，以解决上述背景技术中提出的缺少烘干装置，瓷砖易变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有烘干装置的液压压砖机，包括润滑油油箱、润滑油泵、油烟排泄装置、液位计、油管道、压砖机主体、主油缸、压力感应器、下料斗、活动工作台、传送装置、升降装置、烘干装置、支撑架和控制面板，所述润滑油油箱的顶部固定设置有润滑油泵和油烟排泄装置，且其与油烟排泄装置之间通过管道相连接，所述液位计镶嵌在润滑油油箱的一侧，所述主油缸通过油管道与润滑油泵相连接，所述活动工作台安装在压砖机主体的内腔，所述活动工作台的内腔设有压力感应器，所述下料斗安装在压砖机主体的顶部，所述压砖机主体与支撑架之间设置有传送装置，所述升降装置与烘干装置之间通过齿轮相连接，所述控制面板镶嵌在支撑架的外侧。
优选的，所述润滑油油箱的一侧设有两个检修口。
优选的，所述活动工作台的底部设有对称的支撑横梁。
优选的，所述润滑油油箱内部设有润滑油滤芯。
优选的，所述烘干装置为可拆卸装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有烘干装置的液压压砖机设有传送装置，提高了砖块的输送的速度，设置有烘干装置，能自动烘干已成型的砖块，有效的防止砖块变形，设有升降装置，能改变烘干装置的高度，增大烘干面积，安装有压力感应器，有效地控制液压压力，设有控制面板，自动化程度高，节省时间，减少劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、润滑油油箱，2、润滑油泵，3、油烟排泄装置，4、液位计，5、油管道，6、压砖机主体，7、主油缸，8、压力感应器，9、下料斗，10、活动工作台，11、传送装置，12、升降装置，13、烘干装置，14、支撑架，15、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有烘干装置的液压压砖机，包括润滑油油箱1、润滑油泵2、油烟排泄装置3、液位计4、油管道5、压砖机主体6、主油缸7、压力感应器8、下料斗9、活动工作台10、传送装置11、升降装置12、烘干装置13、支撑架14和控制面板15，润滑油油箱1的顶部固定设置有润滑油泵2和油烟排泄装置3，且其与油烟排泄装置3之间通过管道相连接，润滑油油箱1的一侧设有两个检修口，液位计4镶嵌在润滑油油箱1的一侧，润滑油油箱1内部设有润滑油滤芯，主油缸7通过油管道5与润滑油泵2相连接，活动工作台10安装在压砖机主体6的内腔，活动工作台10的内腔设有压力感应器8，活动工作台10的底部设有对称的支撑横梁，下料斗9安装在压砖机主体6的顶部，压砖机主体6与支撑架14之间设置有传送装置11，升降装置12与烘干装置13之间通过齿轮相连接，烘干装置13为可拆卸装置，控制面板15镶嵌在支撑架14的外侧。
工作原理：在使用该带有烘干装置的液压压砖机时，首先通过液位计4检查润滑油油箱1内部的油位，接着启动润滑油泵2和油烟排泄装置3，将润滑油注入该压砖机的各个部件，再通过下料斗9往压砖机主体6内部添入原料，启动压砖机主体6，压力油通过油管道5注入主油缸7，在主油缸7内压力油的作用下控制活塞上行，带动活动工作台10进行压砖工作，压完的砖块在传送装置11的带动下到达烘干区域，操控升降装置12，调整控干装置13的高度，使烘干效果达到最佳，从而完成一系列的工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。