水泥浆料搅拌机构的制作方法

本实用新型属于建筑用砂浆搅拌装置，尤其涉及水泥浆料搅拌机构。

背景技术：

水泥浆料是常见的一种建筑材料，现有技术在对其进行搅拌时，往往会造成物料在搅拌仓底部沉积，这是因为现有技术中的搅拌装置多采用桨叶式搅拌器，该搅拌器能够较好地实现水平搅拌，但是竖直方向的搅拌效果较差。当然，本领域技术人员也对搅拌器的桨叶进行了造型优化以解决上述技术问题，但是这不可避免地提高了桨叶的加工难度，而且桨叶的寿命也会随之缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供水泥浆料搅拌机构，本实用新型结构简单，设计巧妙，能够有效带动物料流动并使其形成多方向的对流，大大提高了物料的整体混合效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

水泥浆料搅拌机构，包括设有柱脚的搅拌仓，所述搅拌仓顶部封闭，底部设有排料管，排料管上设有阀门，搅拌仓顶部一侧设有进料口，搅拌仓顶部设有电动机，电动机的转轴与搅拌仓内的转杆连接；搅拌仓内部的四条边楞处分别通过弹簧与竖直设置弧形板连接，转杆通过数根绞绳分别与弧形板的弧面竖直中心线垂直连接。

工作时，开动电动机一定时长，使得转杆周向转动，并缠绕绞绳带动四块弧形板朝向转杆移动，然后电动机停止工作，弧形板在弹簧的作用下复位，同时转杆反向转动并放长绞绳。然后重复上述步骤，使得弧形板刮带物料移动并产生对流，不仅使得物料在水平方向流动，而且还可产生竖直方向的作用力，搅拌仓底部的物料沉积。具体的电动机工作时长可以根据试验判断，要防止电动机转动圈数过多造成弹簧的崩断。同样的，也可以将电动机替换成手动转杆，采用人工转动亦可。

优选的，所述的弧形板的内弧面朝向转杆。

优选的，所述的弧形板上设有数个透料孔。

优选的，所述的透料孔为变径孔，其内径由内弧面至外弧面递减。

透料孔可以使得物料在移动中透过，并产生物料剪切效应，提高物料的混合效果。

具体的，本实用新型在工作时，先将物料配比后投入搅拌仓中，然后封盖进料口，开动电动机一定时长，使得转杆周向转动，并缠绕绞绳带动四块弧形板朝向转杆移动，然后电动机停止工作，弧形板在弹簧的作用下复位，同时转杆反向转动并放长绞绳。然后重复上述步骤，使得弧形板刮带物料移动并产生对流，不仅使得物料在水平方向流动，而且还可产生竖直方向的作用力，搅拌仓底部的物料沉积。具体的电动机工作时长可以根据试验判断，要防止电动机转动圈数过多造成弹簧的崩断。同样的，也可以将电动机替换成手动转杆，采用人工转动亦可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙，能够有效带动物料流动并使其形成多方向的对流，大大提高了物料的整体混合效果。

附图说明

图1为具体实施方式中水泥浆料搅拌机构的结构示意图；

图2为图1所示搅拌机构中搅拌仓内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，水泥浆料搅拌机构，包括设有柱脚6的搅拌仓1，所述搅拌仓1顶部封闭，底部设有排料管2，排料管2上设有阀门3，搅拌仓1顶部一侧设有进料口4，搅拌仓1顶部设有电动机5，电动机5的转轴与搅拌仓1内的转杆7连接；搅拌仓1内部的四条边楞处分别通过弹簧11与竖直设置弧形板9连接，弧形板9的内弧面朝向转杆7，弧形板9上设有数个透料孔10，转杆7通过数根绞绳8分别与弧形板9的内弧面竖直中心线垂直连接。所述透料孔10为变径孔，其内径由内弧面至外弧面递减。

本实用新型在工作时，先将物料配比后投入搅拌仓中，然后封盖进料口，开动电动机一定时长，使得转杆周向转动，并缠绕绞绳带动四块弧形板朝向转杆移动，然后电动机停止工作，弧形板在弹簧的作用下复位，同时转杆反向转动并放长绞绳。然后重复上述步骤，使得弧形板刮带物料移动并产生对流，不仅使得物料在水平方向流动，而且还可产生竖直方向的作用力，搅拌仓底部的物料沉积。具体的电动机工作时长可以根据试验判断，要防止电动机转动圈数过多造成弹簧的崩断。同样的，也可以将电动机替换成手动转杆，采用人工转动亦可。透料孔可以使得物料在移动中透过，并产生物料剪切效应，提高物料的混合效果。