本实用新型涉及一种安装结构，尤其涉及一种内墙装饰板的安装结构。
背景技术：
现有家庭装修中，时常需要使用到内墙装饰板。
一般来说，内墙装饰板是规模生产的规范尺寸，其安装位置也在出厂时对应确定。而在实际装修中，现场情况不尽相同，统一安装尺寸的内墙装饰板显然无法满足用户的需求，这就需要在现场进行加工剪裁，从而导致装修成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种内墙装饰板的安装结构。
本实用新型所述的内墙装饰板的安装结构，所述内墙装饰板包括板体，所述板体通过连接件而固定安装于墙面预定位置，所述墙面预定位置开设有沉孔；
所述连接件包括插设于所述沉孔内的变径胶套，在所述变径胶套的中心具有轴向贯通的开孔，所述开孔的内部沿轴向并列设置有多个凹槽；
所述连接件还包括可于板体上滑动的插杆，所述插杆的圆周外壁沿轴向环设多个凸棱；
当所述插杆滑动至与墙面上的沉孔对正的位置时，利用外力将所述插杆插入到所述变径胶套的开孔内，并令所述凸棱对应卡入所述凹槽内，以将所述板体固定于墙面上。
本实用新型所述的内墙装饰板的安装结构中，所述插杆的前端设置有凸点，且所述凸点的顶端高于所述凸棱的顶端；
在所述变径胶套内沿轴向开设有与所述凸点对应的沟槽；
所述凸点对应沟槽而将插杆插入所述变径胶套后转动，以令所述变径胶套的首端扩大而卡紧所述沉孔的内壁。
本实用新型所述的内墙装饰板的安装结构中，所述板体开设有滑槽，所述插杆的尾端具有凸台，所述凸台卡入所述滑槽而令所述插杆于所述滑槽内滑动；
还包括卡入所述滑槽内而覆盖住所述滑槽的弹性卡盖。
本实用新型所述的内墙装饰板的安装结构中，所述滑槽为阶梯状；
其中，所述凸台卡入所述滑槽的底层阶梯；
所述弹性卡盖卡入所述滑槽的顶层阶梯。
本实用新型中，借助于变径胶套的超强摩擦力，所述板体得以被固定安装于墙面上，且由于插杆可于板体上滑动，因此可以方便的对正沉孔，也就能够根据现场的沉孔位置而灵活的固定安装，大大降低了装修难度，减少了装修成本。
附图说明
图1为本实用新型所述内墙装饰板的安装结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的内墙装饰板的安装结构中，所述内墙装饰板包括板体3，所述板体3通过连接件2而固定安装于墙面1的预定位置。所述墙面1的预定位置开设有沉孔11，所述连接件2具体包括插设于所述沉孔11内的变径胶套12，在所述变径胶套12的中心具有轴向贯通的开孔123，所述开孔123的内部沿轴向并列设置有多个凹槽122。所述连接件2还包括可于板体3上滑动的插杆23，所述插杆23的圆周外壁沿轴向环设多个凸棱22。当所述插杆23滑动至与墙面上的沉孔11对正的位置时，利用外力将所述插杆23插入到所述变径胶套12的开孔123内，并令所述凸棱22对应卡入所述凹槽122内，以将所述板体3固定于墙面1上。借助于变径胶套12的超强摩擦力，所述板体3得以被固定安装于墙面1上，且由于插杆23可于板体3上滑动，因此可以方便的对正沉孔11，也就能够根据现场的沉孔位置而灵活的固定安装，大大降低了装修难度，减少了装修成本。
为了提高内墙装饰板在墙面1上的固定强度，本实用新型中还在所述插杆23的前端设置有凸点21，且所述凸点21的顶端高于所述凸棱22的顶端(即凸点21较所述凸棱22更高)。在所述变径胶套12内沿轴向开设有与所述凸点21对应的沟槽121。安装时，将所述凸点21对正沟槽121，而将所述插杆23插入所述变径胶套12，之后，再转动插杆23，以令所述凸点21能够抵顶并撑起所述变径胶套12的内壁，所述变径胶套12的首端会扩大并进一步卡紧所述沉孔11的内壁，从而提高内墙装饰板与墙面1的固定强度。
为便于插杆23沿板体3滑动，还在所述板体3开设有滑槽31，所述插杆23的尾端具有凸台24，所述凸台24卡入所述滑槽31而令所述插杆23于所述滑槽31内滑动。为图美观并遮挡住所述滑槽31，还设置了卡入所述滑槽31内而覆盖住所述滑槽31的弹性卡盖32。所述滑槽31具体可为阶梯状；其中，所述凸台24卡入所述滑槽31的底层阶梯；所述弹性卡盖32卡入所述滑槽31的顶层阶梯。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。