一种金钢石带锯的制作方法

本实用新型涉及具有环形刀具式锯条的锯切石头或类似石头的材料所用的装置，尤其是一种金钢石带锯。

背景技术：

我们知道，现有石材荒料的开采主要采有金刚石串珠绳锯，依靠串珠外层的金刚石较高的线速度将石材切开。但金刚石串珠绳锯在切割过程中要始终保持一定张紧度，其应用易受场地影响。近年来，广大技术人员发明了一种不受场地限制的石材切割装置－链锯，其工作原理是由液压动力系统驱动，利用安装在链条上的硬质合金刀齿或金刚石刀齿，直接在矿山的工作面进行水平或垂直方向的干式切割作业。例如， 2008年2月20日公开的CN101125446A中国发明专利申请公开说明书中公开的“一种用于金刚石链锯的链条”、2013年8月21日公开的CN203141666U中国实用新型专利说明书中公开的“石材切割链锯”。上述结构的链锯均能对石材实现有效切割，但是，上述结构的链锯的锯链是在主动链轮与从动链轮上回转对石材进行锯切，其线速度低，造成锯切效率低，并且传动噪音大。

技术实现要素：

为了克服现有金刚石链锯存在锯切效率低、传动噪音大的不足，本实用新型提供一种结构合理、使用可靠、锯切效率高、传动噪音低的金钢石带锯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金钢石带锯，其包括一驱动轮、一从动轮、一驱动马达和一减速器，所述的驱动马达驱动减速器的输入轴转动，所述的减速器装配在一固定底座上，所述的驱动轮非转动装配在所述的减速器的输出轴上，其特征在于：其还包括一环形金刚石锯带和一锯臂体，该锯臂体的固定端对应驱动轮装配在所述的固定底座上，所述的从动轮转动支撑在所述的锯臂体的自由端上，所述的环形金刚石锯带环绕装配在所述的驱动轮与从动轮上。

所述的锯臂体固定端与所述的固定底座之间设有张紧装置。

在所述的锯臂体的上下两侧分别支撑有若干自由转动的引导正位轮，所述的环形金刚石锯带配合在引导正位轮上。

所述的环形金刚石锯带包括一环闭的塑性基体、若干刀头座和若干金刚石刀头，所述的金刚石刀头固接在所述的刀头座的顶部，在所述的刀头座上开有至少一通孔，所述的刀头座经通孔均匀穿接在环闭的加强筋绳上，所述的刀头座、加强筋绳包埋连接在所述的塑性基体内。

所述的环闭的塑性基体的内侧设有环闭的凸起传动带，该凸起传动带环绕装配在所述的驱动轮与从动轮的轮槽内。

在所述的锯臂体的上下两侧分别支撑有若干自由转动的引导正位轮，所述的凸起传动带配合在引导正位轮的轮槽内。

在所述的刀头座的底部设有正位凸起，所述的凸起传动带包埋连接相邻刀头座上的正位凸起。

在所述的刀头座上开有上充料孔或/和在所述的正位凸起上开有下充料孔。

本实用新型的减速器装配在固定底座上，驱动轮装配在减速器的输出轴上，驱动马达驱动减速器的输出轴带动驱动轮转动，锯臂体装配在固定底座上，从动轮转动支撑在锯臂体的自由端上，环形金刚石锯带环绕装配在驱动轮与从动轮上，实现带传动，其线速度高，从而锯切效率高，传动噪音低，本实用新型结构合理，使用可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构轴侧图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中环形金刚石锯带的一种结构示意图；

图4是沿图3中的A－A线的放大剖视图。

图中标记：1.驱动轮，2.从动轮，3.驱动马达，31.驱动轴，4.减速器，41.输入轴，42.输出轴，5.环形金刚石锯带，51.塑性基体，52.刀头座，521.通孔，522.上充料孔，523.下充料孔，53.金刚石刀头，54.加强筋绳，55.正位凸起，56.凸起传动带，6.锯臂体，61.固定端，62.自由端，7.固定底座，8.张紧装置，9.引导正位轮。

具体实施方式

在图1中，一种金钢石带锯，其包括一驱动轮1、一从动轮2、一驱动马达3、一减速器4、一环形金刚石锯带5和一锯臂体6。

在图1、图2中，减速器4经螺栓装配在一固定底座7上，驱动马达3的驱动轴31经联轴器与减速器4的输入轴41相连接，其驱动减速器4的输入轴41转动，减速器4的输出轴42由固定底座7的另一侧伸出，驱动轮1经常规的键连接同轴固定在该减速器4的输出轴42上。

如图1所示，锯臂体6的固定端61对应驱动轮1固定连接在固定底座7上，从动轮2转动支撑在锯臂体6的自由端62上，环形金刚石锯带5环绕装配在驱动轮1与从动轮2，驱动马达3经减速器4减速后驱动驱动轮1带动环形金刚石锯带5在驱动轮1与从动轮2之间回转。

为张紧环形金刚石锯带5，如图1所示，在锯臂体6固定端61与固定底座7之间设有张紧装置8，该张紧装置8支撑锯臂体6远离固定底座7，从而使环形金刚石锯带5张紧工作。也可通过张紧装置8放松锯臂体6靠近固定底座7的方式使环形金刚石锯带5松弛，便于环形金刚石锯带5的拆装。在本实施例中，张紧装置8为常规的经螺纹调节的定期张紧座。

为辅助支撑环形金刚石锯带5，加强本实用新型锯切石材的正压力，如图1所示，在锯臂体6的上下两侧分别支撑有若干自由转动的引导正位轮9，环形金刚石锯带5配合在引导正位轮9上。需要说明的是，引导正位轮9的数量可根据环形金刚石锯带5的长度设定。

如图3所示，金刚石带锯的锯带5包括一环闭的塑性基体51、若干刀头座52和若干金刚石刀头53。其中，刀头座52选用强度高、韧性强的低合金高强度钢；金刚石刀头53为采用合金粉末压制、电镀等工艺制成。需要说明的是，刀头座52的数量根据实际使用情况设置，金刚石刀头53对应焊接固定在刀头座52顶部，其数量与刀头座52的数量相同。

在图3、图4中，在刀头座52上开有一通孔521，刀头座52经该通孔521均匀穿接在一环闭的加强筋绳54上，刀头座52、加强筋绳54包埋连接在塑性基体51内。其中，加强筋绳54优先选用强度高、自重轻、工作可靠的钢丝绳；塑性基体51可以是常规的橡胶材料硫化而成或采用塑料注塑而成，本实施例中，塑性基体51优先采用高弹性、耐磨性好的硫化橡胶。

需要说明的是，在刀头座52上也可对称开有两通孔521，刀头座52经两通孔521均匀穿接在两环闭的加强筋绳54上，这种采用两条环闭的加强筋绳54穿接的刀头座52的方式，其受力更均匀。

需要进一步说明的是，塑性基体51的内侧可设计成平面，其可与驱动轮1、从动轮2实现平带传动。

如图3、图4所示，塑性基体51的内侧也可设计成带有环闭的凸起传动带56，该凸起传动带56与塑性基体51一体设计，可配合在驱动轮、从动轮的轮槽及引导正位轮的轮槽内实现带传动。

凸起传动带56的横截面呈三角形或半圆形，如图4所示，本实施例中，凸起传动带56横截面优先采用三角形。

为了防止凸起传动带56传动时跑偏，如图3、图4所示，在刀头座52的底部设有正位凸起55，凸起传动带56包埋连接相邻刀头座52上的正位凸起55。正位凸起55是利用其对称的两侧边对凸起传动带56起到传动正位作用。

正位凸起55的横截面与凸起传动带56的横截面相同或相近似，如图4所示，本实施例中，正位凸起55的横截面与凸起传动带56的横截面相同，采用的是三角形。

为了进一步实现塑性基体51与刀头座52包埋连接可靠，如图3、图4所示，在刀头座52上开有两上充料孔522，该两上充料孔522分别对称设置在通孔521两侧。在正位凸起55上开有下充料孔523。两上充料孔522与下充料孔523可以分别独自开设，也可以两者一起开设。上充料孔522、下充料孔523均为通透孔，塑性基体51可填充在上充料孔522、下充料孔523内部，在辅助加强筋绳54对刀头座52限位的同时，加强塑性基体51与刀头座52的连接。

本实用新型在使用时，将环形金刚石锯带5回转装配在驱动轮1与从动轮2上，通过调整设置在锯臂体6的固定端61与固定底座7之间的张紧装置8使环形金刚石锯带5保持张紧，其结构合理、使用可靠；驱动马达3经减速器4驱动驱动轮1旋转，进而带动环形金刚石锯带5转动，对石材进行锯切，其锯切效率高；环形金刚石锯带5的刀头座52、加强筋绳54包埋连接在塑性基体51内，塑性基体51经其基体或其内侧设有的凸起传动带56与驱动轮1、从动轮2实现了带传动，其传动噪音低、线速度高。