轻质隔墙板半成品及整体轻质隔墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种轻质隔墙板半成品及整体轻质隔墙板。

背景技术：

目前建筑物的隔墙结构主要构造形式有：轻质砌块、轻钢龙骨结构、钢架加钢板网结构等，需现场手工砌筑、安装，再在外部进行抹灰找平。常见的加气砌块、轻质砌块结构的隔墙经过多年的工程实践可看出，其材质在潮湿环境下易吸湿受潮，导致饰面材料(如墙纸、木饰面、软硬包等)受潮霉变，且抹灰层极其容易起壳、空鼓、开裂。同时，此类的隔墙板的厚度一般相对较宽，占用了较大的室内空间。

现有技术中，轻钢结构、钢架加钢板网、轻质隔墙板等的隔墙板作为主要隔墙结构，常因其刚度、稳定性差以及小块化的结构不合理，当有波动、轻微震动、温湿度变化、建筑物的不均匀沉降时，即会引起抹灰层空鼓、开裂，造成饰面板材(如大理石、墙砖等板材)空鼓、脱落，存在严重的质量隐患，增加维修成本。也会因饰面板材的脱落而造成人体伤害，更不能应用工业化生产，装配化安装来降低成本和减少现场的污染与排放。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种轻质隔墙板半成品，以解决现有技术中存在的质量差和不能工业化生产的问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种整体轻质隔墙板，以解决现有技术中存在的需要现场砌筑和现场污染大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种轻质隔墙板半成品，包括轻质隔墙板主体和设置在所述轻质隔墙板主体外侧的基础层，所述轻质隔墙板主体包括钢筋骨架和包绕在所述钢筋骨架外部的固化层；

所述固化层为固化的轻质发泡材料层；

所述钢筋骨架包括钢筋骨架网和钢筋加固件。

在进一步优选地技术方案中，所述轻质发泡材料层为发泡水泥层、发泡玻璃层或发泡陶瓷层。

在进一步优选地技术方案中，所述轻质发泡材料层中还包括轻骨料。

在进一步优选地技术方案中，所述轻骨料为陶粒或膨胀矿渣珠。

在进一步优选地技术方案中，所述钢筋加固件包括第一钢筋加固件和第二钢筋加固件，所述第一钢筋加固件在所述钢筋骨架网的高度方向上穿过所述钢筋骨架网，所述第二钢筋加固件设置于所述钢筋骨架网的四周。

在进一步优选地技术方案中，所述轻质隔墙板主体还包括预埋的水电线管，所述水电线管设置于所述固化层内。

在进一步优选地技术方案中，所述轻质隔墙板主体还包括预设的用于安装门窗的门窗洞口。

在进一步优选地技术方案中，所述门窗洞口的边缘设置有U型钢网加固件，所述U型钢网加固件与所述钢筋骨架固定连接。

第二方面，本实用新型提供了一种整体轻质隔墙板，包括至少一个上述的轻质隔墙板半成品，还包括与所述轻质隔墙板半成品相连的空间结构体，所述轻质隔墙板半成品和所述空间结构体通过第二钢筋加固件或固定于所述空间结构体内的预埋件相连。

在进一步优选地技术方案中，所述轻质隔墙板半成品外侧还包括装饰层，所述轻质隔墙板半成品的转角处或相邻两个所述轻质隔墙板半成品的连接处采用铅丝或L型钢网加固件相连。

本实用新型提供的一种轻质隔墙板半成品及整体轻质隔墙板，其有益效果为：

本实用新型提供的轻质隔墙板半成品包括轻质隔墙板主体和设置在所述轻质隔墙板主体外侧的基础层，该轻质隔墙板半成品可在工厂内制作而成，首先按照尺寸制作相应规格的模具，然后在模具内铺设基础层，再次制作钢筋骨架，最后再浇筑轻质发泡材料层，该轻质发泡材料层固化后与钢筋骨架结合到一起即形成轻质隔墙板主体，其中，钢筋骨架包括钢筋骨架网和钢筋加固件，钢筋骨架网作为主体，再加上钢筋加固件作为进一步加强，使得整体结构的强度更高、稳定性更好；由于采用了固化的轻质发泡材料层作为固化层以及由钢筋骨架网和钢筋加固件构成的钢筋骨架，上述轻质隔墙板半成品具有重量轻、强度高、稳定性好和不易空鼓的优点，同时，可工厂化生产，制作效率高、成本低。

本实用新型提供的整体轻质隔墙板包括上述轻质隔墙板半成品和空间结构体，工人现场制作建筑物内非承重隔墙或非承重外围护墙时不再需要现场砌筑，现场污染少，只需将上述轻质隔墙板半成品通过第二钢筋加固件或预埋件与上述空间结构体连接起来即可，操作非常简便，能够大大降低工人劳动强度、操作时间以及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的轻质隔墙板半成品的钢筋骨架基本结构示意图；

图2是本实用新型提供的轻质隔墙板半成品的钢筋骨架的详细结构示意图；

图3是本实用新型提供的轻质隔墙板半成品的结构示意图；

图4是本实用新型提供的轻质隔墙板半成品的剖面图。

图标：1-基础层；2-钢筋骨架；3-固化层；201-钢筋骨架网；202-钢筋加固件；20201-第一钢筋加固件；20202-第二钢筋加固件；4-门窗洞口；401-U型钢网加固件；5-装饰层；6-L型钢网加固件；7-节点加固网片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种轻质隔墙板半成品，包括轻质隔墙板主体和设置在轻质隔墙板主体外侧的基础层1，轻质隔墙板主体包括钢筋骨架2和包绕在钢筋骨架2外部的固化层3；

固化层3为固化的轻质发泡材料层；

钢筋骨架2包括钢筋骨架网201和钢筋加固件202。

上述轻质隔墙板半成品包括轻质隔墙板主体和设置在轻质隔墙板主体外侧的基础层1，该轻质隔墙板半成品可在工厂内制作而成，首先按照尺寸制作相应规格的模具，然后在模具内铺设基础层1，再次制作钢筋骨架2，最后再浇筑轻质发泡材料层，该轻质发泡材料层固化后与钢筋骨架2结合到一起即形成所述的轻质隔墙板主体，其中，钢筋骨架2包括钢筋骨架网201和钢筋加固件202，钢筋骨架网201作为主体，再加上钢筋加固件202作为进一步加强，使得整体结构的强度更高、稳定性更好；由于采用了固化的轻质发泡材料层作为固化层3以及由钢筋骨架网201和钢筋加固件202构成的钢筋骨架2，上述轻质隔墙板半成品具有重量轻、强度高、稳定性好和不易空鼓的优点，同时，可工厂化生产，制作效率高、成本低。

需要说明的是，轻质发泡材料是指无机材料或有机材料经过发泡剂或特殊发泡技术发泡后形成的多孔状的且质量轻的材料。

还需要说明的是，钢筋骨架网201的一种实施方式是由多根钢筋沿着横向和纵向垂直相交连接而成的网状，其网格为矩形。另外的一种实施方式是多根钢筋沿着非垂直方向连接。钢筋骨架网201采用φ2镀锌钢筋工厂机械化生产得到。

在一种优选的实施方式中，轻质发泡材料层为发泡水泥层、发泡玻璃层或发泡陶瓷层。

其中：所述发泡水泥层包括水泥、粉煤灰或石粉、发泡剂、砂和增强剂；

所述发泡玻璃层包括发泡玻璃、粉煤灰或石粉、砂和增强剂；

所述发泡陶瓷层包括发泡陶瓷、粉煤灰或石粉、砂和增强剂。

发泡水泥层主要由水泥、粉煤灰或石粉、发泡剂、砂和增强剂组成，该发泡水泥层具有质量轻、强度高的优点。

发泡玻璃层主要由发泡玻璃、粉煤灰或石粉、砂和增强剂组成。发泡玻璃是指又称多孔玻璃或泡沫玻璃，是一种气孔率在90％以上，由均匀的气孔组成的隔热玻璃。由于它的气孔结构具有硼硅酸盐的物理性质，其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、无毒和物理化学性能稳定的优点。

发泡陶瓷层主要由发泡陶瓷、粉煤灰或石粉、砂和增强剂组成。发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥以及掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。其具有以下优点：1、热传导率低，导热系数为0.08～0.10W/(M·K)；隔热性能好，可充当外墙外保温系统的隔热保温材料；2、不燃、防火，经1200℃以上的高温煅烧而成，燃烧性能为A1级；3、耐老化，陶瓷类的无机保温材料，耐久性好，不老化；4、相容性好，与水泥砂浆、混凝土等相容性好，粘接可靠，膨胀系数相近，与高温烧制的传统陶瓷建材一样，热胀冷缩下不开裂、不变形、不收缩，双面粉刷无机界面剂后与水泥砂浆拉伸粘接强度即可达到0.2MPa以上；5、吸水率低，与水泥砂浆、饰面砖等能很好的粘接，外贴饰面砖安全可靠，不受建筑物高度等限制；6、耐候，在阳光暴晒、冷热剧变、风雨交加等恶劣气候条件下不变形、不老化、不开裂，性能稳定。

需要说明的是，上述增强剂可选用耐碱纤维，以防开裂变形，无需进行面层抹灰，从而有效解决了因为饰面层的空鼓、开裂、脱落的质量通病。耐碱纤维是用某些天然岩石或工业废渣为主要原料，含有较高的ZrO₂、TiO₂或其他耐碱组分制成的矿棉。耐碱纤维可以为耐碱玻璃纤维等。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，粉煤灰的作用是节约水泥、玻璃、陶瓷和细骨料的用量以及用水量；石粉即指石头研磨所得到的粉末，可以为麦饭石粉、重钙粉、滑石粉、白云石粉、腻子粉，石粉可用废弃的石粉。该实施方式可对粉煤灰或废弃的石粉进行综合利用，不但降低了物料成本，还能实现粉煤灰或废弃的石粉等废弃物的再利用，减少环境污染。

在一种优选的实施方式中，上述轻质发泡材料层中还包括轻骨料。轻骨料有天然轻骨料如浮石、火山渣；工业废料如粉煤灰陶粒，膨胀矿渣珠；人造轻骨料如页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩。轻骨料以增强相的形式掺杂在上述轻质发泡材料层中，即轻骨料分散在轻质发泡层中，因此能够进一步增强轻质发泡材料层固化后的强度。

在一种优选的实施方式中，上述轻骨料为陶粒或膨胀矿渣珠。

在一种优选的实施方式中，钢筋加固件202包括第一钢筋加固件20201和第二钢筋加固件20202，第一钢筋加固件20201在钢筋骨架网201的高度方向上穿过钢筋骨架网201，第二钢筋加固件20202设置于钢筋骨架网201的四周。第一钢筋加固件20201采用较长的钢筋，第二钢筋加固件20202采用较短的钢筋，长短钢筋根据需要相互结合使用，使得加固效果最佳。需要说明的是，钢筋加固件202采用φ6@300钢筋制成，φ6@300钢筋是指由直径为6mm的钢筋间距为300mm排列而成。

在一种优选的实施方式中，上述轻质隔墙板主体还包括预埋的水电线管，水电线管设置于固化层3内。水电线管是为了水电管线及面板、洁具等设施的安装而预埋在上述轻质隔墙板主体中的，提高了上述轻质隔墙板半成品的实用性。

在一种优选的实施方式中，上述轻质隔墙板主体还包括预设的用于安装门窗的门窗洞口4。基于安装门窗的考虑，轻质隔墙板主体还可开设门窗洞口4，门窗洞口4的大小根据设计图纸预设。

在一种优选的实施方式中，门窗洞口4的边缘设置有U型钢网加固件401，U型钢网加固件401与钢筋骨架2固定连接。

为了实现对钢筋骨架2的节点加固，还可设置节点加固网片7。

还需要说明的是，固化层3外侧还依次设置有防水层和隔音层，固化层3上设置有用于固定瓷砖等装饰物的弹性弯钩，弹性弯钩能够加强瓷砖等装饰物在轻质隔墙板半成品上的稳固性。

还需要说明的是，轻质隔墙板半成品的四周还设置有收边结构，收边结构包括连接于轻质隔墙板半成品四周的收边板和粘贴条，收边板的尺寸略大于轻质隔墙板半成品周向尺寸，粘贴条的一面与收边板相连，另一面与空间结构体相连；为了进一步实现收边以及固定的效果，收边板突出轻质隔墙板半成品边缘的部位还设置有螺纹孔，轻质隔墙板半成品与空间结构体通过螺钉或螺栓相连接。

另外，本实用新型还提供了一种整体轻质隔墙板，包括至少一个上述的轻质隔墙板半成品，还包括与轻质隔墙板半成品相连的空间结构体，轻质隔墙板半成品和空间结构体通过第二钢筋加固件20202或固定于空间结构体内的预埋件相连。

上述整体轻质隔墙板包括上述轻质隔墙板半成品和空间结构体，工人现场制作建筑物内非承重隔墙或非承重外围护墙时不再需要现场砌筑，现场污染少，只需将上述轻质隔墙板半成品通过第二钢筋加固件20202或预埋件与上述空间结构体连接起来即可，操作非常简便，能够大大降低工人劳动强度、操作时间以及成本。

预埋件又称为预制埋件，是指预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件可有两部分组成：一部分是埋设在混凝土中的锚筋，这种锚筋可以采用I级或II级钢筋，也可以用角筋或其它型钢；另一部分是外露在混凝土表面的锚板，可选用3#钢板或角钢等。

预埋件在焊接时可采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

预埋件在固定方式可列举出以下几种：第一种是，对于平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决；第二种是，对于角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气；第三种是，对于面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

上述所提及的第二钢筋加固件20202可以采用现有公知的结构或者市售的形式。第二钢筋加固件20202的一端粘合于上述空间结构体，另一端通过金属丝绑扎于上述轻质隔墙板半成品。这里粘合的方式可采用植筋胶作为粘合剂。金属丝可采用铅丝，以提高其力学强度。

在进一步优选地技术方案中，如图3所示，轻质隔墙板半成品外侧还包括装饰层5，轻质隔墙板半成品的转角处或相邻两个轻质隔墙板半成品的连接处采用铅丝或L型钢网加固件6相连。装饰层5能够对上述轻质隔板半成品的表面进行装饰和保护，增强美观性和使用寿命；而铅丝和L型钢网加固件6能够很好的实现轻质隔墙板半成品的转角处的固定以及相邻两个轻质隔墙板半成品的连接，增强稳定性。

需要说明的是，装饰层5可选用涂料或瓷砖。涂料可以采用溶剂型涂料或水性涂料，溶剂型涂料是以有机溶剂(例如脂肪族烃、芳香烃、氯化烃和萜烃等烃类溶剂或者醇、酮、酯和醇醚等含氧溶剂等)。基于降低VOCs以更为环保之目的，优选为水性涂料，水性涂料可以采用本领域公知的形式，如纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、聚氨酯乳液、PUA乳液、聚酰胺乳液、环氧乳液、氟碳乳液等水性涂料。瓷砖可采用具有保温、防水功能的瓷砖。

还需要说明的是，在上述空间结构体和轻质隔墙板半成品的连接处以及相邻轻质隔墙板半成品的连接处进行填缝处理，以增强整体结构一致性和美观性。

下面介绍上述轻质隔墙板半成品和整体轻质隔墙板的制作和安装方法，其包括以下步骤：

1)、根据设计尺寸制作规格不同的模具，该模具用来铺设基础层1和浇筑轻质隔墙板主体；

2)、在每个模具内预铺采用瓷砖构成的基础层1，并对预铺瓷砖嵌缝；

3)、提供钢筋骨架2，该钢筋骨架2采用由φ2镀锌钢筋以及φ6@300钢筋加强所交错形成的三维网状；

4)、在模具内已嵌缝的瓷砖基础层1上放置钢筋骨架2，预埋水电线管，浇筑经机械搅拌的轻质发泡材料料浆，该轻质发泡材料料浆为包含有水泥、粉煤灰(或石粉)、发泡剂、砂、增强剂的料浆，或含有发泡玻璃(发泡陶瓷)、粉煤灰(或石粉)、砂、增强剂的料浆(当钢筋骨架2的厚度≥80mm时，轻质发泡材料料浆内增加陶粒等轻质粗骨料)，经固化后形成大小规格不同的轻质隔墙板半成品；

5)、在墙顶(梁底)、墙底(楼地面)和侧墙(柱)等空间结构体的相应位置上开设安装孔；

6)、将第二钢筋加固件20202的一端插入安装孔中，通过植筋胶与其连接固定，第二钢筋加固件20202的另一端通过铅丝绑扎与轻质隔墙板半成品进行固定连接；

或者，使轻质隔墙板半成品与墙顶(梁底)、墙底(楼地面)和侧墙(柱)等空间结构体的相应位置上的预埋件焊接；

7)、与空间结构体的连接处进行填缝处理；

8)、在轻质隔墙板半成品的拼接处、转角处，采用铅丝绑扎一字型或L型钢网加固件6，将相邻的两个轻质隔墙板半成品进行固定连接；

9)、在轻质隔墙板半成品未铺贴瓷砖的一面直接涂装或安装其它装饰层5。

本实用新型的轻质隔墙板半成品和整体轻质隔墙板具有以下优势：

1、轻质隔墙板半成品采用钢筋骨架2和固化层3的结合，可根据需要设计厚度，轻质隔墙板半成品最薄可达到60mm，加直接预制的饰面板材厚度不超过8mm，室内空间占用较小；

2、在固化层3内含纤维的增强剂，形成有效防止开裂，无需再进行面层抹灰，从而有效解决了因为饰面层的空鼓、开裂、脱落的质量通病；

3、工业化制作、装配式安装：本实用新型的轻质隔墙板半成品在工厂内加工，整体轻质隔墙板在现场装配化安装，极大提高了安装效率，加快了施工进度，减少了现场污染；

4、成本降低约50％，与现有普遍使用的防火、隔声、保温内隔墙相比，本发明的成本比其它材料制成的内隔墙降低了50％。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。