1.双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：包括自动注浆装置、倒浆装置和取模工位；
自动注浆装置包括自动注浆机、注浆转盘、浆液储池和注浆转盘驱动装置，该自动注浆机设于注浆转盘上并通过管道与浆液储池连接，该注浆转盘上设有对应布置于自动注浆机注浆口下方的模具安装位，该注浆转盘驱动装置与注浆转盘连接并驱动其旋转；
倒浆装置包括倒浆转盘、浆液回收池和倒浆转盘驱动装置，该倒浆转盘设置于浆液回收池上方、且倒浆转盘上开有与浆液回收池连通的通槽，该倒浆转盘驱动装置与倒浆转盘连接并驱动其旋转；
取模工位布置于注浆转盘与倒浆转盘之间。
2.根据权利要求1所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：还包括坯体烘干装置和取坯工位，所述坯体烘干装置包括布置于取模工位与取坯工位之间的坯体烘干室，该坯体烘干室内设有由取模工位向取坯工位输送的第一输送带。
3.根据权利要求1所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：还包括模具烘干装置和合模工位，所述模具烘干装置包括布置于取模工位与合模工位之间的模具烘干室，该模具烘干室内设有由合模工位向取模工位输送的第二输送带。
4.根据权利要求2和3所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：所述第一输送带与取模工位相对的输送口与倒浆转盘相接、第二输送带与取模工位相对的输送口与注浆转盘相接。
5.根据权利要求2和3所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：还包括窑炉余热回收装置，该窑炉余热回收装置包括送热管路和热量调节阀，该送热管路分别与坯体烘干室和模具烘干室连通、该热量调节阀安装于送热管路上。
6.根据权利要求1所述的一种双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其特征在于：还包括浆料回流输送装置，该浆料回流主送装置包括输送泵和浆料输送管道，该输送泵通过浆料输送管道分别连接浆液储池与浆液回收池。
7.一种陶瓷坯体快速成型方法，其特征在于：使用权利要求1-8任意一项所述的双转盘式陶瓷坯体快速成型系统，其方法步骤如下：
步骤一，于取模具工位处布置第一操作机构，启动自动注浆装置和倒浆装置，该第一操作机构为人或机械手臂；
步骤二，第一操作机构于取模具工位处将待注浆的模具摆放至注浆转盘上；
步骤三，注浆转盘旋转至模具位于自动注浆机的注浆口下方时，自动注浆机通过注浆口将浆液储池内的浆液注入模具内，直至模具内具有足够浆液后停止注浆，注浆转盘旋转继续旋转，该注浆转盘的旋转速度调整为使注浆后装有浆液的模具再次旋转至取模工位处时达到翻浆条件；
步骤四，装有浆液的模具送回到取模工位处，第一操作机构将注浆旋转盘上装有浆液的模具取出并倒置于倒浆转盘上，多余的浆液流至浆液回收池内，倒浆转盘继续旋转，该倒浆转盘的旋转速度调整为使倒浆后的模具再次旋转至取模工位处时模具内多余浆液被沥干。
8.根据权利要求7所述的陶瓷坯体快速成型方法，其特征在于：于取坯工位上布置第二操作机构，所述第一操作机构将倒浆转盘上被沥干的模具放置于第一输送带上，经坯体烘干室送至取坯工位，通过坯体烘干室的坯体被干燥达到取坯条件，由第二操作机构将坯体取出，该第二操作机构为人或机械手臂。
9.根据权利要求8所述的陶瓷坯体快速成型方法，其特征在于：于合模工位上布置第三操作机构，所述取出坯体后的模具由第三操作机构合模后放置于第二输送带上，经模具烘干室输送至取模工位，通过模具烘干室的模具达到注浆条件，回至步骤二由第一操作机构将待注浆的模具摆放至注浆转盘上，该第三操作机构为人或机械手臂。
10.根据权利要求7所述的陶瓷坯体快速成型方法，其特征在于：浆液回收池内的浆料通过浆料回流输送装置自动送入浆液储池内回用。