本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑材料切割设备。
背景技术：
建材在加工过程中，需要对其进行切割，现有的切割方式主要采用切割机进行，然而现有的切割机体积较大，占地面积大，并且无法对切割产生的碎屑进行回收，污染周围环境，同时切割完毕后，建材很难从切割刀上拔下，影响切割的效率。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑材料切割设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑材料切割设备，所述建筑材料切割设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板下方的电缸装置、位于所述支撑板上方左右两侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上的推动装置及设置于所述推动装置上的切割装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第一横杆、位于所述第一斜板下方的回收箱及位于所述回收箱左侧的第一固定块，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、收容于所述第一通孔内的第一横板、位于所述支撑板下方的第一竖板及位于所述第一竖板左侧的第一固定杆，所述电缸装置包括垫块、位于所述垫块左右两侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第一支架、位于所述垫块上方的第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二支架、设置于所述第二支架上的第一弹簧、位于所述第二支架左侧的第二斜板、位于所述第二支架右侧的第二竖板及位于所述第二竖板右侧的第二横杆，所述顶靠装置包括位于所述支撑板上方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第二弹簧、设置于所述第二弹簧上的第一顶靠块及设置于所述第一顶靠块上的第三横杆，所述支架装置包括第三支架、位于所述第三支架左侧的第四支架、位于所述第三支架右侧的第四固定杆、位于所述第三支架上方的第五支架、设置于所述第五支架上端的驱动轮、设置于所述驱动轮上的第一锯齿及设置于所述第五支架上的第五固定杆，所述推动装置包括第二横板、位于所述第二横板右侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的第四横杆、第三横板、位于所述第三横板上方的第六支架、位于所述第六支架下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的限定杆、位于所述第三竖杆左侧的连接板及设置于所述连接板左侧的第二锯齿，所述切割装置包括第四横板、位于所述第四横板下方的切割刀、位于所述切割刀左右两侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第四弹簧及位于所述第四弹簧下方的顶靠板。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜板的下端位于所述回收箱的上方，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一斜板固定连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在所述底板上，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下端与所述底板固定连接，所述第一固定块的左表面与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一固定块顶靠在所述回收箱的左表面上。
所述第一横板收容于所述第一通孔内且与所述支撑板滑动连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一竖板位于所述第一通孔的左侧，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第一竖板的左表面固定连接。
所述垫块呈长方体，所述垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述垫块的侧面固定连接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的下端与所述垫块的侧面固定连接，所述第一支架的上端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第一电缸的下表面与所述垫块的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第一推动杆上设有位于其左右两侧的第三固定杆，所述第三固定杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第一推动杆固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二支架的下端呈水平状且顶靠在所述第二竖板的左表面上，所述第二支架与所述第二竖板滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的上端与所述第二支架的左表面固定连接，所述第二斜板的下端位于所述回收箱的上方,所述第二斜板上设有位于其上方的第一弯曲杆及位于其下方的第二弯曲杆，所述第一弯曲呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第二斜板固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第二斜板固定连接，所述第二弯曲杆的下端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第二竖板呈长方体且竖直放置，所述第二竖板的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二竖板固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆固定连接。
所述第一竖杆设有两个且分别位于所述支撑板上方的左右两侧，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二弹簧设有四个且左右各设有两个，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的一端与所述第一竖杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一顶靠块的侧面固定连接，所述第一顶靠块设有两个且分别位于所述第一通孔的左右两侧，所述第一顶靠块的横截面呈直角三角形，所述第一顶靠块的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述第一顶靠块的上表面呈倾斜状，所述第三横杆设有两个，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的一端与所述第一顶靠块的上表面固定连接。
所述第三支架呈L形，所述第三支架的下端与所述第一竖杆的上端固定连接，所述第三支架的上端呈水平状，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的下端与所述第一竖杆固定连接，所述第四支架的上端与所述第三支架固定连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的两端与所述第三支架固定连接，所述第五支架呈L形，所述第五支架的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第五支架的上端呈水平状且设有第一凹槽，所述驱动轮呈圆柱体，所述驱动轮收容于所述第一凹槽内且与所述第五支架枢轴连接，所述第一锯齿设有若干个且均匀分布在所述驱动轮上，所述第一锯齿与所述驱动轮固定连接，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第五固定杆的下端与所述第三支架固定连接。
所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第三支架的上端与所述第二横板的左表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二横板的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第三横板呈长方体且水平放置，所述第三横板的右表面与所述第二竖杆的左表面滑动连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的右端呈竖直状且与所述第三横板的上表面固定连接，所述第六支架的左端呈水平状，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第六支架的下表面固定连接，所述第三竖杆贯穿所述第三支架的上下表面且与其滑动连接，所述限定杆呈长方体且水平放置，所述第三竖杆的下端与所述限定杆的上表面固定连接，所述连接板呈长方体且竖直放置，所述连接板的右表面与所述第三竖杆的左表面固定连接，所述第二锯齿设有若干个，所述第二锯齿均匀分布在所述连接板的左表面上，所述第二锯齿与所述连接板固定连接。
所述第四横板呈长方体且水平放置，所述第四横板位于所述第三横板的下方，所述切割刀呈竖直状，所述切割刀的上端与所述第四横板的下表面固定连接，所述切割刀贯穿所述第二横板的上下表面且与其滑动连接，所述切割刀位于所述第二通孔的上方，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第二横板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第四横板的下表面固定连接。
所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述顶靠板的上表面固定连接，所述顶靠板呈长方体且水平放置，所述顶靠板位于所述切割刀的下方，所述顶靠板上设有贯穿其上下表面的方孔。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明建筑材料切割设备能够对建材进行有效的切割，切割效率高，且切割效果好，能够在切割完毕后使得建材顺利的脱离切割刀，进而可以有效的提高切割的效率，并且可以对切割产生的碎屑进行回收，防止污染周围的环境。
附图说明
下面结合附图对本发明建筑材料切割设备的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明建筑材料切割设备的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明建筑材料切割设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2下方的电缸装置3、位于所述支撑板2上方左右两侧的顶靠装置4、位于所述顶靠装置4上方的支架装置5、设置于所述支架装置5上的推动装置6及设置于所述推动装置6上的切割装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第二支撑杆12、设置于所述第二支撑杆12上的第一斜板13、位于所述第一斜板13下方的第一横杆14、位于所述第一斜板13下方的回收箱15及位于所述回收箱15左侧的第一固定块16。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆12的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第一斜板13呈倾斜状，所述第一斜板13的上端与所述第二支撑杆12的侧面固定连接，所述第一斜板13的下端位于所述回收箱15的上方。所述第一横杆14呈水平状，所述第一横杆14的左端与所述第二支撑杆12固定连接，所述第一横杆14的右端与所述第一斜板13固定连接。所述回收箱15呈空心的长方体，所述回收箱15的上端设有开口，所述回收箱15放置在所述底板1上。所述第一固定块16呈长方体，所述第一固定块16的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定块16的左表面与所述第二支撑杆12的侧面固定连接，所述第一固定块16顶靠在所述回收箱15的左表面上。
如图1所示，所述支撑板2呈长方体且水平放置，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第一通孔21、收容于所述第一通孔21内的第一横板22、位于所述支撑板2下方的第一竖板23及位于所述第一竖板23左侧的第一固定杆24。所述第一通孔21呈方形。所述第一横板22呈长方体，所述第一横板22收容于所述第一通孔21内且与所述支撑板2滑动连接，所述第一横板22上设有贯穿其上下表面的第二通孔221，所述第二通孔221呈方形。所述第一竖板23呈长方体且竖直放置，所述第一竖板23的上端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一竖板23位于所述第一通孔21的左侧。所述第一固定杆24呈倾斜状，所述第一固定杆24的上端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一固定杆24的下端与所述第一竖板23的左表面固定连接。
如图1所示，所述电缸装置3包括垫块31、位于所述垫块31左右两侧的第二固定杆32、位于所述第二固定杆32上方的第一支架33、位于所述垫块31上方的第一电缸34、位于所述第一电缸34上方的第一推动杆35、位于所述第一推动杆35上方的第二支架36、设置于所述第二支架36上的第一弹簧37、位于所述第二支架36左侧的第二斜板38、位于所述第二支架36右侧的第二竖板39及位于所述第二竖板39右侧的第二横杆30。所述垫块31呈长方体，所述垫块31的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二固定杆32设有两个，所述第二固定杆32呈倾斜状，所述第二固定杆32的下端与所述底板1固定连接，所述第二固定杆32的上端与所述垫块31的侧面固定连接。所述第一支架33呈凹字形，所述第一支架33的下端与所述垫块31的侧面固定连接，所述第一支架33的上端与所述第一电缸34的侧面固定连接。所述第一电缸34与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸34上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一电缸34的下表面与所述垫块31的上表面固定连接。所述第一推动杆35呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆35的下端与所述第一电缸34连接，使得所述第一电缸34可以带动所述第一推动杆35上下移动，所述第一推动杆35的上端与所述第二支架36的下表面固定连接，所述第一推动杆35上设有位于其左右两侧的第三固定杆，所述第三固定杆的上端与所述第二支架36固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第一推动杆35固定连接。所述第二支架36呈L型，所述第二支架36的上端与所述第一横板22的下表面固定连接，所述第二支架36的下端呈水平状且顶靠在所述第二竖板39的左表面上，所述第二支架36与所述第二竖板39滑动连接。所述第一弹簧37设有两个，所述第一弹簧37呈竖直状，所述第一弹簧37的下端与所述第二支架36固定连接，所述第一弹簧37的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第二斜板38呈倾斜状，所述第二斜板38的上端与所述第二支架36的左表面固定连接，所述第二斜板38的下端位于所述回收箱15的上方，所述第二斜板38上设有位于其上方的第一弯曲杆及位于其下方的第二弯曲杆，所述第一弯曲呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第二斜板38固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第二支架36固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆36的上端与所述第二斜板38固定连接，所述第二弯曲杆36的下端与所述第一推动杆35的侧面固定连接。所述第二竖板39呈长方体且竖直放置，所述第二竖板39的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第二横杆30呈长方体且水平放置，所述第二横杆30的左端与所述第二竖板39固定连接，所述第二横杆30的右端与所述第一支撑杆11固定连接。
如图1所示，所述顶靠装置4包括位于所述支撑板2上方左右两侧的第一竖杆41、设置于所述第一竖杆41上的第二弹簧42、设置于所述第二弹簧42上的第一顶靠块43及设置于所述第一顶靠块43上的第三横杆44。所述第一竖杆41设有两个且分别位于所述支撑板2上方的左右两侧，所述第一竖杆41呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆41的下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第二弹簧42设有四个且左右各设有两个，所述第二弹簧42呈水平状，所述第二弹簧42的一端与所述第一竖杆41固定连接，所述第二弹簧42的另一端与所述第一顶靠块43的侧面固定连接。所述第一顶靠块43设有两个且分别位于所述第一通孔21的左右两侧，所述第一顶靠块43的横截面呈直角三角形，所述第一顶靠块43的下表面与所述支撑板2的上表面滑动连接，所述第一顶靠块43的上表面呈倾斜状，从而当所述第一顶靠块43向第一通孔21方形移动时，左右两侧的第一顶靠块43挤压建材，使得建材向上移动。所述第三横杆44设有两个，所述第三横杆44呈水平状，所述第三横杆44的一端与所述第一顶靠块43的上表面固定连接，当建材向上移动时，建材可以顶靠在所述第三横杆44上。
如图1所示，所述支架装置5包括第三支架51、位于所述第三支架51左侧的第四支架52、位于所述第三支架51右侧的第四固定杆53、位于所述第三支架51上方的第五支架54、设置于所述第五支架54上端的驱动轮55、设置于所述驱动轮55上的第一锯齿56及设置于所述第五支架54上的第五固定杆57。所述第三支架51呈L形，所述第三支架51的下端与所述第一竖杆41的上端固定连接，所述第三支架51的上端呈水平状。所述第四支架52呈凹字形，所述第四支架52的下端与所述第一竖杆41固定连接，所述第四支架52的上端与所述第三支架51固定连接。所述第四固定杆53呈倾斜状，所述第四固定杆53的两端与所述第三支架51固定连接。所述第五支架54呈L形，所述第五支架54的下端与所述第三支架51的上表面固定连接，所述第五支架54的上端呈水平状且设有第一凹槽541，所述第一凹槽541呈长方体状。所述驱动轮55呈圆柱体，所述驱动轮55收容于所述第一凹槽541内且与所述第五支架54枢轴连接，使得所述驱动轮55可以在所述第一凹槽541内旋转，所述驱动轮55与电机连接，带动所述驱动轮55旋转。所述第一锯齿56设有若干个且均匀分布在所述驱动轮55上，所述第一锯齿56与所述驱动轮55固定连接。所述第五固定杆57呈倾斜状，所述第五固定杆57的上端与所述第五支架54固定连接，所述第五固定杆57的下端与所述第三支架51固定连接。
如图1所示，所述推动装置6包括第二横板61、位于所述第二横板61右侧的第二竖杆62、位于所述第二竖杆62左侧的第四横杆63、第三横板64、位于所述第三横板64上方的第六支架65、位于所述第六支架65下方的第三竖杆66、位于所述第三竖杆66下方的限定杆67、位于所述第三竖杆66左侧的连接板68及设置于所述连接板68左侧的第二锯齿69。所述第二横板61呈长方体且水平放置，所述第三支架51的上端与所述第二横板61的左表面固定连接。所述第二竖杆62呈长方体且竖直放置，所述第二横板61的右端与所述第二竖杆62的左表面固定连接。所述第四横杆63呈长方体且水平放置，所述第四横杆63的右端与所述第二竖杆62的左表面固定连接。所述第三横板64呈长方体且水平放置，所述第三横板64的右表面与所述第二竖杆62的左表面滑动连接。所述第六支架65呈L型，所述第六支架65的右端呈竖直状且与所述第三横板64的上表面固定连接，所述第六支架65的左端呈水平状。所述第三竖杆66呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆66的上端与所述第六支架65的下表面固定连接，所述第三竖杆66贯穿所述第三支架51的上下表面且与其滑动连接，使得所述第三竖杆66可以上下移动。所述限定杆67呈长方体且水平放置，所述第三竖杆66的下端与所述限定杆67的上表面固定连接。所述连接板68呈长方体且竖直放置，所述连接板68的右表面与所述第三竖杆66的左表面固定连接。所述第二锯齿69设有若干个，所述第二锯齿69均匀分布在所述连接板68的左表面上，所述第二锯齿69与所述连接板68固定连接。所述第二锯齿69与所述第一锯齿56相互啮合在一起，当所述驱动轮55旋转时，通过第一锯齿56及第二锯齿69使得所述第三竖杆66向上或者向下移动。
如图1所示，所述切割装置7包括第四横板71、位于所述第四横板71下方的切割刀72、位于所述切割刀72左右两侧的第三弹簧73、位于所述第三弹簧73下方的第四弹簧74及位于所述第四弹簧74下方的顶靠板75。所述第四横板71呈长方体且水平放置，所述第四横板71位于所述第三横板64的下方。所述切割刀72呈竖直状，所述切割刀72的上端与所述第四横板71的下表面固定连接，所述切割刀72贯穿所述第二横板61的上下表面且与其滑动连接，使得所述切割刀72可以上下移动，所述切割刀72位于所述第二通孔221的上方。所述第三弹簧73设有两个，所述第三弹簧73呈竖直状，所述第三弹簧73的下端与所述第二横板61固定连接，所述第三弹簧73的上端与所述第四横板71的下表面固定连接，进而对所述第四横板71起到支撑作用。所述第四弹簧74设有两个，所述第四弹簧74呈竖直状，所述第四弹簧74的上端与所述第二横板61的下表面固定连接，所述第四弹簧4的下端与所述顶靠板75的上表面固定连接。所述顶靠板75呈长方体且水平放置，所述顶靠板75位于所述切割刀72的下方，所述顶靠板75上设有贯穿其上下表面的方孔751，所述方孔751呈方形，使得所述切割刀72可以穿过。
如图1所示，所述本发明建筑材料切割设备使用时，首先向两侧移动所述第一顶靠块43，然后将建筑材料放置在所述支撑板2上，且位于所述第一通孔21的上方。然后松开第一顶靠块43，使得所述第一顶靠块43顶靠在建材的端部上。然后打开与驱动轮55连接的电机，使得所述驱动轮55顺时针旋转，然后通过所述第一锯齿56、第二锯齿69，使得所述连接板68及第三竖杆66向下移动，然后通过所述第六支架65使得所述第三横板64向下移动，当第三横板64向下移动一段距离时，所述第三横板64顶靠在所述第四横板71上，然后第三横板64继续向下移动，进而推动所述第四横板71向下移动，此时所述切割刀72向下移动，同时所述第三弹簧73被压缩。打开与驱动轮55连接的电机的同时，打开第一电缸34，使得所述第一推动杆35向上移动，进而使得所述第二支架36向上移动，然后使得所述第一横板22向上移动，然后第一横板22向上推动建材向上移动，此时所述第一顶靠块43向中间移动，所述第一顶靠块43与建材发生滑动，直至建材顶靠在所述第三横板44及顶靠板75上，此时所述第四弹簧74被压缩，所述第四弹簧74对所述顶靠板75起到一个向下的推力。所述切割刀72向下移动，且穿过所述方孔751对建材进行切割，直至将其切割成两半，切割产生的碎屑滑过所述第二斜板38，且穿过所述第二通孔221、第一通孔21进入到所述回收箱15内，所述第一斜板13可以防止碎屑滑落到所述回收箱15的左侧。切割完毕后，与驱动轮55连接的电机带动所述驱动轮55反向旋转，使得所述第三竖杆66向上移动，然后使得所述第三横板64向上移动，所述第四横板71在所述第三弹簧73的作用下向上移动，所述切割刀72随之向上移动，所述切割刀72建材中拔出，并且由于顶靠板75顶靠在建材上，使得切割刀72可以顺利的从建材上拔出，直至切割刀72恢复至初始位置，然后第一电缸34使得所述第一推动杆35向下移动，进而使得所述第二支架36向下移动，然后第一横板22向下移动，建材开始向下移动，直至所述第一横板22收容于所述第一通孔21内，所述第一顶靠块43向两侧移动，然后将建材取走即可。至此，本发明建筑材料切割设备使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。