幕墙龙骨内接式三联连接结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种幕墙龙骨内接式三联连接结构。

背景技术：

目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。

然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：

1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；

2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨的强度会造成影响，也会降低龙骨的防锈性能。

3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种装简单方便、连接强度高、稳定性和可靠性高、成本低、利于提高幕墙外观简洁精致性幕墙龙骨内接式三联连接结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种幕墙龙骨内接式三联连接结构，包括竖龙骨和通过连接组件连接于竖龙骨两侧的两根横龙骨，所述竖龙骨设有两个贯通安装孔，所述横龙骨具有横向内扩凹槽，所述连接组件包括两个能穿过贯通安装孔的滑接件，两个滑接件分别贯穿安装在两个贯通安装孔中并与贯通安装孔滑动配合，各滑接件对应每根横龙骨均设有位于横龙骨的横向内扩凹槽中的连接部，所述横龙骨通过第一紧固组件与两个滑接件的连接部连接。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，两个滑接件的连接部与横向内扩凹槽配合并使横龙骨仅能沿横向内扩凹槽的延伸方向滑动。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件为将两个滑接件的连接部压紧固定在横向内扩凹槽中的压紧式紧固组件。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述压紧式紧固组件包括压紧件和一个以上第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉连接于压紧件和横龙骨之间，所述压紧件同时压紧固定两个滑接件的连接部。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述压紧件包括安装部和弹性连接于安装部两侧的两个压紧部，所述第一紧固螺钉贯穿安装部与横龙骨相连，所述第一紧固螺钉位于两个压紧部之间并迫使两个压紧部分别压紧两个滑接件的连接部。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述第一紧固螺钉的螺钉头设有环形弧面，各压紧部设有与所述环形弧面线接触配合的圆弧面。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述压紧件设有用于托持幕墙板的第一托持部。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括直接连接固定各连接部和横龙骨的一个以上第二紧固螺钉。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件包括安装在横向内扩凹槽中并仅与横向内扩凹槽滑动配合的连接套，所述连接套套设于两个滑接件的连接部外部，所述连接套通过第三紧固螺钉与两个滑接件的连接部连接，所述连接套与竖龙骨相抵。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述连接套设有用于托持幕墙板的第二托持部。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述横向内扩凹槽的槽口具有能使两个滑接件的连接部同时从槽口置入横向内扩凹槽中的宽度。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述第一紧固组件容置在横向内扩凹槽中。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述贯通安装孔为圆孔，所述滑接件为与贯通安装孔滑动配合的空心管和实心杆。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述幕墙龙骨内接式三联连接结构还设有用于托持幕墙板的托持件，所述托持件通过螺钉与横龙骨和/或滑接件固定连接。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述竖龙骨上对应各滑接件还设有用于固定滑接件的第四紧固螺钉，所述第四紧固螺钉直接连接紧固竖龙骨和滑接件，或者所述第四紧固螺钉安装在竖龙骨并压紧滑接件。

上述的幕墙龙骨内接式三联连接结构，优选的，所述竖龙骨的正面设有竖向内扩凹槽，所述第四紧固螺钉容置在所述竖向内扩凹槽中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的幕墙龙骨内接式三联连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，只需调整滑接件插入或者退出各横龙骨的横向内扩凹槽以及相应拆装各第一紧固组件，即可对横龙骨进行拆装，其拆装步骤少、操作简便，能够大大提高拆装效率。同时，两个滑接件分别穿设安装在两个贯通安装孔中并与贯通安装孔滑动配合，横龙骨与两个滑接件连接后，通过两个滑接件和两个贯通安装孔的配合即限制了横龙骨相对于竖龙骨除沿贯通安装孔滑动以外的所有自由度，这种连接配合结构的连接强度、稳定性和可靠性高，滑接件与竖龙骨之间不用设置传递力的紧固件，能够减少拆装工作量和配件成本，还可避免紧固件在竖龙骨上穿孔，能够减少对竖龙骨强度的影响，提高竖龙骨防生锈能力。并且，滑接件隐藏在竖龙骨和横龙骨的内部，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性。

附图说明

图1为实施例1中幕墙龙骨内接式三联连接结构的立体结构示意图。

图2为实施例1中幕墙龙骨内接式三联连接结构的侧视结构示意图。

图3为实施例1中幕墙龙骨内接式三联连接结构的俯视结构示意图。

图4为实施例2中幕墙龙骨内接式三联连接结构的俯视结构示意图。

图5为实施例3中幕墙龙骨内接式三联连接结构的立体结构示意图。

图6为实施例3中幕墙龙骨内接式三联连接结构的侧视结构示意图。

图7为实施例3中幕墙龙骨内接式三联连接结构的仰视结构示意图。

图8为实施例4中幕墙龙骨内接式三联连接结构的侧视结构示意图。

图例说明：

1、竖龙骨；10、贯通安装孔；11、竖向内扩凹槽；2、横龙骨；21、横向内扩凹槽；3、滑接件；31、连接部；4、压紧件；41、安装部；42、压紧部；43、第一托持部；5、连接套；51、第二托持部；101、第一紧固螺钉；102、第二紧固螺钉；103、第三紧固螺钉；104、第四紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的幕墙龙骨内接式三联连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1两侧的两根横龙骨2，竖龙骨1设有两个贯通安装孔10，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括两个能穿过贯通安装孔10的滑接件3，两个滑接件3分别贯穿安装在两个贯通安装孔10中并与贯通安装孔10滑动配合，各滑接件3对应每根横龙骨2均设有位于横龙骨2的横向内扩凹槽21中的连接部31，横龙骨2通过第一紧固组件与两个滑接件3的连接部31连接。上述两个滑接件3分别穿设安装在两个贯通安装孔10中，再通过第一紧固组件与横龙骨2连接，使横龙骨2相对于竖龙骨1只能沿贯通安装孔10滑动，两侧的横龙骨2与竖龙骨1相抵进行限位，同时横龙骨2的两个端部分别与其两端的竖龙骨1相抵，可阻止横龙骨2相对于竖龙骨1贯通安装孔10滑动，从而实现竖龙骨1和横龙骨2的连接。

本实施例中，两个滑接件3的连接部31与横向内扩凹槽21配合并使横龙骨2仅能沿横向内扩凹槽21的延伸方向滑动，横龙骨2相对于滑接件3只能沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动，这样第一紧固组件只需限制两个滑接件3的滑动即可，这种连接结构的连接强度、稳定性和可靠性高，滑接件3与横龙骨2之间不用设置传递力的紧固件，需要的紧固件数量少，能大大减少拆装工作量和配件成本，还可实现在横龙骨2上不开设安装紧固件的穿孔，减少对横龙骨2强度的影响。

本实施例中，第一紧固组件为将两个滑接件3的连接部31压紧固定在横向内扩凹槽21中的压紧式紧固组件。压紧式紧固组件包括一个以上第一紧固螺钉101和自横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中的压紧件4，第一紧固螺钉101连接于压紧件4和横龙骨2之间，压紧件4同时压紧固定两个滑接件3的连接部31，使滑接件3和横龙骨2不会相对滑动，并且压紧件4压紧固定两个滑接件3的连接部31，使两个滑接件3的连接部31不易变形，能保证两个滑接件3的连接部31与横向内扩凹槽21配合的稳定性和可靠性。

本实施例中，压紧件4包括安装部41和弹性连接于安装部41两侧的两个压紧部42，第一紧固螺钉101贯穿安装部41与横龙骨2相连，第一紧固螺钉101位于两个压紧部42之间并迫使两个压紧部42分别压紧两个滑接件3的连接部31。该种压紧件4的两个压紧部42分别压紧两个滑接件3的连接部31，迫使两个滑接件3的连接部31相互远离紧贴横向内扩凹槽21的内壁，其压紧固定能力好，利于保证两个滑接件3的连接部31与横向内扩凹槽21配合的稳定性和可靠性。

进一步的，第一紧固螺钉101的螺钉头设有环形弧面，各压紧部42设有与环形弧面线接触配合的圆弧面，在第一紧固螺钉101紧固压紧过程中，螺钉头的环形弧面与压紧部42的圆弧面线接触配合迫使两个压紧部42分别压紧两个滑接件3的连接部31，其受力性好，压紧稳定可靠。

本实施例中，第一紧固螺钉101容置在横向内扩凹槽21中，由于第一紧固螺钉101不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。

本实施例中，压紧件4设有用于托持幕墙板的第一托持部43，第一托持部43伸出至横向内扩凹槽21外部，以便于安装幕墙板。该压紧件4采用板件弯折制成，制作简便，成本低。在其他实施例中，也可以设置单独的用于托持幕墙板的托持件，托持件可以通过螺钉固定连接在滑接件3上或横龙骨2上，或者托持件也可以通过螺钉通过与滑接件3和横龙骨2固定连接。

本实施例中，贯通安装孔10为圆孔，圆孔打孔方便，对竖龙骨1的强度影响小，滑接件3为与贯通安装孔10滑动配合的空心管，滑接件3的横截面尺寸与贯通安装孔10的横截面尺寸相同，滑接件3能沿贯通安装孔10滑动和在贯通安装孔10中转动。在其他实施例中贯通安装孔10也可以是非圆孔，而滑接件3也可以是实心杆。

本实施例的竖龙骨1的正面还设有竖向内扩凹槽11，竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。

实施例2：

本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例的竖龙骨1上对应各滑接件3还设有用于固定滑接件3的第四紧固螺钉104，第四紧固螺钉104直接连接紧固竖龙骨1和滑接件3。增加第四紧固螺钉104固定滑接件3，能够进一步提高连接的稳定性和可靠性。并且，各第四紧固螺钉104容置在竖向内扩凹槽11中，由于第四紧固螺钉104不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。

实施例3：

本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图5至图7所示，本实施例的竖龙骨1不具有竖向内扩凹槽11，竖龙骨1的正面为平面。第一紧固组件包括安装在横向内扩凹槽21中并仅与横向内扩凹槽21滑动配合的连接套5，连接套5套设于两个滑接件3的连接部31外部，连接套5通过第三紧固螺钉103与两个滑接件3的连接部31连接，连接套5与竖龙骨1相抵。连接套5仅与横向内扩凹槽21滑动配合，使横龙骨2相对于两个滑接件3只能沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动，同时连接套5与竖龙骨1相抵进行限位，并且安装后横龙骨2的两个端部分别与其两端的竖龙骨1相抵，可阻止横龙骨2相对于竖龙骨1贯通安装孔10滑动，从而实现竖龙骨1和横龙骨2的连接。本实施例的第三紧固螺钉103不在横龙骨2上穿孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。

并且，本实施例的竖龙骨1上对应各滑接件3还设有用于固定滑接件3的第四紧固螺钉104，第四紧固螺钉104螺纹配合安装在竖龙骨1上并压紧滑接件3。第四紧固螺钉104不在滑接件3上穿孔，不影响滑接件3的强度，且第四紧固螺钉104更容易安装。

本实施例中，连接套5设有用于托持幕墙板的第二托持部51，以便于安装幕墙板。该压紧件4采用板件弯折制成，制作简便，成本低。

本实施例中，横向内扩凹槽21的槽口具有能使两个滑接件3的连接部31同时从槽口置入横向内扩凹槽21中的宽度，由于两个滑接件3的连接部31能同时从横向内扩凹槽21的槽口置入横向内扩凹槽21中，可先将滑接件3安装在竖龙骨1上，然后使横龙骨2通过横向内扩凹槽21套在连接部31上，再安装第一紧固组件即可完成安装，安装过程中不需要人工一直托持横龙骨2，且横龙骨2不易掉落，其安装方便、简单。

实施例4：

本实施例的内接式幕墙龙骨三联连接结构与实施例3的基本相同，主要不同之处在于，如图8所示，本实施例的第一紧固组件为第二紧固螺钉102，各连接部31通过一个第二紧固螺钉102于竖龙骨1直接连接固定。上述第二紧固螺钉102容置在横向内扩凹槽21中。本实施例的横龙骨2与滑接件3连接稳定性更好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。