本发明涉及建筑材料领域，具体地说是一种轻质增强复合保温板及其制作方法。
背景技术：
现有的建筑外墙外保温措施通常是先在外墙挂贴挤塑板(或聚苯板)为保温层，然后在保温层外薄抹灰，这样不仅存在严重的火灾隐患，且表面强度低，耐久性差，外饰面容易开裂脱落造成渗漏，既影响居住使用，又降低了建筑使用寿命。因此当前建筑外墙保温系统迫切需要一种建筑外墙壁板材既能满足节能需求，又具有防火、抗渗、耐久、容易施工的特点。
专利号为cn202117188u的专利文献公开了一种水泥多孔聚合物轻质增强复合保温板，它包括高效保温层、三维刚性骨架和以多孔聚合物为轻骨料的水泥混凝土层，所述三维刚性骨架连接于水泥混凝土层和高效保温层之间且分别嵌置于水泥混凝土层和高效保温层体内从而使三者形成整体板构件。但是该技术方案存在结构复杂，安装不便，成本高等缺点。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种轻质增强复合保温板及其制作方法，来解决如何能够实现建筑外墙保温层的节能需求，同时又能确保保温层具有防火、抗渗、耐久以及容易施工的问题。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种轻质增强复合保温板，该保温板是由xps保温层、钢丝骨架、耐碱玻纤网格布和聚苯颗粒浆料层挤压形成的整体板构件，xps保温层设置在整体板构件的中心位置，钢丝骨架设置在xps保温层的外侧，聚苯颗粒浆料层包裹在钢丝骨架外侧，耐碱玻纤网格布设置在钢丝骨架的侧面处。
作为优选，所述xps保温层采用加热挤塑成型的、且具有闭孔结构的硬质聚苯乙烯泡沫塑料。
作为优选，所述钢丝骨架采用镀锌钢丝，镀锌钢丝的直径为2mm。
作为优选，所述聚苯颗粒浆料层设置有两层，xps保温层设置有一层，聚苯颗粒浆料层的前后左右侧边缘分别延伸包裹于xps保温层的前后左右侧边缘。
作为优选，所述钢丝骨架包括多根横向间隔排列钢筋和多根纵向间隔排列的钢筋，钢筋置于聚苯颗粒浆料层内；多根横向间隔排列钢筋和多根纵向间隔排列的钢筋分别通过未穿透的腹丝与xps保温层固定连接。
一种轻质增强复合保温板的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
(1)、制备聚苯颗粒浆料层
①、将发泡聚苯乙烯颗粒15-25份、p.o42.5水泥400-500份、粉煤灰0-55份、水90-150份、减水引起早强剂0.3-0.7份放入搅拌机中，混合搅拌均匀制得混合浆料；
②、将混合浆料通过两刮板机传入两暂存料仓内；
③、暂存料仓内的混合浆料通过模板时，通过拨料器均匀平铺，得到聚苯颗粒浆料层；
(2)、制备保温板：将聚苯颗粒浆料层、xps保温层、钢丝骨架和耐碱玻纤网格布通过挤压成型的方式有机结合为整体板构件板。
作为优选，所述减水引气早强剂是由聚羧酸盐复合烷基和烷基芳氢磺酸盐类组成。
作为优选，所述发泡聚苯乙烯颗粒是由不规则发泡聚苯乙烯颗粒和球状发泡聚苯乙烯颗粒的混合而成。
本发明的轻质增强复合保温板及其制作方法具有以下优点：
1、本发明增强了保温板整体板构件的机械强度，降低本身自重，并兼顾防火、抗震、耐久及隔音功能，同时还能做为衬模板或外模板通过连接件与混凝土牢固连接在一起形成永久性外模板，达到了保温与结构一体化，使保温材料与建筑物同寿命，降低维修成本；
2、本发明的轻质增强轻质增强复合保温板既可提升保温板整体板构件的隔热保温性能，又提高整体板构件的机械强度，降低整体板构件自身重量，同时又满足防火、抗震、耐久和墙面抹灰施工的需要，此外，还能形成永久性外模板，实现保温与建筑一体化；
3、本发明聚苯颗粒浆料层侧面加覆耐碱玻纤网格布，不仅提高保温板抗折、抗剪、抗冲击性能，而且能够使本发明的轻质增强复合保温板整体板构件作为免拆模板，使保温板能够于主体混凝土紧紧牢固连接，施工时连接件安装处先用电钻在预定位置钻孔，分别在保温板上钻孔安装每平方米不少于5个锚固件，安装方便；
4、本发明的聚苯颗粒浆料层中添加煤粉灰，在不改变聚苯颗粒浆料层浆体材料的同时降低了成本；在具体实施时，可视粉煤灰的资源状态和所选用水泥品种确定是否添加以及添加的量，成本低，效果好。
故本发明具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
附图1为轻质增强复合保温板的结构示意图。
图中：1、xps保温层，2、钢丝骨架，3、耐碱玻纤网格布，4、聚苯颗粒浆料层。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种轻质增强复合保温板及其制作方法作以下详细地说明。
实施例1：
本发明的轻质增强复合保温板，该保温板是由xps保温层1、钢丝骨架2、耐碱玻纤网格布3和聚苯颗粒浆料层4挤压形成的整体板构件，xps保温层1为芯材，钢丝骨架2设置在xps保温层1的外侧，聚苯颗粒浆料层4包裹在钢丝骨架2外侧，耐碱玻纤网格布3设置在钢丝骨架2的侧面处。xps保温层1采用加热挤塑成型的据有闭孔结构的硬质聚苯乙烯泡沫塑料。钢丝骨架2采用镀锌钢丝。聚苯颗粒浆料层4设置有两层，xps保温层1设置有一层，聚苯颗粒浆料层4的前后左右侧边缘分别延伸包裹于xps保温层1的前后左右侧边缘。钢丝骨架2包括多根横向间隔排列钢筋和多根纵向间隔排列的钢筋，钢筋置于聚苯颗粒浆料层4内；多根横向间隔排列钢筋和多根纵向间隔排列的钢筋分别用未穿透的腹丝与xps保温层1固定连接。
具体施工安装方法：
(1)、首先确定排版分格方案：根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安排排版图，尽量使用主规格保温板；
(2)、弹线：据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块保温板板的安装控制线；
(3)、保温板的裁割：对于无法使用主规格的安装部位，应事先在施工现场用切割锯将保温板切割成符合要求的尺寸，最小宽度不宜小于150mm；
(4)、锚固件：用电钻在保温板预定位置钻孔，安装锚固件；双向间距为450-500mm，呈梅花状分布；每平方米保温板铆固点1-8层不少于5个，8-20层不小于6个，21层以上不小于8个；板拼缝处必须布置锚固件，门窗洞口边缘转角边缘必须加放一个或多个锚固件每平方米不少于5个，距保温板边缘50mm-100mm，与混凝土墙体锚固，锚固件长度穿透保温板不小于25mm；
(5)、钢筋检测验收完毕后在钢筋上绑扎垫块，每平方米保温板内不少于4块，用以保护钢筋保护层厚度符合要求，同时确保保护层厚度均匀一致；
(6)、安装轻质增强复合保温板：根据设计排版图的分格方案安装保温板(聚苯颗粒浆料层薄的一面朝内侧)，连接件固定，现由阴阳角边缘开始安装保温板，由一侧进行拼装保温板，如实施面积较大可由两侧向中间同时拼装；为防止拼缝处漏浆而形成局部麻面，板对接好后在板接缝处用发泡剂填缝，若接缝较大，先用海绵条或者挤塑板条塞紧缝隙后在用发泡剂填缝。
其中，阴阳角的安装及固定具体如下：
①、首层保温板必须严格控制在同一水平，以保证上层保温板的缝隙严密；
②、保温板相接缝时注意避开末班的缝隙处；
③、在整理下层剪力墙预留钢筋时，要特别注意下层保温板边，以免受损；
(7)、立内侧模板：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204和《建筑施工模板安全技术规范》jgj162的要求，采用传统做法安装外墙内侧竹(木)胶合模板；
(8)、安装对拉螺栓：根据每层墙、柱、梁高度，按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，用电锯在保温板和内侧模板相应位置打孔，插入对拉螺栓并初步调查螺栓(剪力墙、柱支模木方次楞间距≤200mm为宜)；
(9)、安装主次楞：立外墙外侧竖向50mm*80mm次愣，横向安装水平向4根∮48钢管为主愣，固定保温板、主次楞，调整保温板位置和垂直度，使之达到施工要求；支外侧竖向次愣时，宜在保温板拼缝处增加一道次愣，避免漏浆并承受混凝土浇筑时对拼缝处产生的侧压力；模板拼缝处两侧次愣宜加密设置；每层保温板接茬处，次愣长度应超过拼缝边或板边≥150mm，加固和确保保温板的整体垂直度和平整度；对拉螺栓螺丝拧紧时，应阻止用力过大造成破坏；校正时应防止敲击对保温板造成破坏；
(10)、浇筑混凝土：混凝土应分层浇筑，分层振捣，分层高度应控制在600mm以内，混凝土浇筑时可用镀锌铁皮或放牧钉扣在保温板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求(注：在浇筑混凝土过程中，泵管不得正对保温板下料，振捣棒尽量避免接触保温板)。
穿墙螺栓杆、套管拆除后，应以防水材料填实主墙体孔洞，保温层孔洞处需要保温材料补齐即可。
实施例2：
本发明的轻质增强复合保温板的制作方法,该制作方法包括如下步骤：
(1)、制备聚苯颗粒浆料层
①、将发泡聚苯乙烯颗粒、p.o42.5水泥、粉煤灰、水、减水引起早强剂放入搅拌机中，混合搅拌均匀制得混合浆料；减水引气早强剂是由聚羧酸盐复合烷基和烷基芳氢磺酸盐类组成，发泡聚苯乙烯颗粒是由不规则发泡聚苯乙烯颗粒和球状发泡聚苯乙烯颗粒的混合而成；
其中，各原料的重量配比如下表所示：
②、将混合浆料通过两刮板机传入两暂存料仓内；
③、暂存料仓内的混合浆料通过模板时，通过拨料器均匀平铺，得到聚苯颗粒浆料层；
(2)、制备保温板：将聚苯颗粒浆料层、xps保温层、钢丝骨架和耐碱玻纤网格布通过挤压成型的方式有机结合为整体板构件板。
轻质复合保温板试验检测结果如下
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的两种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。