一种建筑用混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种建筑用混凝土搅拌机。

背景技术：

搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。由于混凝土容易固结的特性，在对混凝土进行搅拌的过程中，不能仅仅局限搅拌，而且还要着重的关注混凝土的固结，特别是对于特种工程所使用的混凝土，需要严格控制搅拌机内部的水分含量和温度，任何参数的变化都会严重导致搅拌机内部混凝土固结性能发生改变。在混凝土的实际防固结控制，最重要的就是需要根据搅拌机内部的实际情况来调整喷水，在喷水的同时还需要控制温度，过多或者过少的水分都会严重影响混凝土的固结性能，为了使得混凝土保持最佳的性能，还需要进一步控制搅拌机内部的温度。

现有技术中，一般分为自落式搅拌机、强制式搅拌机及连续式混凝土搅拌机等。这类搅拌机主要采用的都是单一电机进行驱动搅拌的，通过内部的搅拌棒的搅拌作用使得混凝土成分包括水泥和砂石等均匀混合在一起。然而在实际的情况中，不能简单采用搅拌方法去防止高效混凝土的固结，随着搅拌时间的延长，混凝土内部水分挥发严重，而且由于不断的搅拌，物料之间的搅拌温度不断提高，进一步加强水分挥发，使得混凝土固结程度进一步加强。

如申请号分别为201510530675.1和201510567450.3公布的一种混凝土搅拌机，均是通过设置进水装置和进料装置定时定量向搅拌箱内部放料和水，提高工作效率和准确性，进一步的提高混凝土的产品产量。然而在这类技术方案结构比较简单，仅仅能够实现简单的一维方向上的滚动或者轴动搅拌，搅拌效果不好，均匀性差，最主要的是容易存在搅拌死角，会导致在死角内的混凝土成分难以有效的混合。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种建筑用混凝土搅拌机，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑用混凝土搅拌机，包括筒体、联动轴、搅拌驱动装置、湿度控制器和温度控制器,所述筒体呈椭圆球状，且在筒体底部和侧面分别设有放料球阀和进料口，且在进料口上固定安装有进料斗，所述联动轴穿过筒体且固定安装在筒体顶部，在筒体顶部固定安装有悬板，所述悬板以联动轴的轴线为对称轴对称分布在筒体内部的顶端，两个悬板远离联动轴的一端设置有顶进螺栓，所述顶进螺栓从筒体外侧将悬板与筒体进行固定，且在悬板远离联动轴的一端设置有悬条，且悬条沿筒体的内壁设置，所述湿度控制器和温度控制器组合形成整体性结构固定安装在悬条上，所述筒体的顶部设置搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置与联动轴连接，带动联动轴对筒体内的物料进行搅拌；所述联动轴包括外延展臂、内联臂和联动盘组成，所述外延展臂数量为两个，且内联臂设在两个外延展臂之间，在外延展臂内侧均固定安装有折角挡板，所述折角挡板呈等间距均匀分布在外延展臂内侧，所述外延展臂和内联臂固定连接于联动盘，所述联动盘延伸至筒体的顶部，与设置在筒体顶部的搅拌驱动装置连接。

具体地，所述外延展臂和内联臂内侧均固定安装有齿化轮，所述齿化轮分别叠合在同一条纵向直线上，且齿化轮分别与联动盘啮合接触连接，所述外延展臂和内联臂与联动盘之间的咬合方向相反。

进一步地，所述内联臂包括外轴，所述外轴为中空结构，且在外轴内部固定安装有扭矩臂，所述扭矩臂上固定安装有螺旋桨叶，且在扭矩臂末端固定安装有乳化头，所述乳化头与搅拌驱动装置之间通过扭矩臂直接连接。

再进一步地，所述乳化头包括汲液管道和泡沫喷头，所述泡沫喷头固定安装在汲液管道顶端，在汲液管道末端固定安装有提液泵，所述提液泵安装在内联臂与外延展臂连接处。

优选地，所述泡沫喷头外端固定安装有防护外罩，所述防护外罩和泡沫喷头之间的距离为10-20cm，且在防护外罩上设有若干个密布分布的泡沫出口。

再进一步地，所述外轴外表面上固定安装有内层搅拌叶，所述内层搅拌叶设在螺旋桨叶和折角挡板之间，且以螺旋桨叶和折角挡板为间隔相间分布，所述内层搅拌叶以螺旋上升状分布在外轴四周，且以外轴为对称中心分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置联动轴和公转电机和乳化电机，分别进行混凝土内部的搅拌和乳化，前者通过多种搅拌装置的联合驱动搅拌实现内部无死角的完整搅拌，后者则通过乳化结构提高混凝土内部的孔隙结构，进一步优化内部的乳化特征，便于水分均匀的进入混凝土中以达到更好的混合效果，可以进一步的防止混凝土的固结。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明乳化头结构示意图；

图3为本发明转盘连接剖面结构示意图。

图中：1-筒体；2-联动轴；3-搅拌驱动装置；4-湿度控制器；5-温度控制器；6-放料球阀；7-进料口；8-进料斗；9-保温层；10-隔离层；11-悬板；12-悬条；13-测量平台；14-顶进螺栓；

201-外延展臂；202-内联臂；203-联动盘；204-折角挡板；205-外轴；206-扭矩臂；207-螺旋桨叶；208-乳化头；209-汲液管道；210-泡沫喷头；211-提液泵；212-防护外罩；213-泡沫出口；214-内层搅拌叶；215-转盘；216-固定杆；217-遮蔽罩；218-齿化轮；

301-公转电机；302-乳化电机；303-减速机；304-传动轴；305-轴管；306-万向节；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本发明提供了一种建筑用混凝土搅拌机，包括筒体1、联动轴2、搅拌驱动装置3、湿度控制器4和温度控制器5，所述筒体1呈椭圆球状，且在筒体1底部和侧面分别设有放料球阀6和进料口7，且在进料口7上固定安装有进料斗8，所述联动轴2穿过筒体1且固定安装在筒体1顶部，在筒体1顶部还固定安装有悬板11，所述悬板11以联动轴2的纵轴方向为对称轴对称分布，且在悬板11中间独立分离，所述悬板11两端还设有顶进螺栓14，悬板11横向固定在筒体1内部顶端，悬板11的两端设置有悬条12，悬条12纵向固定在筒体1内部，所述湿度控制器4和温度控制器5组合形成整体性结构固定安装在悬条12上。

所述联动轴2由外延展臂201、内联臂202和联动盘203组成，所述外延展臂201数量为两个，且内联臂202设在外延展臂201之间，在外延展臂201内侧均固定安装有折角挡板204，折角挡板204是固定安装在外延展臂201内部的，在平面上看是块状，但是折角挡板204的实际形状是与筒体1箱贴近的楔形结构，主要作用是在转动过程中随着外延展臂201的转动刮掉已经固结的死角处或者贴壁上的混凝土泥浆，防止由于贴壁作用而形成混凝土泥浆而进一步导致以已经固结的混凝土泥浆为核从而形成更大的混凝土固结块，所述折角挡板204呈等间距均匀分布在外延展臂201内侧，所述外延展臂201和内联臂202之间固定连接于联动盘203，所述联动盘203穿过筒体1延伸至筒体1外，并与搅拌驱动装置3的转动轴连接。如图1和图2所示，所述内联臂202包括外轴205，所述外轴205为中空结构，且在外轴205内部固定安装有扭矩臂206，所述扭矩臂206上固定安装有螺旋桨叶207，且在扭矩臂206末端还固定安装有乳化头208，所述乳化头208与乳化电机302之间通过扭矩臂206直接连接，所述乳化电机302设在筒体1的最顶端，且通过扭矩臂206连接传输电机的动力，乳化电机302为外轴提供旋转动力，在搅拌过程中提高搅拌效果。

如图2所示，所述乳化头208包括汲液管道209和泡沫喷头210，所述泡沫喷头210固定安装在汲液管道209顶端，在汲液管道209末端还固定安装有提液泵211，所述提液泵211安装在内联臂202与外延展臂201连接处，且在泡沫喷头210外端固定安装有防护外罩212，所述防护外罩212和泡沫喷头210之间的距离为10-20cm，且在防护外罩212上设有若干个密布分布的泡沫出口213，乳化喷头210将乳化产生的泡沫通过高速旋转掺杂进同样在高速旋转的混凝土混合液中；乳化喷头210产生的泡沫以表面活性剂为主要成分，表面活性剂将混凝土内部的水分作为溶剂在强烈的搅拌作用下形成良好的分散状，从而形成乳化作用，而经过乳化后的液体具有庞大的体积和良好的孔渗性，充填在混凝土中，能够加强混凝土的均质性。

如图1和图3所示，所述外轴205外表面上还固定安装有内层搅拌叶214，所述内层搅拌叶214设在螺旋桨叶207和折角挡板204之间，且以螺旋桨叶207和折角挡板204为间隔相间分布，所述内层搅拌叶214以螺旋上升状分布在外轴205四周，且以外轴205为对称中心分布；所述联动盘203上还设有转盘215，所述转盘215的内径略大于联动盘203外径，所述转盘215通过固定杆216固定在筒体1内壁，所述固定杆216的数量三组，且三组固定杆216之间互成120°均匀分布在转盘215外侧，所述转盘215和联动轴2之间还设有遮蔽罩217；形成无死角的方向搅拌过程，形成充分的搅拌空间，而且在齿轮传动部分通过加强遮蔽作用，防止混凝土中的砂水混合物混入内部形成卡壳，影响整体的使用寿命。

所述外延展臂201和内联臂202内侧均固定安装有齿化轮218，所述齿化轮218分别叠合在同一条纵向直线上，且齿化轮218分别与联动盘203啮合接触连接，所述外延展臂201和内联臂202与联动盘203之间的咬合方向相反。

所述搅拌驱动装置3包括公转电机301和乳化电机302，所述公转电机301和乳化电机302均连接有减速机303，且公转电机301和乳化电机302分别设在减速机303侧面和顶部，所述公转电机301通过传动轴304与减速机303连接，所述联动盘203也通过传动轴304与减速机303连接，所述传动轴304由若干组轴管305组成，且相邻轴管305之间通过万向节306连接，进一步对公转电机301和乳化电机302的驱动过程作进一步的解释，所述减速机303为双轴独立变速的减速机，分别对公转电机301和乳化电机302进行变速处理，公转电机301通过变速后驱动与它对应的减速机303轴来实现对接达到驱动相应转动轴的目的，而乳化电机302则通过变速后驱动与它对应的扭矩臂206驱动进行内部差速旋转搅拌乳化。

在筒体1外表面外固定安装有保温层9，所述保温层9和筒体1外表面之间还设有隔离层10，隔离层10的作用在于形成空气层，众所周知，保温材料之所以能够形成良好的保温能力，主要原因就在于在内部形成空气夹层从而达到保温的目的，所述保温层9由聚苯乙烯泡沫制成，本身就具有良好的保温能力，热导系数低于0.2，是良好的保温材料，所述保温层9由注塑工艺制成且在保温层9内部设有若干个大小不等均匀分布的空气孔，所述空气孔的粒径范围为0.2-1.5cm，在保温层9内部就形成众多不均匀的空气孔，从而在保温层9内部也形成良好的空气夹层，结合内侧的隔离层10具有双重良好的保温效果，从而为筒体1提供良好的保温能力，而不均等的空气孔内部形成不同的空气含量，通过孔隙和吼道的速敏效应达到空气不流通的目的，从而完成良好的保温效果。

下面将进一步的对传动轴304工作原理作解释：传动轴304是由轴管305和万向节306组成，且万向节306用于将轴管305连接起来，传动轴304主要作用是连接或装配各项配件，它又是可移动或转动的圆形物体配件，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。一般来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节由万向节306连接。它是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化，万向节306是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动。

本发明的主要特点在于，本发明通过设置联动轴和公转电机和乳化电机，分别进行混凝土内部的搅拌和乳化，前者通过多种搅拌装置的联合驱动搅拌实现内部无死角的完整搅拌，后者则通过乳化结构提高混凝土内部的孔隙结构，进一步优化内部的乳化特征，便于水分均匀的进入混凝土中以达到更好的混合效果，可以进一步的防止混凝土的固结。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。