连续混合搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌装置，具体涉及一种连续混合搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

连续混凝土搅拌机又称为连续作用式搅拌机，这种搅拌机无论是装料、拌合、卸料等工序都是连续、不间断地进行的，即一端加入各混合料，经过机械内部拌合，从另一端送出混凝土，无须中途停顿。

现有技术如，中国发明专利授权公告文献，授权公告号为cn101342766b，该发明公开了一种连续式强力搅拌机，包括对称设置的双电动机和双减速器，分别与双减速器相联作反向运动的两根搅拌轴，两根搅拌轴设在搅拌筒内，每根搅拌轴上设有螺旋叶片，并间隔设有多个带状叶片，螺旋叶片间隔的空轴上设有多个与螺旋叶片反向的螺旋桨状叶片。该设备连续搅拌运输，自动化程度高，适用于连续搅拌与输送沙石、碎石、煤矸石、粉煤灰或水泥等与水的混合物，其结构简单，工作效率高，劳动强度小，可靠性高，搅拌及输送效果好，对环境污染少，具有广泛的实用性。但在实际应用中，该装置反向螺旋桨叶片上使用聚氨酯套，可能出现聚氨酯套在工作中脱落，影响设备正常运行的情况，且聚氨酯套的耐磨性有限，在长时间工作中可能造成耐磨性下降。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题提供一种连续搅拌效果好，工作稳定，且搅拌轴上设有耐磨涂层，提高装置耐磨性能，且涂层长久有效、不脱落的一种连续混合搅拌机。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：连续混合搅拌机，包括电动机和搅拌箱，电动机输出轴连接有减速箱，减速箱输出轴连接有联轴器，联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴设置于搅拌箱内，电动机、减速箱、联轴器和搅拌轴分别绕搅拌箱的中心线对称设置，本发明装置结构连接简单，操作方便，可稳定实现连续搅拌功能，搅拌轴耐磨性能好，搅拌导流效果佳，使用寿命长，适用于推广使用。

作为优选，搅拌轴首尾两端设有毛刷，搅拌轴表面设有螺旋叶片，螺旋叶片间隔处设有反向螺旋叶片，搅拌轴表面设有带状叶片，带状叶片由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，毛刷设置于搅拌轴首尾两端，有利于清刷进料口和出料口，防止料口堵塞，带状叶片由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，使物料可在半圆盘中翻滚，延长物料在搅拌箱中的搅拌时间，提高混合质量，对称设置的电动机为反向等速旋转，故对称设置的搅拌轴也为反向等速旋转，使得两搅拌轴之间的物料逆流运动，且能够产生挤压、翻滚和揉搓的效果，以达到混合搅拌的效果，且搅拌轴上设有的螺旋叶片和反向螺旋叶片相互配合，与带状叶片相互配合，以达到搅拌和运输运转。

作为优选，螺旋叶片的内侧厚度为外侧厚度的1/2~1/3，螺旋叶片外边沿设有半圆弧边，半圆弧边的外边沿设有锥形齿，螺旋叶片的内侧厚度与外侧厚度设有比例，可减轻螺旋叶片的质量，使搅拌轴的转动更加轻便，也节省了电能损耗，且根据quote，（式中quote为弯曲应力，m为抗弯截面系数，quote为弯曲面厚度，y为挠度，i为受力点到支撑点的距离），可得面的弯曲应力强度与弯曲面厚度呈类抛物线形，故螺旋叶片的厚度呈渐变状态，使得螺旋叶片在不影响其强度的情况下可具有最佳的弯曲强度，避免螺旋叶片在搅拌过程因物料浓稠度过高而断裂的情况，且螺旋叶片外边沿设有半圆弧边，提高了螺旋叶片的导流性，保证搅拌机可实现连续性搅拌，半圆弧边的外边沿设有锥形齿，使螺旋叶片不仅具有剪切的作用，还可减少了物料混合时硬块产生，提高了物料混合效果。

作为优选，搅拌轴表面喷涂有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：石墨粉6~15份、甲基三甲氧基硅烷11~23份、助剂0.03~0.12份、二甲苯13~20份、环氧树脂38~47份、二氧化硅溶胶3~6份、六偏磷酸钠0.01~0.65份、正硅酸乙酯17~34份、环烷酸钙12~26份，六偏磷酸钠的添加能够使石墨粉表面结构改变，促进石墨粉与其他成分的官能基相容，提升涂层机械特性，改善涂层表面润湿程度，提高涂层与搅拌轴结合性，不仅可有效增强搅拌轴的耐磨性能，还可改善搅拌轴上搅拌桨表面的流动力学性能，提高物料的混合流动性，且该耐磨涂层分子结构稳定，可长久有效的粘结在搅拌轴表面，不会出现脱落、气泡、开裂的现象，有效延长搅拌轴的使用寿命。

作为优选，搅拌箱首部上表面设有进料口，搅拌箱尾部下表面设有出料口，搅拌箱的上表面中心设有观察窗，观察窗为隔音钢化玻璃，搅拌箱设有的进料口和出料口位置合理，倒料取料方便，搅拌箱表面设有观察窗，使装置具有可视性，能够实时观察到搅拌箱中物料搅拌情况，提高装置的应急反应能力，提高人为监督干预力，保证搅拌桨的稳定运作，且观察窗为隔音钢化玻璃，不仅具有良好的隔音效果，还具有高强度，提高了搅拌机的安全性。

作为优选，搅拌箱外表面设有消音层，消音层与搅拌箱的厚度比为0.27~0.44:1，搅拌箱外表面设有消音层，且两者厚度具有一定比例，使搅拌机能达到最佳的消音效果，避免噪音污染，又控制材料用量刚好，避免了用料浪费，也避免造成搅拌机装置过于累赘，提高移动便利性。

作为优选，搅拌箱表面部件连接口均设有密封装置，密封装置为研合面密封、垫片密封、o形密封圈、密封胶中的一种或多种，搅拌箱表面部件连接口设有密封装置，提高搅拌机的密闭性，避免了物料渗透浪费，也防止物料嵌入连接结构中腐蚀结构，提高了装置稳定性和使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）本发明搅拌机搅拌轴采用多种搅拌桨结合，且搅拌桨的连接可靠，功能全面，使物料可有效实现混合和输送；2）搅拌轴首尾设有毛刷，可有效防止物料堵塞进出口，保证连续混合的运作；3）搅拌轴表面设有耐磨涂层，有效提高搅拌轴的使用寿命，且涂层稳定不易脱落，不会影响正常工作；4）搅拌箱外表面设有消音层，降低噪音污染，上表面设有的观察箱，增加了搅拌机的可视性，提高人为控制安全性能。

本发明采用了上述技术方案提供一种连续混合搅拌机，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明连续混合搅拌机的结构示意图；

图2为本发明连续混合搅拌机的搅拌轴的结构示意图；

图3为本发明连续混合搅拌机的螺旋叶片的结构示意图和螺旋叶片上半圆弧边边沿的局部放大图；

图4为本发明连续混合搅拌机的搅拌箱箱体的截面图。

附图标记说明：1电动机；2减速箱；3联轴器；4搅拌轴；5进料口；6搅拌箱；7螺旋叶片；8反向螺旋叶片；9带状叶片；10毛刷；11观察窗；12半圆弧边；13消音层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1：

如图1~4所示，连续混合搅拌机，包括电动机1和搅拌箱6，电动机1输出轴连接有减速箱2，减速箱2输出轴连接有联轴器3，联轴器3连接有搅拌轴4，搅拌轴4设置于搅拌箱6内，电动机1、减速箱2、联轴器3和搅拌轴4分别绕搅拌箱6的中心线对称设置，本发明装置结构连接简单，操作方便，可稳定实现连续搅拌功能，搅拌轴4耐磨性能好，搅拌导流效果佳，使用寿命长，适用于推广使用。

搅拌轴4首尾两端设有毛刷10，搅拌轴4表面设有螺旋叶片7，螺旋叶片7间隔处设有反向螺旋叶片8，搅拌轴4表面设有带状叶片9，带状叶片9由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，毛刷10设置于搅拌轴4首尾两端，有利于清刷进料口5和出料口，防止料口堵塞，带状叶片9由两个带有凹槽的半圆盘扣合而成，使物料可在半圆盘中翻滚，延长物料在搅拌箱6中的搅拌时间，提高混合质量，对称设置的电动机1为反向等速旋转，故对称设置的搅拌轴4也为反向等速旋转，使得两搅拌轴4之间的物料逆流运动，且能够产生挤压、翻滚和揉搓的效果，以达到混合搅拌的效果，且搅拌轴4上设有的螺旋叶片7和反向螺旋叶片8相互配合，与带状叶片9相互配合，以达到搅拌和运输运转。

螺旋叶片7的内侧厚度为外侧厚度的1/2，螺旋叶片7外边沿设有半圆弧边12，半圆弧边12的外边沿设有锥形齿，螺旋叶片7的内侧厚度与外侧厚度设有比例，可减轻螺旋叶片7的质量，使搅拌轴4的转动更加轻便，也节省了电能损耗，且根据quote，（式中quote为弯曲应力，m为抗弯截面系数，quote为弯曲面厚度，y为挠度，i为受力点到支撑点的距离），可得面的弯曲应力强度与弯曲面厚度呈类抛物线形，故螺旋叶片7的厚度呈渐变状态，使得螺旋叶片7在不影响其强度的情况下可具有最佳的弯曲强度，避免螺旋叶片7在搅拌过程因物料浓稠度过高而断裂的情况，且螺旋叶片7外边沿设有半圆弧边12，提高了螺旋叶片7的导流性，保证搅拌机可实现连续性搅拌，半圆弧边12的外边沿设有锥形齿，使螺旋叶片7不仅具有剪切的作用，还可减少了物料混合时硬块产生，提高了物料混合效果。

搅拌轴4表面喷涂有耐磨涂层，耐磨涂层由以下成分及重量份组成：石墨粉11份、甲基三甲氧基硅烷16份、助剂0.06份、二甲苯18份、环氧树脂39份、二氧化硅溶胶4份、六偏磷酸钠0.35份、正硅酸乙酯24份、环烷酸钙20份，六偏磷酸钠的添加能够使石墨粉表面结构改变，促进石墨粉与其他成分的官能基相容，提升涂层机械特性，改善涂层表面润湿程度，提高涂层与搅拌轴4结合性，不仅可有效增强搅拌轴4的耐磨性能，还可改善搅拌轴4上搅拌桨表面的流动力学性能，提高物料的混合流动性，且该耐磨涂层分子结构稳定，可长久有效的粘结在搅拌轴4表面，不会出现脱落、气泡、开裂的现象，有效延长搅拌轴4的使用寿命。

耐磨涂层中的助剂为活性多肽，活性多肽的氨基酸序列为：hshacasyycskhsktacakfcgtascthylscthylcrvlhpgklcacvncsr，助剂的添加不仅能显著提高涂层的耐磨性能，还可有效改善涂层制备过程，降低制备中条件的要求，促进涂层中各组成分的稳定结合，提高涂层的粘接性，降低涂层对涂覆表面的要求，还可提高涂层的综合性能，降低喷涂后涂层的缺陷率，提高涂层经济价值，也进一步的改善耐磨性能，提高搅拌轴4的结构分子稳定性。

搅拌箱6首部上表面设有进料口5，搅拌箱6尾部下表面设有出料口，搅拌箱6的上表面中心设有观察窗11，观察窗11为隔音钢化玻璃，搅拌箱6设有的进料口5和出料口位置合理，倒料取料方便，搅拌箱6表面设有观察窗11，使装置具有可视性，能够实时观察到搅拌箱6中物料搅拌情况，提高装置的应急反应能力，提高人为监督干预力，保证搅拌桨的稳定运作，且观察窗11为隔音钢化玻璃，不仅具有良好的隔音效果，还具有高强度，提高了搅拌机的安全性。

搅拌箱6外表面设有消音层13，消音层13与搅拌箱6的厚度比为0.33:1，搅拌箱6外表面设有消音层13，且两者厚度具有一定比例，使搅拌机能达到最佳的消音效果，避免噪音污染，又控制材料用量刚好，避免了用料浪费，也避免造成搅拌机装置过于累赘，提高移动便利性。

搅拌箱6表面部件连接口均设有密封装置，密封装置为研合面密封、垫片密封、o形密封圈、密封胶中的一种或多种，搅拌箱6表面部件连接口设有密封装置，提高搅拌机的密闭性，避免了物料渗透浪费，也防止物料嵌入连接结构中腐蚀结构，提高了装置稳定性和使用寿命。

实施例2：

如图1~4所示，连续混合搅拌机，在实际工作时，打开电动机1，将物料通过进料口5连续倒入搅拌箱6中，电动机1经减速箱2通过带动联轴器3转动，联轴器3驱使搅拌轴4转动，两台电动机1转向相反，转速相同，使搅拌轴4也做转向相反但转速相同的运转，从而带动搅拌轴4上的螺旋叶片7、反向螺旋叶片8和带状叶片9进行反向对滚，对物料进行对向搅拌，也在搅拌的同时给物料向前的力，使物料边被搅拌，边被推向出料口，在搅拌过程可通过观察窗11实时观察搅拌箱6内部的搅拌情况，将收集装置放置在出料口，搅拌均匀的物料会源源不断的从出料口输出，中途无需断电，节省了启停使的用电，在持续的进料下，本搅拌机可实现连续混合搅拌，至搅拌完全结束后关闭电动机1即可。

螺旋叶片7的内侧厚度与外侧厚度的比不仅限于1/2~1/3，还应包括60/120或61/120或62/120或63/120或64/120……或59/180或60/180。

消音层13与搅拌箱6的厚度比不仅限于0.27~0.44:1，还应包括0.27:1或0.271:1或0.272:1或0.273:1或0.274:1……或0.439:1或0.44:1。

上述实施例中的常规技术连接或现有技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细描述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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