一种自动喷釉装置的制作方法

本发明涉及一种喷釉技术，具体涉及一种可代替人工喷釉的喷釉装置。

背景技术：

目前，现有的喷釉方式主要有人工喷釉和机器手喷釉，人工喷釉不但费工人，而且其喷釉质量依赖于工人的个人技术，非常不稳定，工作环境又恶劣，对人体伤害较大，机械手喷釉则投资成本高，回本慢，保养维护成本高，一般中小型厂家难以接受。

技术实现要素：

针对现有的喷釉方式上所存在的上述不足，本发明提供一种采用多个可移动喷头以替代人工来喷釉的喷釉装置，整体结构简单，投资成本及保养维护成本远远小于机械手，且喷釉质量稳定，工作环境也较环保。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

本发明包括喷釉房、载坯系统、喷釉系统和收尘系统。

所述喷釉系统的骨架固定在喷釉房的外侧，其内部分上下两层安装有4根直线滑轨，每根直线滑轨上的有2个滑块，同层的4个滑块上固定1块电机固定板，电机固定板上固定着电机，电机的输出轴固定齿轮，齿轮与固定在骨架上的齿条相互啮合，上伸臂与下伸臂分别固定在上下层的电机固定板上，上伸臂连接上喷枪固定架，下伸臂连接下喷枪固定架，上喷枪固定架固定上喷枪，下喷枪固定架固定两把喷枪，与骨架同一侧的上方还设置有顶置喷枪，当然，顶置喷枪也可以设置在喷釉房的另一侧，本发明中，顶置喷枪采用固定设计，即不可伸缩，经简单改造变成能够伸缩也是可以的，上述喷枪均采用自动喷枪，且其喷射方向可以调节；经长期实践，针对不同的坯体、釉类，自动喷枪的喷嘴口径可以在0.5～10mm之间选择应用，至于相应的供气、供釉装置，由于是常规的配置，本发明不再赘述。

进一步的，所述喷釉房的外框是一个圆弧顶的房屋状框架，外框底部上固定2根圆管和行走齿条，两侧设置的釉槽可以集中回收凝聚后的釉雾，外框的侧面还设置有数量、位置与各自动喷枪对应的洗枪管，能喷射高压清水来清洗自动喷枪的枪口，防止釉料凝结堵塞枪口，外框的后侧开设有风口，外框上还有开口若干，让上伸臂与下伸臂可以伸缩运动。

进一步的，所述载坯系统的小车架四个边角分别固定4个带座轴承，4个带座轴承分前后2组套合固定传动轴，传动轴的轴端分别固定行走轮，行走电机固定在小车架上，行走电机的输出轴固定伞型齿轮甲，与小车架的前端传动轴上伞型齿轮乙相互啮合传动的，小车架的前端传动轴上还装有行走齿轮，行走齿轮与行走齿条啮合，4个行走轮分别放置在2根圆管上，这样，在行走电机的带动下，载坯系统能够沿着圆管行走；旋转电机固定在小车架上，电机上的减速器固定旋转轴盘，旋转轴盘上固定着旋转盖套，旋转盖套上设置有旋转骨架，旋转骨架上方再固定载坯架。

进一步的，所述收尘系统包括降尘箱与脉冲收尘台，降尘箱与风口连接在一起。

进一步的，本发明还设置有防尘系统，包括甲固定架、乙固定架、行走防尘块和防尘布，甲固定架固定在小车架上，乙固定架固定在甲固定架上，行走防尘块安装在乙固定架上，防尘布的一端与行走防尘块连接固定，另一端分别与外框的前端和后端固定密封；甲固定架和乙固定架也可以设计成一个整体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

整体结构简单，投资成本及保养维护成本远远小于机械手，由于采用多个可移动喷头来替代人工喷釉，喷釉质量稳定，工作环境也较环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为载坯系统的结构示意图；

图3为喷釉房的结构示意图；

图4为喷釉系统的结构示意图；

图5为收尘系统的结构示意图；

图6为防尘系统的主要结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体说明。

如图1-6所示，本发明包括喷釉房1、载坯系统2、喷釉系统3和收尘系统4。

所述喷釉系统3的骨架305固定在喷釉房1的外侧，其内部分上下两层安装有4根直线滑轨303，每根直线滑轨303上的有2个滑块312，同层的4个滑块312上固定1块电机固定板306，电机固定板306上固定着电机304，电机304的输出轴固定齿轮302，齿轮302与固定在骨架305上的齿条301相互啮合，上伸臂311与下伸臂307分别固定在上下层的电机固定板306上，上伸臂311连接上喷枪固定架310，下伸臂307连接下喷枪固定架308，上喷枪固定架310固定上喷枪309，下喷枪固定架308固定两把喷枪313，与骨架305同一侧的上方还设置有顶置喷枪314，当然，顶置喷枪314也可以设置在喷釉房1的另一侧，本发明中，顶置喷枪314采用固定设计，即不可伸缩，经简单改造变成能够伸缩也是可以的，上述喷枪均采用自动喷枪，且其喷射方向可以调节，经长期实践，针对不同的坯体、釉类，自动喷枪的喷嘴口径可以在0.5～10mm之间选择应用，至于相应的供气、供釉装置，由于是常规的配置，本发明不再赘述。

使用中，当坯体到达指定位置时，通过plc的控制，电机304启动，齿轮302与齿条301啮合传动，上伸臂311与下伸臂307分别推动喷枪伸出到达设定位置，开始喷釉，由于喷枪分上、中、下在同一侧设置，且喷射方向可调，不但整体结构简单，还使喷釉更加均匀，很大程度提高了喷釉质量，同时，顶置喷枪314对坯体的内部喷釉。

进一步的，所述喷釉房1的外框11是一个圆弧顶的房屋状框架，外框11底部上固定2根圆管14和行走齿条15，两侧设置的釉槽13可以集中回收凝聚后的釉雾，外框11的侧面还设置有数量、位置与各自动喷枪对应的洗枪管12，能喷射高压清水来清洗自动喷枪的枪口，防止釉料凝结堵塞枪口，外框11的后侧开设有风口16，外框11上还有开口若干，让上伸臂311与下伸臂307可以伸缩运动。

进一步的，所述载坯系统2的小车架202四个边角分别固定4个带座轴承203，4个带座轴承203分前后2组套合固定传动轴205，传动轴205的轴端分别固定行走轮204，行走电机206固定在小车架202上，行走电机206的输出轴固定伞型齿轮甲209，与小车架202的前端传动轴205上伞型齿轮乙208相互啮合传动的，小车架202的前端传动轴205上还装有行走齿轮207，行走齿轮207与行走齿条15啮合，4个行走轮204分别放置在2根圆管14上，这样，在行走电机206的带动下，载坯系统2能够沿着圆管14行走；旋转电机201固定在小车架202上，电机上的减速器固定旋转轴盘212，旋转轴盘212上固定着旋转盖套213，旋转盖套213上设置有旋转骨架214，旋转骨架214上方再固定载坯架215，可以用卡装等容易拆卸的方式来固定，就可以很方便地针对不同的坯体进行更换，现在，旋转电机201就可以驱动载坯架215旋转了。

进一步的，所述收尘系统4包括降尘箱40与脉冲收尘台41，降尘箱40与风口16连接在一起。收尘系统4能将喷釉过程中产生的釉雾吸走，通过沉降、过滤，排出洁净空气，同时又避免了釉雾的溢出，保持工作环境空气清洁，保护工人的身体健康。

进一步的，本发明还设置有防尘系统6，包括甲固定架210、乙固定架211、行走防尘块61和防尘布62，甲固定架210固定在小车架202上，乙固定架211固定在甲固定架210上，行走防尘块61安装在乙固定架211上，防尘布62的一端与行走防尘块61连接固定，另一端分别与外框11的前端和后端固定密封，这样一来，釉雾及漏釉就会流到釉槽13里面，达到防尘效果。甲固定架210和乙固定架211也可以设计成一个整体，本发明这样做的目的是为后期维护和小维修检查方便，尽快查出问题并解决，不用拆卸得太多，让工厂停工时间过长，第一时间让机械回复运作。

使用时，工人首先将待喷坯体搬到载坯架215上，启动电源，在plc的控制下，载坯系统2将坯体输送到设定位置，旋转电机201驱动载坯架215带着坯体转动，此时，喷釉系统3将喷枪伸到设定位置并控制所有喷枪开始喷釉，收尘系统4将釉雾吸走并处理，喷好后，载坯系统又将坯体送回出发点，工人将坯体取下送走，换上坯体后，开始下一轮工作。

本发明并不限于上述实施方式，在本权利要求的保护范围内，本领域技术人员公知的种种等同变化，均应落入本发明的保护范围。