本发明涉及幕墙结构领域，具体为一种稳定性高的隔音幕墙结构。
背景技术：
随着建筑行业的不断发展，幕墙结构多种多样，但是目前市场上的幕墙结构大都较为固定，并且大都通过传统预埋以及螺纹定位，安装过程较为不便。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种稳定性高的隔音幕墙结构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种稳定性高的隔音幕墙结构，包括幕墙主体和安装基体，所述幕墙主体设置在安装基体的一侧，所述安装基体的内部开设有预埋槽，且通过预埋槽固定安装有预埋定位件，所述预埋定位件的一侧表面固定安装有连接件，所述连接件的另一端穿过安装基体的侧壁到达安装基体外部，所述连接件位于安装基体的外部端固定安装有限位卡板，所述限位卡板远离连接件的一侧表面固定安装有磁力吸附组件，所述幕墙主体靠近安装基体的一侧表面设置有定位安装件，所述限位卡板通过磁力吸附组件与定位安装件吸附固定，所述定位安装件远离限位卡板的一侧表面开设有安装滑槽，所述幕墙主体滑动卡接在定位安装件的安装滑槽，所述安装滑槽的内侧表面与幕墙主体的底面之间留有间隙，所述定位安装件位于安装滑槽的外侧分别固定安装有多个限位挡板，其中多个限位挡板呈半包围状设置在幕墙主体的外部，且限位挡板与定位安装件为一体成型结构。
优选的，所述幕墙主体的两侧设置有限位卡条，所述定位安装件的内部与限位卡条相对应的位置固定安装有多个磁力定位件，所述限位卡条的内部固定安装有磁力定位件相对应的吸附固定件。
优选的，所述限位卡条与幕墙主体相对应的一侧表面开设有定位插槽，所述幕墙主体的表面与定位插槽相对应的位置固定安装有定位插块，所述定位插块插接固定在定位插槽的内部，所述幕墙主体与定位插块为一体成型结构。
优选的，所述限位卡条的表面以及定位插块相对应的位置均开设有螺纹孔，所述限位卡条与定位插块通过螺栓和螺母螺纹固定。
优选的，所述限位卡条的数量和定位插块的数量均为两组，且对称设置在幕墙主体的两侧。
优选的，所述幕墙主体与安装滑槽的间隙之间填充有粘合层。
幕墙主体采用隔音型钢化玻璃。
所述的隔音型钢化玻璃以二氧化硅、fe-btc-tio2纳米材料、氧化钙、氧化铝和磷酸钠为主要原料制备而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该稳定性高的隔音幕墙结构，通过在安装基体的内部设置预埋槽进行预埋定位件以及连接件的安装，通过在连接件的另一端设置限位卡板进行磁力吸附组件与幕墙主体的定位安装件进行吸附固定，方便人们进行安装，并且在定位安装件的另一侧开设安装滑槽进行幕墙主体的滑动安装，在其外侧设置多个限位挡板进行卡位固定，通过在安装滑槽的内部以及幕墙主体两侧的限位卡条的内部分别设置磁力定位件以及吸附固定件进行吸附固定，从而便于对幕墙主体的安装位置进行限定，并且在幕墙主体与安装滑槽的内壁设置粘合层，进行再一次的加固，更加提高的幕墙结构的稳定性，幕墙主体采用隔音型钢化玻璃使得整体幕墙具有很好的隔音效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1幕墙主体、2安装基体、3预埋槽、4预埋定位件、5连接件、6限位卡板、7磁力吸附组件、8定位安装件、9安装滑槽、10限位挡板、11限位卡条、12磁力定位件、13吸附固定件、14定位插槽、15定位插块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种稳定性高的隔音幕墙结构，包括幕墙主体1和安装基体2，所述幕墙主体1设置在安装基体2的一侧，所述安装基体2的内部开设有预埋槽3，且通过预埋槽3固定安装有预埋定位件4，所述预埋定位件4的一侧表面固定安装有连接件5，所述连接件5的另一端穿过安装基体2的侧壁到达安装基体2外部，所述连接件5位于安装基体2的外部端固定安装有限位卡板6，所述限位卡板6远离连接件5的一侧表面固定安装有磁力吸附组件7，所述幕墙主体1靠近安装基体2的一侧表面设置有定位安装件8，所述限位卡板6通过磁力吸附组件7与定位安装件8吸附固定，所述定位安装件8远离限位卡板6的一侧表面开设有安装滑槽9，所述幕墙主体1滑动卡接在定位安装件8的安装滑槽9，所述安装滑槽9的内侧表面与幕墙主体1的底面之间留有间隙，所述定位安装件8位于安装滑槽9的外侧分别固定安装有多个限位挡板10，其中多个限位挡板10呈半包围状设置在幕墙主体1的外部，且限位挡板10与定位安装件8为一体成型结构。
作为本发明的一种技术优化方案，所述幕墙主体1的两侧设置有限位卡条11，所述定位安装件8的内部与限位卡条11相对应的位置固定安装有多个磁力定位件12，所述限位卡条11的内部固定安装有磁力定位件12相对应的吸附固定件13。
作为本发明的一种技术优化方案，所述限位卡条11与幕墙主体1相对应的一侧表面开设有定位插槽14，所述幕墙主体1的表面与定位插槽14相对应的位置固定安装有定位插块15，所述定位插块15插接固定在定位插槽14的内部，所述幕墙主体1与定位插块15为一体成型结构。
作为本发明的一种技术优化方案，所述限位卡条11的表面以及定位插块15相对应的位置均开设有螺纹孔，所述限位卡条11与定位插块15通过螺栓和螺母螺纹固定。
作为本发明的一种技术优化方案，所述限位卡条11的数量和定位插块15的数量均为两组，且对称设置在幕墙主体1的两侧。
作为本发明的一种技术优化方案，所述幕墙主体1与安装滑槽9的间隙之间填充有粘合层。
工作原理：当人们使用该稳定性高的隔音幕墙结构，通过在安装基体2的内部设置预埋槽3进行预埋定位件4以及连接件5的安装，通过在连接件5的另一端设置限位卡板6进行磁力吸附组件7与幕墙主体1的定位安装件8进行吸附固定，方便人们进行安装，并且在定位安装件8的另一侧开设安装滑槽9进行幕墙主体1的滑动安装，在其外侧设置多个限位挡板10进行卡位固定，通过在安装滑槽9的内部以及幕墙主体1两侧的限位卡条11的内部分别设置磁力定位件12以及吸附固定件13进行吸附固定，从而便于对幕墙主体1的安装位置进行限定，并且在幕墙主体1与安装滑槽9的内壁设置粘合层，进行再一次的加固，更加提高的幕墙结构的稳定性。
所述的幕墙主体1采用隔音型钢化玻璃，进一步提高幕墙结构的隔音效果，
所述的隔音型钢化玻璃以二氧化硅、fe-btc-tio2纳米材料、氧化钙、氧化铝和磷酸钠为主要原料制备而成。采用电解工艺制备多孔有机金属配合物fe-btc负载纳米二氧化钛，得到高强度fe-btc-tio2骨架材料，制备的玻璃基体材料内部形成大量的连通孔洞或封闭气泡进而生成两相界面,当入射声波遇到两相界面时就会发生折射及反射等现象,改变声波的传播路线,降低声波的传播速度.这样的反复传播,使能量不断转换耗散,增加了材料对声波的衰减程度；此外，硅油钢化使得材料表面均匀冷却，形成致密钢化层的同时进一步提高了其表面密度和抗冲击性能，使得玻璃具备优异的隔声性能。
其隔音型钢化玻璃具体制备方法如下：
实施例1
隔音型钢化玻璃制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份称取20份二氧化硅、25份fe-btc-tio2纳米材料、15份氧化钙、8份氧化铝和7份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；
步骤2、将上述玻璃液迅速浇注成型,厚度为5mm，然后以3℃/min速率升温至580℃的退火炉中保温4h后冷却至室温,得到钢化玻璃基底材料；
步骤3、将上述厚度为5mm玻璃材料切割成150mmx150mm的玻璃块，磨边后清洗，擦干净后放入不锈钢制作的框架中，放置于马弗炉中，以5℃/min的升温速率从室温升至600℃，保温30min；
步骤4、然后迅速将装有平板玻璃的框架浸入150℃的甲基硅油中，静置10min；放入200℃的烘箱中保温30min，随炉自然冷却至室温；
步骤5、取出平板玻璃先用四氟化碳清洗3次，再用清水清洗3次，擦干即得到隔音型钢化玻璃。
所述的fe-btc-tio2纳米材料制备方法如下：
步骤1、将24份体积分数为66.7%的乙醇溶液、1.75份有机配体h3btc和2份支持电解质tbap加入到烧杯中,超声10min,超声功率为100w,使之分散溶解均匀,制成电解质溶液；
步骤2、将金属fe棒（纯度为99.98%）作为阳极,采用铜棒作为阴极,将所述阳极、阴极和电解质溶液连接成电解反应电路,保证阳极和阴极之间的距离为5cm,在电路电压为30v的条件下反应3h，将所得的产物用乙醇和水分别洗涤3次,并将其在100℃下干燥24h，随后在120℃的静态真空条件下处理12h，得到fe-mof纳米晶体材料；
步骤3、取4.2份均苯三甲酸，加入到25份质量分数95%的乙醇溶液中，作为有机配体溶液待用；
步骤4、将取15份fe-mof纳米晶体材料放入足量上述制得的有机配体溶液中,浸泡12h,抽滤,将过滤后所得样品放入25份质量分数为95%的乙醇溶液中,加入4.8份三水硝酸钛,搅拌均匀,在80℃下反应,过滤、清洗,并在100℃下烘干处理,得到金属钛负载fe-mof，即纳米材料fe-btc-tio2。
实施例2
步骤1、按照重量份称取40份二氧化硅、15份fe-btc-tio2纳米材料、15份氧化钙、8份氧化铝和7份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；其余制备和实施例1相同。
实施例3
步骤1、按照重量份称取30份二氧化硅、55份fe-btc-tio2纳米材料、15份氧化钙、8份氧化铝和7份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；其余制备和实施例1相同。
实施例4
步骤1、按照重量份称取20份二氧化硅、35份fe-btc-tio2纳米材料、25份氧化钙、8份氧化铝和7份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；其余制备和实施例1相同。
实施例5
步骤1、按照重量份称取10份二氧化硅、45份fe-btc-tio2纳米材料、15份氧化钙、8份氧化铝和17份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；其余制备和实施例1相同。
实施例6
步骤1、按照重量份称取30份二氧化硅、14份fe-btc-tio2纳米材料、4份氧化钙、8份氧化铝和7份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；其余制备和实施例1相同。
实施例7
步骤1、按照重量份称取20份二氧化硅、25份fe-btc-tio2纳米材料、3份氧化钙、4份氧化铝和20份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；其余制备和实施例1相同。
实施例8
步骤1、按照重量份称取11份二氧化硅、22份fe-btc-tio2纳米材料、1份氧化钙、8份氧化铝和7份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；其余制备和实施例1相同。
实施例9
步骤1、按照重量份称取30份二氧化硅、5份fe-btc-tio2纳米材料、15份氧化钙、8份氧化铝和7份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；其余制备和实施例1相同。
实施例10
步骤1、按照重量份称取34份二氧化硅、17份fe-btc-tio2纳米材料、5份氧化钙、8份氧化铝和7份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；其余制备和实施例1相同。
实施例11
步骤1、按照重量份称取20份二氧化硅、25份fe-btc-tio2纳米材料、7份改性纳米蛭石粉、15份氧化钙、8份氧化铝和7份磷酸钠加入80份无水乙醇中,用氧化锆球球磨12h，烘干，过100目筛,以24℃/min速率升温1050℃，保温70min熔制成均匀玻璃液；其余制备和实施例1相同。
所述的改性纳米蛭石粉制备方法如下：
将10份甲基纤维素,15份十二烷基苯磺酸钠溶于去60份去离子水中,用玻璃棒充分搅拌均匀得到分散剂溶液,然后将80份蛭石倒入球磨罐中,并加入先前配好的溶液,用玻璃棒搅拌均匀,放入行星磨中进行球磨,行星磨转速为200r/min,球磨结束后将产品倒入玻璃皿中,并将其置于真空干燥箱中进行干燥,其温度为70℃,直至烘干为止,最后将烘干的产品用粉碎机对其进行粉碎得到改性纳米蛭石粉。
对照例1
与实施例1不同点在于：隔音玻璃材料制备的步骤2中，以12℃/min速率升温至580℃的退火炉中保温4h后冷却至室温，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例2
与实施例1不同点在于：隔音玻璃材料制备的步骤2中，以24℃/min速率升温至580℃的退火炉中保温4h后冷却至室温，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例3
与实施例1不同点在于：隔音玻璃材料制备的步骤3中，放置于马弗炉中，以10℃/min的升温速率从室温升至600℃，保温30min，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例4
与实施例1不同点在于：隔音玻璃材料制备的步骤3中，放置于马弗炉中，以20℃/min的升温速率从室温升至600℃，保温30min，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例5
与实施例1不同点在于：fe-btc-tio2纳米材料制备的步骤1中，将24份体积分数为66.7%的乙醇溶液、5份有机配体h3btc和2份支持电解质tbap加入到烧杯中,超声10min，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例6
与实施例1不同点在于：fe-btc-tio2纳米材料制备的步骤1中，将24份体积分数为66.7%的乙醇溶液、10份有机配体h3btc和2份支持电解质tbap加入到烧杯中,超声10min，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例7
与实施例1不同点在于：fe-btc-tio2纳米材料制备的步骤2中，阳极和阴极之间的距离为10cm,在电路电压为30v的条件下反应3h，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例8
与实施例1不同点在于：fe-btc-tio2纳米材料制备的步骤2中，阳极和阴极之间的距离为5cm,在电路电压为60v的条件下反应3h，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例9
与实施例1不同点在于：fe-btc-tio2纳米材料制备的步骤4中，加入2.4份三水硝酸钛,搅拌均匀,在80℃下反应,过滤、清洗,并在100℃下烘干处理，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例10
与实施例1不同点在于：fe-btc-tio2纳米材料制备的步骤4中，加入10份三水硝酸钛,搅拌均匀,在80℃下反应,过滤、清洗,并在100℃下烘干处理，其余步骤与实施例1完全相同。
将以上实施例和对照例制备得到的隔音型钢化玻璃材料进行性能测试,结果如下；
抗冲击性采用gb9963-88抗冲击试验测定，钢球重量618g
隔声性能按gbj75测定（500-4000hz频率范围，20mm厚度）
测试结果
实验结果表明本发明提供的纳米级隔音玻璃材料具有良好的隔音效果，材料在标准测试条件下，抗冲击距离一定，隔音量越高，说明隔音效果好，反之，效果越差；实施例1到实施例10，材料隔声量均超过75分贝，达到了隔音材料的隔声标准，分别改变纳米材料中各个原料组成的配比，对材料的隔音性能均有不同程度的影响，二氧化硅、fe-btc-tio2纳米材料质量配比为4：5，其他配料用量固定时，隔音效果最好；值得注意的是实施例11加入纳米蛭石粉，隔音效果明显提高，说明纳米蛭石粉对隔音层纳米结构有更好的优化作用；对照例1至对照例4玻璃基体材料加工的升温速率，隔音效果明显下降，说明温升速率对玻璃材料的隔音性能产生重要影响；对照例5和对照例6，改变有机配体h3btc用量，合成的材料隔音量依然很低，隔音性能不佳，说明有机配体的用量对多孔骨架的改性具有重要作用；对照例7到对照例8改电解工艺中两极距离和电压，效果也不好，说明电解参数的控制对多孔材料的合成有重要影响；对照例9和例10改变三水硝酸钛的负载量，隔音效果明显降低，说明三水硝酸钛过多过少都会对钢化玻璃的隔音性能产生重要影响；因此使用本发明使用的隔音型钢化玻璃具有良好的隔音效果，为幕墙结构隔音带来更进一步的隔音效果。。