本发明涉及一种透水砖生产工艺,特别是一种透水砖压制成型方法。
背景技术:
透水砖作为环保型建筑材料,越来越受到政府的青睐,有良好的透水、透气性能,可使雨水迅速渗入地下,补充土壤水和地下水,保持土壤湿度,改善城市地面植物和土壤微生物的生存条件;可吸收水分与热量,调节地表局部空间的温湿度,对调节城市小气候、缓解城市热岛效应有较大的作用;可减轻城市排水和防洪压力、对防止公共水域的污染和处理污水具有良好的效果。
透水砖的生产工艺一般包括基料混合搅拌、压制成型、高温烧制和入库。压砖机主要是用于透水砖等陶瓷制品的压制成型,目前我国在实际生产中使用压砖机对透水砖基料进行压制时,普遍都会对设备机身造成较大的变形,导致加工精度不足,设备使用寿命较短等缺点。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种透水砖压制成型方法,在生产时能有效降低机身变形程度,提高加工精度,延长设备使用寿命。
本发明解决其问题所采用的技术方案是:
一种透水砖压制成型方法,包括以下步骤:
s1:将透水砖基料放置在成型底模中;
s2:刮平成型底模中的透水砖基料;
s3:液压活动横梁带动成型顶模下降,使得成型顶模两侧的定位柱和成型底模两侧的定位槽对准;
s4:液压活动横梁继续带动成型顶模下降,配合成型底模将透水砖基料压制成型形成透水砖;
s5:液压活动横梁带动成型顶模往上升复位,取出成型底模中的透水砖,完成透水砖的压制成型。
进一步,液压活动横梁带动成型顶模下降的同时,铺设有透水砖基料的成型底模下降一小段距离,先完成定位柱和定位槽的对准,再对透水砖基料进行压制。
进一步,液压活动横梁带动成型顶模下降,对透水砖基料进行压制时,整个成型工作台连同成型底模一同下降。
进一步,所述步骤s4压制成型的压力为1500吨。
本发明的有益效果是:本发明采用的一种透水砖压制成型方法,采用液压成型,有较大的压制力,压制动作更加柔和,平稳,压制力更加准确,压制前先通过成型顶模两侧的定位柱和成型底模两侧的定位槽对准,再进行压制,能有效降低机身变形程度,提高加工精度,延长设备使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明所用的一种透水砖压制成型设备的主视图;
图2是本发明所用的一种透水砖压制成型设备的俯视图;
图3是本发明一种透水砖压制成型方法的流程图。
具体实施方式
参照图1-图2,本发明所用的一种透水砖压制成型设备,包括成型工作台1,所述成型工作台1中间挖空并设置有活动的成型底模2,所述成型底模2下方设置有模具缓冲支撑柱3,所述成型工作台1两侧设置有立柱4,所述成型工作台1上方设置有液压活动横梁5,所述液压活动横梁5套接在立柱4上,所述液压活动横梁5下方设置有与成型底模2相匹配的成型顶模6,所述成型底模2两侧还设置有定位槽7,所述成型顶模6两侧还设置有与所述定位槽7相匹配的定位柱8。
进一步,所述成型工作台1采用宽体机台,所述宽体机台平行设置有两个或者以上的成型底模2,所述液压活动横梁5下方相应设置有相同数量的成型顶模6。
所述成型工作台1四角均设置有机台缓冲支撑柱9。
参照图3,本发明的一种透水砖压制成型方法,包括以下步骤:
s1:将透水砖基料放置在成型底模2中;
s2:刮平成型底模2中的透水砖基料;
s3:液压活动横梁5带动成型顶模6下降,使得成型顶模6两侧的定位柱8和成型底模2两侧的定位槽7对准;
s4:液压活动横梁5继续带动成型顶模6下降,配合成型底模2将透水砖基料压制成型形成透水砖;
s5:液压活动横梁5带动成型顶模6往上升复位,取出成型底模2中的透水砖,完成透水砖的压制成型。
采用液压成型,有较大的压制力,压制动作更加柔和,平稳,压制力更加准确,压制前先通过成型顶模6两侧的定位柱8和成型底模2两侧的定位槽7对准,再进行压制,能有效降低机身变形程度,提高加工精度,延长设备使用寿命。
进一步,液压活动横梁5带动成型顶模6下降的同时,铺设有透水砖基料的成型底模2下降一小段距离,先完成定位柱8和定位槽7的对准,再对透水砖基料进行压制。
进一步,液压活动横梁5带动成型顶模6下降,对透水砖基料进行压制时,整个成型工作台1连同成型底模2一同下降。
进一步,所述步骤s4压制成型的压力为1500吨。
以上所述,只是本发明的较佳实施例而已,本发明并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。