混凝土搅拌机的气动落料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术：

大批量的混凝土生产需要在混凝土搅拌站中进行。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。现有技术的搅拌机搅拌完后需人工打开出料口挡板，然后将混凝土引入至物料贮存系统中，这种操作方式劳动强度大，影响生产效率的同时，混凝土容易粘在挡板上，使得封口不严密产生撒漏现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、自动化程度高、封口严密的混凝土搅拌机的气动落料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

混凝土搅拌机的气动落料装置，包括罐体、落料口、连接座、气缸、落料挡板、第一吊架、第二吊架、侧杆和限位开关，所述落料口焊接固定在罐体底部，罐体侧面与连接座固定连接，连接座的下平面与气缸缸体转动连接，气缸的活塞杆与落料挡板转动连接，第一吊架和第二吊架焊接固定在罐体底部，并分别位于落料口两侧，落料挡板的两侧端分别与第一吊架和第二吊架转动连接，落料口远离气缸的侧面与侧杆固定连接，侧杆另一末端设有限位开关，限位开关的操动头与闭合状态的落料挡板端面贴合。

进一步的，所述落料挡板由第一侧板、第二侧板和弧形曲面底板组成，第一侧板和第二侧板为对称布置，并焊接固定在弧形曲面底板两侧，第一侧板顶部与第一吊架转动连接，第二侧板顶部与第二吊架转动连接，弧形曲面底板前侧开口端与气缸的活塞杆转动连接，弧形曲面底板后侧开口端的端面在落料挡板处于闭合状态时顶紧限位开关的操动头。

进一步的，所述落料口底边为与弧形曲面底板顶面贴合的弧口边。

本实用新型具有如下有益效果：

气缸收到封口信号后进气，其活塞杆推动落料挡板绕第一吊架及第二吊架的铰接端进行转动，当落料挡板后侧开端的端面压紧操动头时，限位开关发出信号控制气缸停止进气，完成封口过程；当气缸收到落料信号后放气，落料挡板转回至原始状态，使出料口处于完全打开状态；弧形曲面底板和落料口的端面完全贴合，能有效防止物料洒出。本实用新型具有结构简单、自动化程度高、封口严密的特点。

附图说明

图1为本实用新型混凝土搅拌机的气动落料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型混凝土搅拌机的气动落料装置的侧面结构示意图；

图中：1、罐体；2、落料口；3、连接座；4、气缸；5、落料挡板；6、第一吊架；7、第二吊架；8、侧杆；9、限位开关；51、第一侧板；52、第二侧板；53、弧形曲面底板；91、操动头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2所示本实用新型混凝土搅拌机的气动落料装置，包括罐体1、落料口2、连接座3、气缸4、落料挡板5、第一吊架6、第二吊架7、侧杆8和限位开关9，所述落料口2焊接固定在罐体1底部，罐体1侧面与连接座3固定连接，连接座3的下平面与气缸4缸体转动连接，气缸4的活塞杆与落料挡板5转动连接，第一吊架6和第二吊架7焊接固定在罐体1底部，并分别位于落料口2两侧，落料挡板5的两侧端分别与第一吊架6和第二吊架7转动连接，落料口2远离气缸4的侧面与侧杆8固定连接，侧杆8另一末端设有限位开关9，限位开关9的操动头91与闭合状态的落料挡板5端面贴合。

更具体的，所述落料挡板5由第一侧板51、第二侧板52和弧形曲面底板53组成，第一侧板51和第二侧板52为对称布置，并焊接固定在弧形曲面底板53两侧，第一侧板51顶部与第一吊架6转动连接，第二侧板52顶部与第二吊架7转动连接，弧形曲面底板53前侧开口端与气缸4的活塞杆转动连接，弧形曲面底板53后侧开口端的端面在落料挡板5处于闭合状态时顶紧限位开关9的操动头91。

更具体的，所述落料口2底边为与弧形曲面底板53顶面贴合的弧口边。

本实用新型的工作原理为：气缸4收到封口信号后进气，其活塞杆推动落料挡板5绕第一吊架6及第二吊架7的铰接端进行转动，当落料挡板5后侧开端的端面压紧操动头91时，限位开关9发出信号控制气缸4停止进气，完成封口过程；当气缸4收到落料信号后放气，落料挡板5转回至原始状态，使出料口2处于完全打开状态；弧形曲面底板53和落料口2的端面完全贴合，能有效防止物料洒出。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。