一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱的制作方法

本实用新型涉及桁架柱技术领域，尤其涉及一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱。

背景技术：

随着我国新型城镇化的逐步推进、“一带一路”战略的落地，建筑业迎来了全新的变革时期，现阶段国家大力推广使用装配式建筑。建筑实现装配化，具有提高工程品质、缩短施工周期、简化现场施工流程、降低施工强度、改善工地环境、减少污染、减少湿作业等优势。但是目前我国传统建筑生产方式普遍存在着建筑资源能耗高、生产效率低下、工程质量和安全堪忧、资源短缺严重等问题。预制构件柱采用整体全预制方式导致自重大而笨重，不利于运输及现场构件的吊装。这要求建筑业企业必须改变传统建筑生产方式，满足未来建筑业可持续发展的要求,促进新型建筑产业现代化发展及建筑业结构转型升级，改变我国建筑业现状，摆脱传统建筑模式的依赖与束缚，寻求建筑产业现代化为目标的发展路径。

预制构件柱现有技术的缺陷和不足:

(1)自重大，不利于构件的运输及安装。

(2)运输及安装成本高且安装过程中安全隐患大。

(3)节点连接质量没有保证，存在质量隐患。

(4)抗震性能低。

因此，针对现有技术缺点，发明一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱，结合工业化高度发达的钢结构产业，配合各种高性能混凝土组合技术，创新体系，解决钢筋混凝土连接节点装配化先天不足的问题、构件自重大问题、绿色建筑材料应用问题、生产成本居高问题、供给侧改革去产能化问题，意义重大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构不合理、质量差的缺点，而提出的一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱，包括预制混凝土，所述预制混凝土为柱状，所述预制混凝土内设有柱状的空腔，所述预制混凝土侧壁厚度均匀，所述预制混凝土侧壁内设有钢筋网片，所述钢筋网片与预制混凝土侧壁平行，所述预制混凝土的两端不封口，所述空腔内设有多个方管，所述方管紧靠预制混凝土内壁设置，相邻所述方管之间连接有连接板，所述连接板与混凝土侧壁平行。

优选的，所述方管和连接板均为不锈钢一体成型结构，所述连接板与方管长度相同。

优选的，所述预制混凝土端面为一字型，所述空腔端面为一字型，所述方管有两个并固定在空腔的两端。

优选的，所述预制混凝土端面为T形，所述空腔端面为T形，所述方管有四个并分别设在空腔的三个端部和中间交叉处。

优选的，所述预制混凝土端面为十字形，所述空腔端面为十字形，所述方管有五个并分别设在空腔的四个端部和中间交叉处。

优选的，所述预制混凝土端面为L形，所述空腔端面为L形，所述方管有三个并分别设在空腔的两个端部和中间转角处。

优选的，所述预制混凝土端面为Z形，所述空腔端面为Z形，所述方管有四个并分别设在空腔的两个端部和中间两个转角处。

本实用新型提出的一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱，有益效果在于：1自重轻，利于运输及现场安装；2工艺简单，减少运输及安装成本，降低工程造价；3保证了建筑质量，提高抗震性能；4保证了连接节点质量，克服了连接节点质量差的难题；5预制钢筋混凝土结构部分即能参与结构受力，又起到现浇混凝土模板作用，保证质量节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱的第一种结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱的第二种结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱的第三种结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱的第四种结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱的第五种结构示意图。

图中：方管1、空腔2、预制混凝土3、钢筋网片4、连接板5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种型钢混凝土组合结构叠合桁架柱，包括预制混凝土3，预制混凝土3为柱状，预制混凝土3内设有柱状的空腔2，预制混凝土3侧壁厚度均匀，预制混凝土3侧壁内设有钢筋网片4，钢筋网片4与预制混凝土3侧壁平行，预制混凝土3的两端不封口，空腔2内设有多个方管1，预制混凝土3端面为一字型，空腔2端面为一字型，方管1有两个并固定在空腔2的两端。

方管1紧靠预制混凝土3内壁设置，相邻方管1之间连接有连接板5，方管1和连接板5均为不锈钢一体成型结构，连接板5与方管1长度相同。连接板5与混凝土3侧壁平行。内部为空腔2，减少了自重，方便搬运和现场安装，结构简单，降低工程造价，空腔2现场浇筑混凝土，预制混凝土3和钢筋网片4有利结合，保证了建筑质量，提高抗震性能；连接节点和内腔混凝土同时浇筑，保证了连接节点质量，克服了连接节点质量差的难题，预制钢筋混凝土结构部分即能参与结构受力，又起到现浇混凝土模板作用，保证质量节约成本。

参照图2，作为本实用新型的又一优选实施例，与上一实施例的唯一区别在于预制混凝土3端面为T形，空腔2端面为T形，方管1有四个并分别设在空腔2的三个端部和中间交叉处。

参照图3，作为本实用新型的又一优选实施例，与上一实施例的唯一区别在于预制混凝土3端面为十字形，空腔2端面为十字形，方管1有五个并分别设在空腔2的四个端部和中间交叉处。

参照图4，作为本实用新型的又一优选实施例，与上一实施例的唯一区别在于预制混凝土3端面为L形，空腔2端面为L形，方管1有三个并分别设在空腔2的两个端部和中间转角处。

参照图5，作为本实用新型的又一优选实施例，与上一实施例的唯一区别在于预制混凝土3端面为Z形，空腔2端面为Z形，方管1有四个并分别设在空腔2的两个端部和中间两个转角处。

实施方式：内部为空腔2，减少了自重，方便搬运和现场安装，结构简单，降低工程造价，空腔2现场浇筑混凝土，预制混凝土3和钢筋网片4有利结合，保证了建筑质量，提高抗震性能；连接节点和内腔混凝土同时浇筑，保证了连接节点质量，克服了连接节点质量差的难题，预制钢筋混凝土结构部分即能参与结构受力，又起到现浇混凝土模板作用，保证质量节约成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。