一种陶瓷基复合材料的制备模具的制作方法

本实用新型涉及材料制备技术领域，具体为一种陶瓷基复合材料的制备模具。

背景技术：

在原材料成型制备中，模具的使用是必要的，可以对原材料的成型形状进行控制。但是由于成型形状多种多样，必然要求有多个模具，这样一来花费颇大，对于工厂是一笔不小的开支。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷基复合材料的制备模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷基复合材料的制备模具，所述模具包括上模具槽和下模具槽，所述上模具槽和所述下模具槽正相对放置，所述上模具槽和所述下模具槽两侧分别插入左模具槽和右模具槽，所述上模具槽和所述下模具槽由第一槽体盖和第二槽体盖封堵，所述上模具槽上表面开有组合块孔，所述组合块孔内设置有组合块。

优选的，所述左模具槽上下两端设置有突出端，突出端与所述上模具槽和所述下模具槽贴合。

优选的，所述右模具槽上下两端设置有突出端，突出端与所述上模具槽和所述下模具槽贴合。

优选的，所述上模具槽两端设置有旋转螺钉。

优选的，所述下模具槽两端设置有旋转螺钉。

优选的，所述组合块上连接有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的模具既可以方便陶瓷基复合材料的制备，也可以方便对多种类型材料的调整，方便对模具拆卸和后期维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模具槽结构示意图；

图3为本实用新型下模具槽结构示意图；

图4为本实用新型左模具槽和右模具槽第一实施例结构示意图；

图5为本实用新型左模具槽和右模具槽第二实施例结构示意图；

图6为本实用新型上模具槽第二实施例结构示意图；

图7为本实用新型上模具槽俯视图；

图8为本实用新型组合块第二实施例结构示意图。

图中：1模具、2上模具槽、3下模具槽、4左模具槽、5第一U型槽体盖、 6第二U型槽体盖、7组合块、8右模具槽、9突出端、10旋转螺钉、11组合块孔、12吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型上模具槽结构示意图，图3为本实用新型下模具槽结构示意图，图4为本实用新型左模具槽和右模具槽第一实施例结构示意图，图7为本实用新型上模具槽俯视图，下面结合图1-4和7对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种陶瓷基复合材料的制备模具，所述模具1包括上模具槽2和下模具槽3，所述上模具槽2和所述下模具槽3正相对放置，所述上模具槽2和所述下模具槽3两侧分别插入左模具槽4和右模具槽8，所述上模具槽2和所述下模具槽3由第一U型槽体盖5和第二U型槽体盖6封堵，所述上模具槽2上表面开有组合块孔11，所述组合块孔11内设置有组合块7。

图5为本实用新型左模具槽和右模具槽第二实施例结构示意图，是在上述图1-4具体实施例基础上，在所述左模具槽4上下两端设置有突出端9，突出端9与所述上模具槽2和所述下模具槽3贴合，也就是说，左模具槽4的形状不做限制，可以调整，从而复合材料的形状可以多样。同样地，右模具槽8的形状也可以如图5中所示。

图6为本实用新型上模具槽第二实施例结构示意图，是在上述图1-4具体实施例基础上，在所述上模具槽2两端设置有旋转螺钉10，旋转螺钉10可以调整左模具槽4和右模具槽8的位置，从而调整复合材料的成型形状。同样地，右模具槽8的形状也可以如图6中所示。

图8为本实用新型组合块第二实施例结构示意图，是在上述图1-4具体实施例基础上，在所述组合块7上连接有吊环12，吊环12可以方便将组合块 7从组合块孔11中取出。

工作原理：将上模具槽2、下模具槽3、左模具槽4和右模具槽8按照如图1所示放置，再将第一U型槽体盖5和第二U型槽体盖6封堵住上模具槽2 和下模具槽3的开口处，即可形成如图1所示的模具1，然后将原材料从组合块孔11中倒入，将组合块7插入组合块孔11中，即可冷却成型。当一定时间后，将各个单体模具拆卸即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。