一种可自动上料的制砖装置的制作方法

本实用新型是一种可自动上料的制砖装置，属于制砖装置领域。

背景技术：

现阶段制作挡土块、水利砖等砖块时，由于砖底部存在大部分空隙，且形状规格参差不齐，该空隙对应的模芯一般采用注塑模制作。在制砖布料前需先将注塑模模芯放入模框中，然后才实现制砖，待砖成型后再保养多天，方可将注塑模模芯从砖中取出。每块砖对应使用一个注塑模模芯。假设每天能生产1000块砖，外加保养时间，至少要准备数千个注塑模模芯方可满足生产需求，可想而知，注塑模模芯使用量相当大，成本高。注塑模模芯在放入模框中时，传统工艺均为手工放置，存在极大安全隐患，且放置时位置偏差较大，整机也无法实现自动化。

现有技术公开了申请号为：201420246094.6的一种可自动上料的制砖装置，包括支架、抽芯装置以及模具平台，所述抽芯装置设置在所述支架上，所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚轮、同步齿条、托板以及模芯，所述托板下方设置有多对并排滚轮，所述模具平台包括振动台、下模以及压头，所述下模设置在所述振动台上，所述压头设置在所述下模上方，现有技术在进行使用的时候，不能将制砖口中的温度进行感应，当在取出石砖时，容易被高温烫伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可自动上料的制砖装置，以解决现有技术在进行使用的时候，不能将制砖口中的温度进行感应，当在取出石砖时，容易被高温烫伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可自动上料的制砖装置，其结构包括进料口、连接筒、机架、底座、连接杆、支撑立柱、活动杆、压梁、套筒、压盖、制砖口、温度传感器，所述进料口与连接筒相连接，所述连接筒下设有机架，所述机架与支撑立柱相连接，所述底座与连接杆相连接，所述连接杆上设有支撑立柱，所述活动杆与压梁相连接，所述套筒设在压梁上，所述压盖设在活动杆上，所述制砖口与温度传感器相连接，所述温度传感器包括调节转筒、六角螺母、感温器、绝缘套管、保护套、传感器、传感盒，所述调节转筒与六角螺母活动连接，所述感温器与保护套相连接，所述绝缘套管设在保护套内，所述传感器与绝缘套管相连接，所述传感盒内设有传感器。

进一步地，所述压盖与制砖口活动连接。

进一步地，所述连接杆设有2个并且与支撑立柱相连接。

进一步地，所述底座的长度为68cm。

进一步地，所述套筒为圆形。

进一步地，所述底座采用不锈钢制成，硬度大，防腐性强。

进一步地，所述制砖口的长度为35cm，宽度为25cm。

本实用新型的有益效果：通过其结构设有温度传感器，在进行使用的时候，可以通过温度传感器上的感温器对设备制砖口的温度进行感应，然后通过传感盒传递出，使人们在取出石砖时可及时采取防烫措施，不易被高温的石砖烫伤，使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可自动上料的制砖装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种可自动上料的制砖装置温度传感器的结构示意图。

图中：进料口-1、连接筒-2、机架-3、底座-4、连接杆-5、支撑立柱-6、活动杆-7、压梁-8、套筒-9、压盖-10、制砖口-11、温度传感器-12、调节转筒-1201、六角螺母-1202、感温器-1203、绝缘套管-1204、保护套-1205、传感器-1206、传感盒-1207。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种可自动上料的制砖装置， 其特征在于：其结构包括进料口1、连接筒2、机架3、底座4、连接杆5、支撑立柱6、活动杆7、压梁8、套筒9、压盖10、制砖口11、温度传感器12，所述进料口1与连接筒2相连接，所述连接筒2下设有机架3，所述机架3与支撑立柱6相连接，所述底座4与连接杆5相连接，所述连接杆5上设有支撑立柱6，所述活动杆7与压梁8相连接，所述套筒9设在压梁8上，所述压盖10设在活动杆7上，所述制砖口11与温度传感器12相连接，所述温度传感器12包括调节转筒1201、六角螺母1202、感温器1203、绝缘套管1204、保护套1205、传感器1206、传感盒1207，所述调节转筒1201与六角螺母1202活动连接，所述感温器1203与保护套1205相连接，所述绝缘套管1204设在保护套1205内，所述传感器1206与绝缘套管1204相连接，所述传感盒1207内设有传感器1206，所述压盖10与制砖口11活动连接，所述连接杆5设有2个并且与支撑立柱6相连接，所述底座4的长度为68cm，所述套筒9为圆形，所述底座4采用不锈钢制成，硬度大，防腐性强，所述制砖口11的长度为35cm，宽度为25cm。

本实用新型在进行使用的时候，首先将制砖材料通过进料口1倒入连接筒2中，然后再通过连接筒2进入到制砖口11中，接着通过压梁8将活动杆7上的压盖10对制砖口11进行压下，当制作完毕时，制砖口11上的热度会达到很高，这时利用温度传感器12上的感温器1203将热度进行感应，再通过绝缘套管1204传递到传感器1206，在通过传感盒1207传导出，使人们可以感觉到其温度。

本实用新型的温度传感器12通过传导或对流达到热平衡，从而使温度计的示值能直接表示被测对象的温度，温度传感器12一般测量精度较高，在一定的测温范围内，温度计也可测量物体内部的温度分布。

本实用新型的进料口1、连接筒2、机架3、底座4、连接杆5、支撑立柱6、活动杆7、压梁8、套筒9、压盖10、制砖口11、温度传感器12、调节转筒1201、六角螺母1202、感温器1203、绝缘套管1204、保护套1205、传感器1206、传感盒1207，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在进行使用的时候，不能将制砖口中的温度进行感应，当在取出石砖时，容易被高温烫伤，本实用新型通过上述部件的互相组合，在进行使用的时候，可以通过温度传感器上的感温器对设备制砖口的温度进行感应，然后通过传感盒传递出，使人们在取出石砖时可及时采取防烫措施，不易被高温的石砖烫伤，使用方便，具体如下所述：

所述制砖口11与温度传感器12相连接，所述调节转筒1201与六角螺母1202活动连接，所述感温器1203与保护套1205相连接，所述绝缘套管1204设在保护套1205内，所述传感器1206与绝缘套管1204相连接，所述传感盒1207内设有传感器1206。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。