一种混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土构件生产设备，特别涉及一种混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置。

背景技术：

在农田水利建设及建筑施工业中需要使用大量的混凝土成型制品，目前混凝土构件成型机生产效率低，己无法满足市场需求。而市场现有的混凝土构件成型机多采用双压头、双模箱的工作方式，结构复杂，造价较高，施压悬臂梁结构受力状况较差。因此急需一种生产效率高，生产成本低，满足多品种生产，且易于操作的混凝土构件成型设备。为此，我们提出一种混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置，设计合理新颖，操作简单方便，运行的生产的效率较高，可以有效的提高混凝土构件后期的使用效果，并且可以有效的降低劳动力，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置，包括搅拌箱、传送带和压板龙门支架，所述搅拌箱底侧固定有传送带，所述搅拌箱一侧固定有压板龙门支架，所述搅拌箱另一侧活动连接有送料密封门，所述搅拌箱顶部固定有驱动电机盒，所述驱动电机盒一侧固定有增压泵，所述搅拌箱内腔顶部固定有喷水管，所述驱动电机盒底部导通连接有搅拌轴，所述搅拌箱底部固定有高压弹簧，所述高压弹簧底部连接有固定底座，所述高压弹簧一侧固定有振动电机，所述传送带表面活动连接有定型槽，所述压板龙门支架一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部固定连接有压板。

进一步地，所述增压泵一端外接供水管，且增压泵另一端与喷水管导通连接。

进一步地，所述压板的直径与定型槽内腔直径相同。

进一步地，所述振动电机一侧且位于搅拌箱底部设有挡板，所述挡板内侧设有出料口。

进一步地，所述传送带表面固定有U型固定座，且所述定型槽底部固定于U型固定座内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置，通过搅拌箱和驱动电机盒的结合，由驱动电机盒外接供电线路通电运行，带动搅拌轴进行转动，打开送料密封门将混凝土原料送入搅拌箱内腔，由搅拌轴对混凝土原料进行搅拌，避免混凝土原料混合不均匀或长期放置产生沉淀，影响后期混凝土构件的成型效果，以及混凝土构件后期使用的安全性。

2.通过增压泵和喷水管的结合，其中增压泵一端外接供水管，且增压泵另一端与喷水管导通连接，当搅拌箱内部混凝土原料搅拌需要水源时，由喷水管可以及时对搅拌箱内部提供水源，方便对混凝土原料的质量进行提升，并且在使用完成后利用喷水管可以方便对搅拌箱进行清洗，从而降低搅拌箱的清理难度，增加搅拌箱的使用寿命。

3.在对混凝土原料搅拌完成后，其中振动电机一侧且位于搅拌箱底部设有挡板，挡板内侧设有出料口，抽出挡板后启动振动电机，由振动电机结合高压弹簧对搅拌箱底部进行振荡，使搅拌箱内部的原料缓慢抖落在传送带表面的定型槽内部，其中传送带表面固定有U型固定座，且定型槽底部固定于U型固定座内部，由U型固定座可以方便对定型槽进行安装固定，由定型槽对抖落的混凝土进行承接，同时后期对定型槽进行卸下时，可以利用推杆直接在定型槽一侧将定型槽推至储料平台，较为省时省事。

4.由传送带运行带动定型槽进行位移，当定型槽移动至压板龙门支架底部时，通过多次试验，将传送带的运行速度调节至与液压伸缩杆自动伸缩的速率一致，由液压伸缩杆底部连接的压板对定型槽内部的混凝土进行按压，其中压板的直径与定型槽内腔直径相同，可选的压板可以选择不同带有凹槽或凸块的压板，可以对定型槽内部的混凝土进行压合定型，从而提高混凝土构件后期的使用效果，其混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置，运行的生产的效率较高，可以有效的提高混凝土构件后期的使用效果，并且操作简单方便，可以有效的降低劳动力，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置的搅拌箱结构示意图。

图3为本实用新型混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置的压板龙门支架结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、传送带；3、压板龙门支架；4、送料密封门；5、驱动电机盒；6、增压泵；7、喷水管；8、搅拌轴；9、高压弹簧；10、固定底座；11、振动电机；12、定型槽；13、液压伸缩杆；14、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置，包括搅拌箱1、传送带2和压板龙门支架3，所述搅拌箱1底侧固定有传送带2，所述搅拌箱1一侧固定有压板龙门支架3，所述搅拌箱1另一侧活动连接有送料密封门4，所述搅拌箱1顶部固定有驱动电机盒5，所述驱动电机盒5一侧固定有增压泵6，所述搅拌箱1内腔顶部固定有喷水管7，所述驱动电机盒5底部导通连接有搅拌轴8，所述搅拌箱1底部固定有高压弹簧9，所述高压弹簧9底部连接有固定底座10，所述高压弹簧9一侧固定有振动电机11，所述传送带2表面活动连接有定型槽12，所述压板龙门支架3一侧固定连接有液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13底部固定连接有压板14。

其中，所述增压泵6一端外接供水管，且增压泵6另一端与喷水管7导通连接。

其中，所述压板14的直径与定型槽12内腔直径相同。

其中，所述振动电机11一侧且位于搅拌箱1底部设有挡板，所述挡板内侧设有出料口。

其中，所述传送带2表面固定有U型固定座，且所述定型槽 12底部固定于U型固定座内部。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置，工作时，通过搅拌箱1和驱动电机盒5的结合，由驱动电机盒5外接供电线路通电运行，带动搅拌轴8进行转动，打开送料密封门4将混凝土原料送入搅拌箱1内腔，由搅拌轴8 对混凝土原料进行搅拌，避免混凝土原料混合不均匀或长期放置产生沉淀，影响后期混凝土构件的成型效果，以及混凝土构件后期使用的安全性，通过增压泵6和喷水管7的结合，其中增压泵 6一端外接供水管，且增压泵6另一端与喷水管7导通连接，当搅拌箱1内部混凝土原料搅拌需要水源时，由喷水管7可以及时对搅拌箱1内部提供水源，方便对混凝土原料的质量进行提升，并且在使用完成后利用喷水管7可以方便对搅拌箱1进行清洗，从而降低搅拌箱1的清理难度，增加搅拌箱1的使用寿命，在对混凝土原料搅拌完成后，其中振动电机11一侧且位于搅拌箱1 底部设有挡板，挡板内侧设有出料口，抽出挡板后启动振动电机 11，由振动电机11结合高压弹簧9对搅拌箱1底部进行振荡，使搅拌箱1内部的原料缓慢抖落在传送带2表面的定型槽12内部，其中传送带2表面固定有U型固定座，且定型槽12底部固定于U 型固定座内部，由U型固定座可以方便对定型槽12进行安装固定，由定型槽12对抖落的混凝土进行承接，同时后期对定型槽 12进行卸下时，可以利用推杆直接在定型槽12一侧将定型槽12 推至储料平台，较为省时省事，由传送带2运行带动定型槽12 进行位移，当定型槽12移动至压板龙门支架3底部时，通过多次试验，将传送带2的运行速度调节至与液压伸缩杆13自动伸缩的速率一致，由液压伸缩杆13底部连接的压板14对定型槽12内部的混凝土进行按压，其中压板14的直径与定型槽12内腔直径相同，可选的压板14可以选择不同带有凹槽或凸块的压板，可以对定型槽12内部的混凝土进行压合定型，从而提高混凝土构件后期的使用效果，其混凝土构件生产加工中的搅拌注料装置，运行的生产的效率较高，可以有效的提高混凝土构件后期的使用效果，并且操作简单方便，可以有效的降低劳动力，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。