本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种混凝土的下料装置。
背景技术：
混凝土下料装置被广泛的应用于建筑行业，为施工作业提供混凝土且混凝土下料装置的体积与自重较大，在实际工作过程中，混凝土中不符合要求的石、砂等大块物料很多，需要人工的进行筛选，从而浪费了大量的时间和人力，给工作人员实际工作带来了困难，且下料时容易堵塞，搅拌不够均匀的问题，为此我们提出一种混凝土的下料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，下料时容易堵塞，搅拌不够均匀，而提出的一种混凝土的下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种混凝土的下料装置,包括箱体，所述箱体的上端左侧设有进料口，所述箱体的下端中部设有下料口，所述箱体的上端中部设有保护罩，所述保护罩的内部安装有电机，所述箱体的上端右侧设有支撑架，所述支撑架呈L字型，且所述支撑架的上端安装有气缸，所述气缸通过连接杆贯穿支撑架连接有推板，所述推板与保护罩通过螺杆固定连接，所述电机的下端连接有转轴，所述转轴的外侧从上到下分别连接有横杆、螺旋叶片和连接板，所述横杆的上端均匀设有通孔，且所述横杆的两端均连接有与箱体内壁贴合的刮板，所述连接板的上端均匀设有漏孔，所述连接板的下端分别连接有外环形板和内环形板，所述内环形板位于外环形板的内侧，且所述外环形板和内环形板的外侧下部均设有限位圈，所述箱体的内腔下部设有隔板，所述隔板上开设有与外环形板和内环形板以及转轴相匹配的插孔。
优选的，所述外环形板和内环形板以及转轴的下端均呈锥子型。
优选的，所述支撑架的左侧垂直方向开设有滑槽，所述保护罩的外侧设有与滑槽相匹配的滑杆。
优选的，所述箱体的内壁上部设有斜板，且所述斜板位于进料口的正下方。
本实用新型提出的一种混凝土的下料装置，有益效果在于：通过电机带动转轴上的横杆、螺旋叶片和连接板，可以对内部的混凝土进行搅拌，且搅拌效率比较好，同时利用气缸带动电机上下移动，利用外环形板、内环形板和转轴与隔板上的插孔配合，搅拌时闭合，下料时打开，非常实用，且不会堵塞，取代人工操作，节省了一定的人力物力，且提高了工作效率，值得以后推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土的下料装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土的下料装置连接板立体结构示意图。
图中：箱体1、进料口2、下料口3、保护罩4、电机5、支撑架6、气缸7、连接杆8、推板9、转轴10、螺旋叶片11、横杆12、刮板13、通孔14、连接板15、外环形板16、内环形板17、限位圈18、插孔19、漏孔20、隔板21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种混凝土的下料装置,包括箱体1，箱体1的上端左侧设有进料口2，箱体1的下端中部设有下料口3，箱体1的内壁上部设有斜板，且斜板位于进料口2的正下方，便于下料，同时又可以避免搅拌时材料溢出的问题。
箱体1的上端中部设有保护罩4，保护罩4的内部安装有电机5，箱体1的上端右侧设有支撑架6，支撑架6呈L字型，且支撑架6的上端安装有气缸7，气缸7通过连接杆8贯穿支撑架6连接有推板9，推板9与保护罩4通过螺杆固定连接，支撑架6的左侧垂直方向开设有滑槽，保护罩4的外侧设有与滑槽相匹配的滑杆，方便在上下移动的时候，有助于移动，且更加实用。
电机5的下端连接有转轴10，转轴10的外侧从上到下分别连接有横杆12、螺旋叶片11和连接板15，横杆12的上端均匀设有通孔14，且横杆12的两端均连接有与箱体1内壁贴合的刮板13，连接板15的上端均匀设有漏孔20，连接板15的下端分别连接有外环形板16和内环形板17，内环形板17位于外环形板16的内侧，外环形板16和内环形板17以及转轴10的下端均呈锥子型，方便与插孔19相配合插接，
且外环形板16和内环形板17的外侧下部均设有限位圈18，箱体1的内腔下部设有隔板21，隔板21上开设有与外环形板16和内环形板17以及转轴10相匹配的插孔19。
工作原理：通过电机5带动转轴10上的横杆12、螺旋叶片11和连接板15，可以对内部的混凝土进行搅拌，且搅拌效率比较好，同时利用气缸7带动电机5上下移动，利用外环形板16、内环形板17和转轴10与隔板21上的插孔19配合，搅拌时闭合，下料时打开，非常实用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。