一种混凝土的下料装置的制作方法

文档序号:14398584

本实用新型涉及下料装置技术领域,尤其涉及一种混凝土的下料装置。



背景技术:

混凝土下料装置被广泛的应用于建筑行业,为施工作业提供混凝土且混凝土下料装置的体积与自重较大,在实际工作过程中,混凝土中不符合要求的石、砂等大块物料很多,需要人工的进行筛选,从而浪费了大量的时间和人力,给工作人员实际工作带来了困难,且下料时容易堵塞,搅拌不够均匀的问题,为此我们提出一种混凝土的下料装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,下料时容易堵塞,搅拌不够均匀,而提出的一种混凝土的下料装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种混凝土的下料装置,包括箱体,所述箱体的上端左侧设有进料口,所述箱体的下端中部设有下料口,所述箱体的上端中部设有保护罩,所述保护罩的内部安装有电机,所述箱体的上端右侧设有支撑架,所述支撑架呈L字型,且所述支撑架的上端安装有气缸,所述气缸通过连接杆贯穿支撑架连接有推板,所述推板与保护罩通过螺杆固定连接,所述电机的下端连接有转轴,所述转轴的外侧从上到下分别连接有横杆、螺旋叶片和连接板,所述横杆的上端均匀设有通孔,且所述横杆的两端均连接有与箱体内壁贴合的刮板,所述连接板的上端均匀设有漏孔,所述连接板的下端分别连接有外环形板和内环形板,所述内环形板位于外环形板的内侧,且所述外环形板和内环形板的外侧下部均设有限位圈,所述箱体的内腔下部设有隔板,所述隔板上开设有与外环形板和内环形板以及转轴相匹配的插孔。

优选的,所述外环形板和内环形板以及转轴的下端均呈锥子型。

优选的,所述支撑架的左侧垂直方向开设有滑槽,所述保护罩的外侧设有与滑槽相匹配的滑杆。

优选的,所述箱体的内壁上部设有斜板,且所述斜板位于进料口的正下方。

本实用新型提出的一种混凝土的下料装置,有益效果在于:通过电机带动转轴上的横杆、螺旋叶片和连接板,可以对内部的混凝土进行搅拌,且搅拌效率比较好,同时利用气缸带动电机上下移动,利用外环形板、内环形板和转轴与隔板上的插孔配合,搅拌时闭合,下料时打开,非常实用,且不会堵塞,取代人工操作,节省了一定的人力物力,且提高了工作效率,值得以后推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土的下料装置结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种混凝土的下料装置连接板立体结构示意图。

图中:箱体1、进料口2、下料口3、保护罩4、电机5、支撑架6、气缸7、连接杆8、推板9、转轴10、螺旋叶片11、横杆12、刮板13、通孔14、连接板15、外环形板16、内环形板17、限位圈18、插孔19、漏孔20、隔板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种混凝土的下料装置,包括箱体1,箱体1的上端左侧设有进料口2,箱体1的下端中部设有下料口3,箱体1的内壁上部设有斜板,且斜板位于进料口2的正下方,便于下料,同时又可以避免搅拌时材料溢出的问题。

箱体1的上端中部设有保护罩4,保护罩4的内部安装有电机5,箱体1的上端右侧设有支撑架6,支撑架6呈L字型,且支撑架6的上端安装有气缸7,气缸7通过连接杆8贯穿支撑架6连接有推板9,推板9与保护罩4通过螺杆固定连接,支撑架6的左侧垂直方向开设有滑槽,保护罩4的外侧设有与滑槽相匹配的滑杆,方便在上下移动的时候,有助于移动,且更加实用。

电机5的下端连接有转轴10,转轴10的外侧从上到下分别连接有横杆12、螺旋叶片11和连接板15,横杆12的上端均匀设有通孔14,且横杆12的两端均连接有与箱体1内壁贴合的刮板13,连接板15的上端均匀设有漏孔20,连接板15的下端分别连接有外环形板16和内环形板17,内环形板17位于外环形板16的内侧,外环形板16和内环形板17以及转轴10的下端均呈锥子型,方便与插孔19相配合插接,

且外环形板16和内环形板17的外侧下部均设有限位圈18,箱体1的内腔下部设有隔板21,隔板21上开设有与外环形板16和内环形板17以及转轴10相匹配的插孔19。

工作原理:通过电机5带动转轴10上的横杆12、螺旋叶片11和连接板15,可以对内部的混凝土进行搅拌,且搅拌效率比较好,同时利用气缸7带动电机5上下移动,利用外环形板16、内环形板17和转轴10与隔板21上的插孔19配合,搅拌时闭合,下料时打开,非常实用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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