本实用新型涉及铁氧体磁芯生产机械技术领域，更具体地说，涉及一种铁氧体磁芯切割装置。
背景技术：
铁氧体磁芯是一种高频导磁材料(原理同矽钢片，只不过用在高频环境)，主要做高频变压器(像开关电源，行输出变压器等)，高频磁环(抗干扰用)等等，增大导磁率，提高电感品质因素。现有技术中的铁氧体磁芯一般都是通过特定模具直接挤压成型的，不会再进行二步切割处理；当铁氧体磁芯的形状发生改变后，则需要另起特定模具制造，如此一来，会增加铁氧体磁芯的生产成本，还降低了铁氧体磁芯的生产效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用提供了一种铁氧体磁芯切割装置，解决现有技术中缺少铁氧体磁芯切割装置的缺陷。
为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：
一种铁氧体磁芯切割装置，包括支架、第一电机、切割刀具、顶针、气缸、移动板、第二电机、送料管道、第三电机、传动丝杆以及旋转夹块；所述第二电机固定在所述支架上，所述传动丝杆的一端与所述第二电机的转动输出轴固定连接，所述移动板与所述穿传动丝杆的另一端螺纹连接；所述气缸固定在所述移动板上，所述顶针固定在所述气缸的伸缩轴上，所述第三电机固定在所述移动板上，所述旋转夹块固定在所述第三电机的转动输出轴上并与所述顶针相对，所述第一电机固定在所述支架上并位于所述移动板的后方，所述切割刀具转动设置在所述第一电机的转动输出轴上；所述送料管道固定在所述支架上，其进料端与外部设备的出料口连通，其出料端位于所述顶针和旋转夹块之间使得从所述送料管道出来的铁氧体磁芯被所述顶针顶压至所述旋转夹块上。
优选地，该铁氧体磁芯切割装置还包括有承接板，所述承接板横向固定在所述支架上，所述第二电机固定在所述承接板上。
优选地，该铁氧体磁芯切割装置还包括有导轨；所述导轨竖向固定在所述承接板上，所述移动板滑动套设于所述导轨上使得所述移动板在第二电机的驱动下沿着导轨滑动。
优选地，该铁氧体磁芯切割装置还包括有顶料条、旋转条、轴心柱以及固定板；所述固定板横向固定在所述支架上，所述轴心柱的一端固定在所述固定板上，所述旋转条的中部转动设置在所述轴心柱的另一端上，所述旋转条的一端与所述移动板固定连接，所述顶料条固定在所述旋转条的另一端并位于所述送料管道的下方。
优选地，该铁氧体磁芯切割装置还包括有集尘壳，所述集尘壳固定在所述支架上，所述切割刀具位于所述集尘壳内。
从上述的技术方案可以看出：在本实用新型中，由于所述第二电机固定在所述支架上，所述传动丝杆的一端与所述第二电机的转动输出轴固定连接，所述移动板与所述穿传动丝杆的另一端螺纹连接；因此，第二电机可通过传动丝杆驱动移动板移动；由于所述气缸固定在所述移动板上，所述顶针固定在所述气缸的伸缩轴上，所述第三电机固定在所述移动板上，所述旋转夹块固定在所述第三电机的转动输出轴上并与所述顶针相对；因此，所述顶针可在气缸的驱动下将铁氧体顶压至所述旋转夹块上，然后旋转夹块将在第三电机的驱动下携带铁氧体磁芯转动，并随着移动板在第二电机的驱动下整体移动；由于所述第一电机固定在所述支架上并位于所述移动板的后方，所述切割刀具转动设置在所述第一电机的转动输出轴上；所述送料管道固定在所述支架上，其进料端与外部设备的出料口连通，其出料端位于所述顶针和旋转夹块之间使得从所述送料管道出来的铁氧体磁芯被所述顶针顶压至所述旋转夹块上；因此，本实用新型可通过送料管道将铁氧体磁芯传送至送料管道的出料端上，然后气缸驱动顶针将铁氧体磁芯顶压至旋转夹块上，然后第三电机驱动旋转夹块以及铁氧体磁芯旋转，然后在第三电机的驱动前移至所述切割刀具上进行切割，从而完成了铁氧体磁芯的切割工序，克服了现有技术中缺少铁氧体磁芯切割装置的缺陷，降低了铁氧体磁芯的切割成本，提高了铁氧体磁芯的切割效率。
附图说明
图1为本实用实施例提供的铁氧体磁芯切割装置的整体结构示意图。
图2为本实用实施例提供的铁氧体磁芯切割装置的顶料条所在区域放大图。
图3为本实用实施例提供的铁氧体磁芯切割装置的旋转条所在区域放大图。
附图标识说明：
1-支架；2-第一电机；3-切割刀具；4-顶针；5-气缸；6-顶料条；7-移动板；8-旋转条； 9-轴心柱；10-第二电机；11-承接板；12-固定板；13-送料管道；14-第三电机；15-集尘壳； 16-旋转夹块；17-传动丝杆；18-导轨。
为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
本实用实施例提供了一种铁氧体磁芯切割装置。
如附图1-3所示，一种铁氧体磁芯切割装置，包括支架1、第一电机2、切割刀具3、顶针4、气缸5、移动板7、第二电机10、送料管道13、第三电机14、传动丝杆17以及旋转夹块16；所述第二电机10固定在所述支架1上，所述传动丝杆17的一端与所述第二电机10 的转动输出轴固定连接，所述移动板7与所述穿传动丝杆17的另一端螺纹连接；所述气缸5 固定在所述移动板7上，所述顶针4固定在所述气缸5的伸缩轴上，所述第三电机14固定在所述移动板7上，所述旋转夹块16固定在所述第三电机14的转动输出轴上并与所述顶针4 相对，所述第一电机2固定在所述支架1上并位于所述移动板7的后方，所述切割刀具3转动设置在所述第一电机2的转动输出轴上；所述送料管道13固定在所述支架1上，其进料端与外部设备的出料口连通，其出料端位于所述顶针4和旋转夹块16之间使得从所述送料管道 13出来的物料被所述顶针4顶紧于所述旋转夹块16上并在第二电机10的驱动前移到所述切割刀具3上进行切割。从上述的技术方案可以看出：在本实用新型实施例中，由于所述第二电机10固定在所述支架1上，所述传动丝杆17的一端与所述第二电机10的转动输出轴固定连接，所述移动板7与所述穿传动丝杆17的另一端螺纹连接；因此，第二电机10可通过传动丝杆17驱动移动板7移动；由于所述气缸5固定在所述移动板7上，所述顶针4固定在所述气缸5的伸缩轴上，所述第三电机14固定在所述移动板7上，所述旋转夹块16固定在所述第三电机14的转动输出轴上并与所述顶针4相对；因此，所述顶针4可在气缸5的驱动下将铁氧体顶压至所述旋转夹块16上，然后旋转夹块16将在第三电机14的驱动下携带铁氧体磁芯转动，并随着移动板7在第二电机10的驱动下整体移动；由于所述第一电机2固定在所述支架1上并位于所述移动板7的后方，所述切割刀具3转动设置在所述第一电机2的转动输出轴上；所述送料管道13固定在所述支架1上，其进料端与外部设备的出料口连通，其出料端位于所述顶针4和旋转夹块16之间使得从所述送料管道13出来的物料被所述顶针4顶紧于所述旋转夹块16上并在第二电机10的驱动前移到所述切割刀具3上进行切割；因此，本实用新型可通过送料管道13将铁氧体磁芯传送至送料管道13的出料端上，然后气缸5驱动顶针4将铁氧体磁芯顶压至旋转夹块16上，然后第三电机14驱动旋转夹块16以及铁氧体磁芯旋转，然后在第二电机10的驱动前移至所述切割刀具3上进行切割，从而完成了铁氧体磁芯的切割工序，克服了现有技术中缺少铁氧体磁芯切割装置的缺陷，并提高了铁氧体磁芯的切割效率。
具体地，在本实用新型实施例中，该铁氧体磁芯切割装置还包括有承接板11，所述承接板11横向固定在所述支架1上，所述第二电机10固定在所述承接板11上；该铁氧体磁芯切割装置还包括有导轨18；所述导轨18竖向固定在所述承接板11上，所述移动板7滑动套设于所述导轨18上使得所述移动板7在第二电机10的驱动下沿着导轨18滑动；也就是说，所述承接板11先横向固定在所述支架1上，然后第二电机10固定在所述承接板11上，所述承接板11上固定有导轨18，所述移动板7滑动套设在所述导轨18上，所述传动丝杆17的一端与所述移动板7螺纹传动连接，所述传动丝杆17的另一端与所述第二电机10的转动输出轴固定连接，从而使得所述移动板7在第二电机10的驱动下沿着所述导轨18移动；所述第一电机2固定在支架1上，所述切割刀具3转动设置在承接板11于所述导轨18的末端处并通过传送带与所述第一电机2的转动输出轴竖向传动连接，所述切割刀具3在第一电机2的驱动下实现竖向转动的目的；所述气缸5固定在所述移动板7上，所述顶针4固定在气缸5 的伸缩轴上，所述第三电机14固定在移动板7，所述旋转夹块16固定在所述第三电机14的转动输出轴上并与所述顶针4相对，所述旋转夹块16的前侧面设置有一用于放置铁氧体磁芯的容置槽，该容置槽正对于顶针4；所述送料管道13固定在支架1上，其出料端位于所述顶针4与所述旋转夹块16的正上方，当铁氧体磁芯从送料管道13的出料端出来后，顶针4将在气缸5的驱动下往前伸出，从而将铁氧体磁芯顶压至旋转夹块16的容置槽中，然后在第三电机14的驱动下，所述旋转夹块16与铁氧体磁芯将会旋转，然后固定在移动板7的气缸5 和第三电机14将会在第二电机10的驱动下沿着所述导轨18移送至切割刀具3处，然后铁氧体磁芯一方面将会在第三电机14的驱动下随着旋转夹块16一起旋转，且旋转刀具在第一电机2的驱动下旋转，从而使得铁氧体磁芯在双重旋转作用下快速完成切割工序，提高了铁氧体磁芯的切割效率。
此外，该铁氧体磁芯切割装置还包括有顶料条6、旋转条8、轴心柱9以及固定板12；所述固定板12横向固定在所述支架1上，所述轴心柱9的一端固定在所述固定板12上，所述旋转条8的中部转动设置在所述轴心柱9的另一端上，所述旋转条8的一端与所述移动板 7固定连接，所述顶料条6固定在所述旋转条8的另一端并位于所述送料管道13的下方。在本实用新型实施例中，所述固定板12直接横向固定在所述支架1上并位于所述承接板11的上方，所述轴芯柱固定在所述固定板12上，所述旋转条8的中部转动设置在所述轴芯柱上，所述旋转条8的一端固定在所述移动板7的竖向延长柱上，所述顶料条6直接固定在所述旋转条8的另一端上，当第二电机10驱动移动板7往前移动时，旋转条8的一端将会沿着移动板7往前移动，由于旋转条8的中部转动设置在轴芯柱上，因此，固定在旋转条8另一端上的顶料条6将会沿着轴芯柱往后移动；当第二电机10驱动移动板7往后移动时，旋转条8的一端将会沿着移动板7往后移动，由于旋转条8的中部转动设置在轴芯柱上，因此，固定在旋转条8另一端上的顶料条6将会沿着轴芯柱往前移动，即顶料条6的移动方向与移动绑定移动方向刚好相反；当铁氧体磁芯从送料管道13的出料端出来后，随着第二电机10的往后移，顶料条6将会往前移，从而可以将铁氧体磁芯快速顶至顶针4与旋转夹块16的正中间，此时顶针4在气缸5的驱动下快速将铁氧体磁芯顶压至旋转夹块16上，方便顶针4将铁氧体磁芯顶压至旋转夹块16上，从而提高了铁氧体磁芯顶压移送的效率。
并且，为了方便收集切割废屑，该铁氧体磁芯切割装置还包括有集尘壳15，所述集尘壳 15固定在所述支架1上，所述切割刀具3位于所述集尘壳15内；所述集尘壳15将切割刀具 3包裹在内，其靠近顶针4的一侧开设有切割口，第二电机10驱动移动板7将铁氧体磁芯送至切割口处进行切割，切割过程中产生的废屑将会掉落到集成壳内，从而解决了切割过程中废屑无法收集的缺陷，起到清洁卫生的作用，便于操作人员清洁铁氧体磁芯废屑，从而提高了铁氧体磁芯的切割效率。
本实用新型实施例的工作过程为：铁氧体磁芯被传送至送料管道13的出料端上，然后气缸5驱动顶针4将铁氧体磁芯顶压至旋转夹块16上，然后第三电机14驱动旋转夹块16以及铁氧体磁芯旋转，然后在第二电机10的驱动前移至所述切割刀具3上，最后第一电机2驱动切割刀具3旋转，利用旋转的切割刀具3对铁氧体磁芯进行切割工序处理即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。