本发明涉及工业技术领域，具体来说，涉及一种PLC自动控制的打孔装置。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对装修的质量要求越来越高，装修过程中需要很多孔槽，造成打孔机的数量显著提高。目前，打孔机都是通过人力来固定，进行手动按压或电动按压完成打孔过程，这种过程工作效率比较低，会由于人为误操作，导致孔打偏或打斜，造成板材的浪费，加大了投入成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种PLC自动控制的打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种PLC自动控制的打孔装置，包括箱体，所述箱体的底部设有若干个支撑腿，相邻所述支撑腿之间设有收集箱，所述收集箱内设有液位计，所述箱体的顶部设有挡板，所述箱体的顶部两侧对称设有与所述挡板两侧固定连接的侧板，相邻所述侧板的内侧均设有喷管，所述喷管的一端均设有喷口，所述喷管的底部均设有支撑管，所述支撑管的底端位于所述箱体的顶部设有抽吸机，所述喷管内均设有电磁阀，所述挡板与所述侧板的顶端连接有箱盖，所述箱盖的顶端设有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧设有穿插于所述箱盖的螺纹杆，所述螺纹杆的底端设有连杆，所述连杆的底端设有钻头，所述连杆上套设有感测器，所述感测器的一侧设有位于所述侧板内侧的固定杆，所述侧板的外侧且靠近所述固定杆设有警示灯，所述挡板上设有位于所述螺纹杆一侧的旋转机构，所述旋转机构包括与所述挡板固定连接的旋转电机，所述旋转电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有与所述螺纹杆齿接的旋转轮，所述箱体内设有若干个水箱，所述水箱的一侧均设有进水口，且所述水箱位于所述抽吸机的下方，相邻所述水箱之间设有位于所述箱体内部的容置槽，所述容置槽的顶端设有位于所述箱体顶部的卡板，相邻所述卡板之间且位于所述容置槽内设有打孔槽，所述打孔槽的一侧设有红外线传感器，所述打孔槽内侧底部设有固定板，所述固定板的一侧设有重力传感器和压力传感器，所述重力传感器位于所述压力传感器的一侧，所述固定板的下方设有收集槽，且所述收集槽位于所述收集箱的顶部，所述PLC控制器通过导线与所述红外线传感器、所述重力传感器、所述压力传感器、所述抽吸机、所述旋转电机、所述警示灯和所述电磁阀电性连接。
进一步的，所述收集槽为倒置的梯形结构，且所述收集槽的底部设有出水管。
进一步的，所述收集箱的底部设有若干个活动轮。
进一步的，所述支撑腿的底部均套设有防滑垫。
进一步的，所述固定杆与所述喷管的一端均套设有位于所述侧板内侧的固定栓。
进一步的，所述箱盖上设有与所述螺纹杆匹配的滑槽。
进一步的，所述固定板上设有若干个出水口。
本发明的有益效果：通过将薄板放入打孔槽内，当重力传感器感测到重力并将信息传递至PLC控制器来控制旋转电机进行正转，使得与旋转轮齿接的螺纹杆向下移动，当红外线传感器检测到信号并传递至PLC控制器来控制抽吸机和电磁阀的打开，使得在钻孔的过程中，避免碎屑乱飞，保护环境整洁，同时具有清洗的作用；当压力传感器检测到压力并将信号传递给PLC控制器来控制旋转电机进行反转，使得钻头上移，当压力传感器检测到信号，使得PLC控制器控制抽吸机和电磁阀关闭，当感测器碰触到钻头并将信号传递至PLC控制器来控制旋转电机停止转动，使得打孔过程不断循环，提高了工作效率，保护了环境，减少人员的投入，节省了资金；另外，当收集箱内的液位计检测到液位过高时，并将信号传递PLC控制器来控制警示灯的开启，有效的保护了安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的PLC自动控制的打孔装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的PLC自动控制的打孔装置的旋转机构示意图。
图中：
1、支撑腿；2、固定板；3、箱体；4、红外线传感器；5、进水口；6、抽吸机；7、电磁阀；8、钻头；9、侧板；10、警示灯；11、固定杆；12、箱盖；13、感测器；14、连杆；15、螺纹杆；16、PLC控制器；17、旋转机构；18、挡板；19、喷口；20、喷管；21、支撑管；22、卡板；23、水箱；24、打孔槽；25、重力传感器；26、容置槽；27、收集箱；28、收集槽；29、液位计；30、压力传感器；31、旋转电机；32、旋转轴；33、旋转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种PLC自动控制的打孔装置。
如图1-2所示，根据本发明实施例所述的PLC自动控制的打孔装置，包括箱体3，所述箱体3的底部设有若干个支撑腿1，相邻所述支撑腿1之间设有收集箱27，所述收集箱27内设有液位计29，所述箱体3的顶部设有挡板18，所述箱体3的顶部两侧对称设有与所述挡板18两侧固定连接的侧板9，相邻所述侧板9的内侧均设有喷管20，所述喷管20的一端均设有喷口19，所述喷管20的底部均设有支撑管21，所述支撑管21的底端位于所述箱体3的顶部设有抽吸机6，所述喷管20内均设有电磁阀7，所述挡板18与所述侧板9的顶端连接有箱盖12，所述箱盖12的顶端设有PLC控制器16，所述PLC控制器16的一侧设有穿插于所述箱盖12的螺纹杆15，所述螺纹杆15的底端设有连杆14，所述连杆14的底端设有钻头8，所述连杆14上套设有感测器13，所述感测器13的一侧设有位于所述侧板9内侧的固定杆11，所述侧板9的外侧且靠近所述固定杆11设有警示灯10，所述挡板18上设有位于所述螺纹杆15一侧的旋转机构17，所述旋转机构17包括与所述挡板18固定连接的旋转电机31，所述旋转电机31的输出端设有旋转轴32，所述旋转轴32上固定连接有与所述螺纹杆15齿接的旋转轮33，所述箱体3内设有若干个水箱23，所述水箱23的一侧均设有进水口5，且所述水箱23位于所述抽吸机6的下方，相邻所述水箱23之间设有位于所述箱体3内部的容置槽26，所述容置槽26的顶端设有位于所述箱体3顶部的卡板22，相邻所述卡板22之间且位于所述容置槽26内设有打孔槽24，所述打孔槽24的一侧设有红外线传感器4，所述打孔槽24内侧底部设有固定板2，所述固定板2的一侧设有重力传感器25和压力传感器30，所述重力传感器25位于所述压力传感器30的一侧，所述固定板2的下方设有收集槽28，且所述收集槽28位于所述收集箱27的顶部，所述PLC控制器16通过导线与所述红外线传感器4、所述重力传感器25、所述压力传感器30、所述抽吸机6、所述旋转电机31、所述警示灯10和所述电磁阀7电性连接。
借助于上述技术方案，通过将薄板放入打孔槽24内，当重力传感器25感测到重力并将信息传递至PLC控制器16来控制旋转电机31进行正转，使得与旋转轮33齿接的螺纹杆15向下移动，当红外线传感器4检测到信号并传递至PLC控制器16来控制抽吸机6和电磁阀7的打开，使得在钻孔的过程中，避免碎屑乱飞，保护环境整洁，同时具有清洗的作用；当压力传感器30检测到压力并将信号传递给PLC控制器16来控制旋转电机31进行反转，使得钻头8上移，当压力传感器30检测到信号，使得PLC控制器16控制抽吸机6和电磁阀7关闭，当感测器13碰触到钻头8并将信号传递至PLC控制器16来控制旋转电机31停止转动，使得打孔过程不断循环，提高了工作效率，保护了环境，减少人员的投入，节省了资金；另外，当收集箱27内的液位计29检测到液位过高时，并将信号传递PLC控制器16来控制警示灯10的开启，有效的保护了安全。
另外，在一个实施例中，对于上述收集槽28来说，所述收集槽28为倒置的梯形结构，且所述收集槽28的底部设有出水管。
另外，在一个实施例中，对于上述收集箱27来说，所述收集箱27的底部设有若干个活动轮。
另外，在一个实施例中，对于上述支撑腿1来说，所述支撑腿1的底部均套设有防滑垫。
另外，在一个实施例中，对于上述固定杆11来说，所述固定杆11与所述喷管20的一端均套设有位于所述侧板9内侧的固定栓。
另外，在一个实施例中，对于上述箱盖12来说，所述箱盖12上设有与所述螺纹杆15匹配的滑槽。
另外，在一个实施例中，对于上述固定板2来说，所述固定板2上设有若干个出水口。所述PLC控制器16的型号为S7-200。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将薄板放入打孔槽24内，当重力传感器25感测到重力并将信息传递至PLC控制器16来控制旋转电机31进行正转，使得与旋转轮33齿接的螺纹杆15向下移动，当红外线传感器4检测到信号并传递至PLC控制器16来控制抽吸机6和电磁阀7的打开，使得在钻孔的过程中，避免碎屑乱飞，保护环境整洁，同时具有清洗的作用；当压力传感器30检测到压力并将信号传递给PLC控制器16来控制旋转电机31进行反转，使得钻头8上移，当压力传感器30检测到信号，使得PLC控制器16控制抽吸机6和电磁阀7关闭，当感测器13碰触到钻头8并将信号传递至PLC控制器16来控制旋转电机31停止转动，使得打孔过程不断循环，提高了工作效率，保护了环境，减少人员的投入，节省了资金；另外，当收集箱27内的液位计29检测到液位过高时，并将信号传递PLC控制器16来控制警示灯10的开启，有效的保护了安全。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。