一种自动化混凝土搅拌装置的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种自动化混凝土搅拌装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道和设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习和公共活动等需要，包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等；“附属设施”指与房屋建筑配套的水塔、自行车棚和水池等。“线路、管道、设备的安装”指与房屋建筑及其附属设施相配套的电气、给排水、通信、电梯等线路、管道和设备的安装活动。

混凝土搅拌机是建筑事业的重要组成部分，混凝土搅拌机的工作原理是物料经进料口进入设备，搅拌装置高速旋转搅拌，令物料全方位连续循环翻滚而快速混合，最后物料经出料口排出，但是现有技术的混凝土搅拌机一般都采用静态进料的方式，通过固定设置的进料口进行进料，容易造成混凝土积聚在某一处而导致搅拌不均匀的现象，影响到混凝土的后续处理，导致人力、时间的成本投入较高，经济效益较低，难以达到现代化工业对自动化设备的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动化混凝土搅拌装置解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化混凝土搅拌装置，包括外箱、输送箱、搅拌箱、进料装置、驱动装置、搅拌装置、输送装置、刮壁装置、滚动装置以及抖动装置，所述外箱内腔的两侧开设有滑槽一，所述搅拌箱通过其两侧设置的支杆分别与滑槽一内部的滑块滑动连接，所述进料装置垂直设置在外箱顶部的一侧，所述驱动装置的上端设置外箱的顶部，且其下端位于搅拌箱的内部，所述搅拌装置固定安装在驱动装置的底部，所述刮壁装置固定安装在驱动装置的两侧，且位于搅拌装置的外侧，所述搅拌装置和刮壁装置能够在驱动装置的作用下同时进行旋转，所述搅拌箱位于外箱的内部，所述抖动装置位于搅拌箱的底部，且搅拌箱在抖动装置的作用下能够进行上下振动，所述外箱与输送箱呈长方体状，且两者相互垂直，所述输送装置位于输送箱内腔的一侧，所述滚动装置固定安装在输送箱内腔的另一侧。

采用上述技术方案，通过将原料从进料装置倒入之搅拌箱内，通过启动驱动装置，使搅拌装置和刮壁装置进行转动，使原料能够在搅拌箱内部进行搅拌，并通过启动抖动装置伴同时进行搅拌和震动搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量，完成搅拌后，混合物进入输送箱内，并通过启动输送装置对落入输送箱内的混合物进行输送，当混合物靠近滚动装置时，启动滚动装置并将混合物带出输送箱外。

作为优选，所述进料装置包括进料斗、进料管、储料箱、电机一、旋转块、凸块一、移动块和复位弹簧，所述进料斗的下端与进料管的上端固定连接，进料管的下端与储料箱固定连接，所述进料管的一侧设置有电机一，所述电机一的输出端贯穿进料管且与旋转块传动连接，所述凸块一竖直设置在旋转块的下表面，所述旋转块的长度略小于进料管的半径，所述移动块设置在储料箱内腔的上部，所述移动块呈圆柱形，且移动块上端的一部分卡接于进料管内，所述移动块的底部与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧的另一端与储料箱内腔的顶部固定连接，且储料箱的底部开设有进料口，且进料口通过输料管与搅拌箱固定连接，所述复位弹簧的直径大于进料口的直径。

采用上述技术方案，通过启动电机一，电机一的转轴进行转动，从而带动旋转块进行转动，旋转块下表面的凸块一对移动块进行向下挤压，同时复位弹簧向下受到挤压，使移动块的上端脱离进料管，同时进料斗内的原料进入至储料箱内，当旋转块上的凸块一旋转至朝上时，移动块受到复位弹簧的弹力作用重新回到进料管内，同时停止进料，通过凸块一来回转动从而实现该装置的间接性进料。

作为优选，所述驱动装置包括电机二、主动轮、转动轴、固定块和转板，所述电机二位于外箱的顶部，所述电机二的输出端穿过外箱的顶板且与固定块传动连接，所述固定块内腔的两侧均开设有滑槽二，所述滑槽二通过其内部的滑块与转动轴，所述转板设置在搅拌箱内腔的上部，所述转动轴下端依次分别贯穿固定块的底部、搅拌箱的顶板且与转板固定连接，所述主动轮与固定块的外表面固定连接，且主动轮位于外箱顶板与搅拌箱顶板形成的空腔内。

采用上述技术方案，通过启动电机二，电机二的转轴进行转动带动底部的固定块，固定块转动时其底部的转动轴转动，从而使转动轴下端的转板进行转动，并带动搅拌装置和刮壁装置，对原料进行搅拌，通过开设滑槽二，并与转动轴滑动连接，能使搅拌箱在抖动装置作用下上下移动时，转动轴也随之上下滑动，使顶部的电机不会随着搅拌箱的抖动产生偏移，提高稳定性。

作为优选，所述搅拌装置包括两个的搅拌轴和两个从动轮，两个所述搅拌轴以转动轴呈对称设置，且搅拌轴的下端贯穿转板并与搅拌箱的底部铰接，两个所述搅拌轴的顶端分别穿过搅拌箱和外箱的顶板且与从动轮固定连接，所述两个从动轮均与主动路相互啮合且进行传动连接，所述主动轮的长度要大于从动轮的长度。

采用上述技术方案，通过驱动装置转动，两个从动轮与主动轮相互啮合，使从动轮底部的搅拌轴进行转动，对内部的原料和水进行搅拌，通过设置两个搅拌轴能够使该装置搅拌更加均匀，同时提高搅拌效率，通过将主动轮的长度设置成大于从动轮的长度，避免了抖动装置在对搅拌箱进行抖动时，从动轮向上移动脱轨，从而导致搅拌装置停止搅拌。

作为优选，所述刮壁装置包括两个对称设置在转板两侧的连接杆和两个弧形刮板，所述两个刮板对称设置在连接杆的外端且与搅拌箱的内壁贴合，所述弧形刮板的底部略高于搅拌箱的底部。

采用上述技术方案，通过在转板的两侧设置刮板，能够使转板在进行转动时，两侧的刮板也能够同时进行转动，使该装置在搅拌时，刮板能够将附着在搅拌桶的侧壁的原料刮下，并进行搅拌，使搅拌更加均匀，同时提高搅拌质量。

作为优选，所述抖动装置包括电机三、旋转杆、若干转动盘和与转动盘相匹配的凸块二，所述电机三设置在外箱一侧的底部，所述电机三的输出端穿过外箱且与旋转杆传动连接，旋转杆的另一端与外箱内腔的侧壁铰接且位于搅拌箱的正下方，所述转动盘均匀分布在旋转杆的外表面，所述凸块二竖直设置在转动盘的下表面。

采用上述技术方案，通过启动电机三，电机三的转轴转动带动旋转杆进行转动，从而使转动盘进行转动，当转动盘的凸块二触碰到搅拌箱的底部时，将搅拌箱向上抬起，当转动盘的凸块二转动到另一边时，搅拌箱向下，从而进行振动，对内部的混凝土进行振动搅拌。

作为优选，所述搅拌箱的顶部固定安装有均匀分布的减震弹簧，所述减震弹簧呈矩形分布。

采用上述技术方案，通过设置减震弹簧，能够减少抖动装置在对搅拌箱底部进行震动时搅拌箱受到的震动，减少对搅拌箱受到的损坏。

作为优选，所述传输装置包括电机四、推动管和半齿轮，所述电机四设置在输送箱的一侧，所述电机四的输出端分别贯穿输送箱和推动管的侧壁且与半齿轮传动连接，所述半齿轮位于推动管的内腔，所述推动管的上下两侧均开设有与半齿轮相啮合的齿牙，所述输送箱远离输送装置的一侧设置有斜板。

采用上述技术方案，启动电机四，电机四的转轴进行转动带动半齿轮转动，由于推动管的上下两侧均开设有与半齿轮相啮合的齿牙，当半齿轮与推动管上部齿牙啮合时，推动管向一侧移动，当半齿轮与推动管下部齿牙啮合时，推动管向另一侧移动，从来进行来回左右移动，对搅拌完成的混凝土进行输送，通过设置斜板，能够使混合物通过斜板时通过重力作用滑落至收集箱内，减少劳动力。

作为优选，所述滚动装置包括电机五、转动杆和三个转动叶，所述电机五位于输送箱的一侧且与电机四同侧，所述电机五的输出端与转动杆传动连接，所述转动杆的两端分别与输送箱两侧的侧壁铰接，三个所述转动叶均匀分布在转动杆的外表面，且每个转动叶之间呈120度角设置。

采用上述技术方案，通过启动电机五，电机五的转动进行转动带动转动杆，从而使转动杆外表面的转动叶进行转动，从而使混凝土通过推动装置靠近至滚动装置时，通过转动叶将混凝土转到输送箱的外部，同时能够避免输送箱内混凝土过多导致输送箱堵塞。

作为优选，所述搅拌箱的底部和储料箱的底部均固定连接有输料管，所述输料管的两端均设置有限位板，且输料管为弹性软管。

采用上述技术方案，通过将输料管设置为弹性软管并在输料管的两端设置限位板，能够避免搅拌箱在抖动时，输料管从搅拌箱内脱落，使混凝土泄漏。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧视剖面图；

图3为本发明进料装置剖面图；

图4为本发明输送箱主视剖面图；

图5为本发明搅拌箱侧视剖面图；

图6为图2中a处放大图。

附图标记：1、外箱；2、搅拌箱；3、输送箱；4、滑槽一；5、进料装置；501、进料斗；502、进料管；503、储料箱；504、电机一；505、旋转块；506、凸块一；507、移动块；508、复位弹簧；6、驱动装置；601、电机二；602、主动轮；603、转动轴；604、固定块；605、转板；606、滑槽二；7、搅拌装置；701、搅拌轴；702、从动轮；8、刮壁装置；801、连接杆；802、弧形刮板；9、抖动装置；901、电机三；902、旋转杆；903、转动盘；904、凸块二；10、传输装置；1001、电机四；1002、推动管；1003、半齿轮；1004、齿牙；11、滚动装置；1101、电机五；1102、转动杆；1103、转动叶；12、减震弹簧；13、输料管；14、斜板。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1和图2所示，一种自动化混凝土搅拌装置7，包括外箱1、输送箱3、搅拌箱2、进料装置5、驱动装置6、搅拌装置7、输送装置、刮壁装置8、滚动装置11以及抖动装置9，外箱1内腔的两侧开设有滑槽一4，搅拌箱2通过其两侧设置的支杆分别与滑槽一4内部的滑块滑动连接，进料装置5垂直设置在外箱1顶部的一侧，驱动装置6的上端设置外箱1的顶部，且其下端位于搅拌箱2的内部，搅拌装置7固定安装在驱动装置6的底部，刮壁装置8固定安装在驱动装置6的两侧，且位于搅拌装置7的外侧，搅拌装置7和刮壁装置8能够在驱动装置6的作用下同时进行旋转，搅拌箱2位于外箱1的内部，抖动装置9位于搅拌箱2的底部，且搅拌箱2在抖动装置9的作用下能够进行上下振动，外箱1与输送箱3呈长方体状，且两者相互垂直，输送装置位于输送箱3内腔的一侧，滚动装置11固定安装在输送箱3内腔的另一侧。

通过将原料从进料装置5倒入之搅拌箱2内，通过启动驱动装置6，使搅拌装置7和刮壁装置8进行转动，使原料能够在搅拌箱2内部进行搅拌，并通过启动抖动装置9伴同时进行搅拌和震动搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量，完成搅拌后，混合物进入输送箱3内，并通过启动输送装置对落入输送箱3内的混合物进行输送，当混合物靠近滚动装置11时，启动滚动装置11并将混合物带出输送箱3外。

如图3所示，进料装置5包括进料斗501、进料管502、储料箱503、电机一504、旋转块505、凸块一506、移动块507和复位弹簧508，进料斗501的下端与进料管502的上端固定连接，进料管502的下端与储料箱503固定连接，进料管502的一侧设置有电机一504，电机一504的输出端贯穿进料管502且与旋转块505传动连接，凸块一506竖直设置在旋转块505的下表面，旋转块505的长度略小于进料管502的半径，移动块507设置在储料箱503内腔的上部，移动块507呈圆柱形，且移动块507上端的一部分卡接于进料管502内，移动块507的底部与复位弹簧508固定连接，复位弹簧508的另一端与储料箱503内腔的顶部固定连接，且储料箱503的底部开设有进料口，且进料口通过输料管13与搅拌箱2固定连接，复位弹簧508的直径大于进料口的直径，通过启动电机一504，电机一504的转轴进行转动，从而带动旋转块505进行转动，旋转块505下表面的凸块一506对移动块507进行向下挤压，同时复位弹簧508向下受到挤压，使移动块507的上端脱离进料管502，同时进料斗501内的原料进入至储料箱503内，当旋转块505上的凸块一506旋转至朝上时，移动块507受到复位弹簧508的弹力作用重新回到进料管502内，同时停止进料，通过凸块一506来回转动从而实现该装置的间接性进料。

如图2和图6所示，驱动装置6包括电机二601、主动轮602、转动轴603、固定块604和转板605，电机二601位于外箱1的顶部，电机二601的输出端穿过外箱1的顶板且与固定块604传动连接，固定块604内腔的两侧均开设有滑槽二606，滑槽二606通过其内部的滑块与转动轴603，转板605设置在搅拌箱2内腔的上部，转动轴603下端依次分别贯穿固定块604的底部、搅拌箱2的顶板且与转板605固定连接，主动轮602与固定块604的外表面固定连接，且主动轮602位于外箱1顶板与搅拌箱2顶板形成的空腔内，通过启动电机二601，电机二601的转轴进行转动带动底部的固定块604，固定块604转动时其底部的转动轴603转动，从而使转动轴603下端的转板605进行转动，并带动搅拌装置7和刮壁装置8，对原料进行搅拌，通过开设滑槽二606，并与转动轴603滑动连接，能使搅拌箱2在抖动装置9作用下上下移动时，转动轴603也随之上下滑动，使顶部的电机不会随着搅拌箱2的抖动产生偏移，提高稳定性。

搅拌装置7包括两个的搅拌轴701和两个从动轮702，两个搅拌轴701以转动轴603呈对称设置，且搅拌轴701的下端贯穿转板605并与搅拌箱2的底部铰接，两个搅拌轴701的顶端分别穿过搅拌箱2和外箱1的顶板且与从动轮702固定连接，通过驱动装置6转动，两个从动轮702与主动轮602相互啮合，使从动轮702底部的搅拌轴701进行转动，对内部的原料和水进行搅拌，通过设置两个搅拌轴701能够使该装置搅拌更加均匀，同时提高搅拌效率，两个从动轮702均与主动路相互啮合且进行传动连接，主动轮602的长度要大于从动轮702的长度，通过将主动轮602的长度设置成大于从动轮702的长度，避免了抖动装置9在对搅拌箱2进行抖动时，从动轮702向上移动脱轨，从而导致搅拌装置7停止搅拌。

如图5所示，刮壁装置8包括两个对称设置在转板605两侧的连接杆801和两个弧形刮板802，两个弧形刮板802对称设置在连接杆801的外端且与搅拌箱2的内壁贴合，弧形刮板802的底部略高于搅拌箱2的底部，通过在转板605的两侧设置刮板，能够使转板605在进行转动时，两侧的刮板也能够同时进行转动，使该装置在搅拌时，刮板能够将附着在搅拌桶的侧壁的原料刮下，并进行搅拌，使搅拌更加均匀，同时提高搅拌质量。

抖动装置9包括电机三901、旋转杆902、若干转动盘903和与转动盘903相匹配的凸块二904，电机三901设置在外箱1一侧的底部，电机三901的输出端穿过外箱1且与旋转杆902传动连接，旋转杆902的另一端与外箱1内腔的侧壁铰接且位于搅拌箱2的正下方，转动盘903均匀分布在旋转杆902的外表面，凸块二904竖直设置在转动盘903的下表面，通过启动电机三901，电机三901的转轴转动带动旋转杆902进行转动，从而使转动盘903进行转动，当转动盘903的凸块二904触碰到搅拌箱2的底部时，将搅拌箱2向上抬起，当转动盘903的凸块二904转动到另一边时，搅拌箱2向下，从而进行振动，对内部的混凝土进行振动搅拌。

搅拌箱2的顶部固定安装有均匀分布的减震弹簧12，减震弹簧12呈矩形分布，通过设置减震弹簧12，能够减少抖动装置9在对搅拌箱2底部进行震动时搅拌箱2受到的震动，减少对搅拌箱2受到的损坏。

搅拌箱2的底部和储料箱503的底部均固定连接有输料管13，输料管13的两端均设置有限位板，且输料管13为弹性软管，通过将输料管13设置为弹性软管并在输料管13的两端设置限位板，能够避免搅拌箱2在抖动时，输料管13从搅拌箱2内脱落，使混凝土泄漏。

如图4所示，传输装置10包括电机四1001、推动管1002和半齿轮1003，电机四1001设置在输送箱3的一侧，电机四1001的输出端分别贯穿输送箱3和推动管1002的侧壁且与半齿轮1003传动连接，半齿轮1003位于推动管1002的内腔，推动管1002的上下两侧均开设有与半齿轮1003相啮合的齿牙1004，启动电机四1001，电机四1001的转轴进行转动带动半齿轮1003转动，由于推动管1002的上下两侧均开设有与半齿轮1003相啮合的齿牙1004，当半齿轮1003与推动管1002上部齿牙1004啮合时，推动管1002向一侧移动，当半齿轮1003与推动管1002下部齿牙1004啮合时，推动管1002向另一侧移动，从来进行来回左右移动，对搅拌完成的混凝土进行输送。

滚动装置11包括电机五1101、转动杆1102和三个转动叶1103，电机五1101位于输送箱3的一侧且与电机四1001同侧，电机五1101的输出端与转动杆1102传动连接，转动杆1102的两端分别与输送箱3两侧的侧壁铰接，三个转动叶1103均匀分布在转动杆1102的外表面，且每个转动叶1103之间呈120度角设置，通过启动电机五1101，电机五1101的转动进行转动带动转动杆1102，从而使转动杆1102外表面的转动叶1103进行转动，从而使混凝土通过推动装置靠近至滚动装置11时，通过转动叶1103将混凝土转到输送箱3的外部，同时能够避免输送箱3内混凝土过多导致输送箱3堵塞。

输送箱3远离输送装置的一侧设置有斜板14，通过设置斜板14，能够使混合物通过斜板14时通过重力作用滑落至收集箱内，减少劳动力。