余热回收再利用系统的制作方法

本发明涉及余热回收技术领域，具体为余热回收再利用系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

在大规模的现代化工生产中，烟气是最主要的排放物之一，通常，这种排放物都会携带较多的热量，很多企业由于缺乏对烟气中热量的重视，无法对烟气进行循环利用，将其直接排放，造成大量的热量损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供余热回收再利用系统，具备循环利用的优点，解决了企业无法对烟气其进行循环利用，只能将其直接排放，造成大量的热量损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：余热回收再利用系统，包括复式余热回收主机、储能罐、缓冲调节箱、余汽回收主管网、预养窖热能输送管网、预养窖回收管网、冷凝水排放管道、介质补充管道、散热器、观察管排汽收集管、预养窖、蒸压釜、编组区域、摆渡车、动力输送泵、电动阀和阀门，所述缓冲调节箱通过管道与复式余热回收主机连通，所述复式余热回收主机通过管道与储能罐连通，所述储能罐通过管道与预养窖连通，所述预养窖通过管道与缓冲调节箱连通，所述复式余热回收主机通过管道与观察管排汽收集管连通，所述缓冲调节箱的左侧连通有介质补充管道，所述复式余热回收主机与观察管排汽收集管连通的管道为余汽回收主管网。

优选的，所述复式余热回收主机与缓冲调节箱连通管道的正表面与预养窖热能输送管网的正表面均设置有动力输送泵。

优选的，所述储能罐与预养窖之间连通的管道为预养窖热能输送管网，所述缓冲调节箱与预养窖之间连通的管道为预养窖回收管网，所述预养窖内部分布有若干散热器。

优选的，所述介质补充管道的正表面与复式余热回收主机和储能罐之间连通管道的正表面均设置有电动阀。

优选的，所述复式余热回收主机与缓冲调节箱连通的管道且位于动力输送泵的两侧和预养窖热能输送管网且位于动力输送泵的两侧均设置有阀门，所述余汽回收主管网的正表面设置有阀门，所述预养窖与预养窖热能输送管网和预养窖回收管网连通的管道处均设置有阀门。

优选的，所述观察管排汽收集管与蒸压釜通过管道连通，所述摆渡车位于编组区域的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过复式余热回收主机、储能罐、缓冲调节箱、余汽回收主管网、预养窖热能输送管网、预养窖回收管网、冷凝水排放管道、介质补充管道、散热器和观察管排汽收集管的设置，共同构建了一个余热回收再利用系统，其中通过预养窖热能输送管网和预养窖回收管网的设置，使热气通过冷凝水，不断的循环传输到预养窖内部进行使用，达到余热回收循环利用的目的。

附图说明

图1为本发明系统原理示意图。

图中：1复式余热回收主机、2储能罐、3缓冲调节箱、4余汽回收主管网、5预养窖热能输送管网、6预养窖回收管网、7冷凝水排放管道、8介质补充管道、9散热器、10观察管排汽收集管、11预养窖、12蒸压釜、13编组区域、14摆渡车、15动力输送泵、16电动阀、17阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，余热回收再利用系统，包括复式余热回收主机1、储能罐2、缓冲调节箱3、余汽回收主管网4、预养窖热能输送管网5、预养窖回收管网6、冷凝水排放管道7、介质补充管道8、散热器9、观察管排汽收集管10、预养窖11、蒸压釜12、编组区域13、摆渡车14、动力输送泵15、电动阀16和阀门17，缓冲调节箱3通过管道与复式余热回收主机1连通，复式余热回收主机1与缓冲调节箱3连通的管道且位于动力输送泵15的两侧和预养窖热能输送管网5且位于动力输送泵15的两侧均设置有阀门17，余汽回收主管网4的正表面设置有阀门17，预养窖11与预养窖热能输送管网5和预养窖回收管网6连通的管道处均设置有阀门17，复式余热回收主机1通过管道与储能罐2连通，储能罐2与预养窖11之间连通的管道为预养窖热能输送管网5，缓冲调节箱3与预养窖11之间连通的管道为预养窖回收管网6，预养窖11内部分布有若干散热器9，储能罐2通过管道与预养窖11连通，预养窖11通过管道与缓冲调节箱3连通，复式余热回收主机1通过管道与观察管排汽收集管10连通，观察管排汽收集管10与蒸压釜12通过管道连通，摆渡车14位于编组区域13的内部，缓冲调节箱3的左侧连通有介质补充管道8，介质补充管道8的正表面与复式余热回收主机1和储能罐2之间连通管道的正表面均设置有电动阀16，复式余热回收主机1与观察管排汽收集管10连通的管道为余汽回收主管网4，通过复式余热回收主机1、储能罐2、缓冲调节箱3、余汽回收主管网4、预养窖热能输送管网5、预养窖回收管网6、冷凝水排放管道7、介质补充管道8、散热器9和观察管排汽收集管10的设置，共同构建了一个余热回收再利用系统，其中通过预养窖热能输送管网5和预养窖回收管网6的设置，使热气通过冷凝水，不断的循环传输到预养窖11内部进行使用，达到余热回收循环利用的目的。

使用时，复式余热回收主机1，内置温度传感器，由冷凝水排放管道7将冷凝水注入复式余热回收主机1内，同时蒸压釜12所产生的余汽由余汽回收主管网4输送向复式余热回收主机1，蒸汽为半小时输送一次（注：由于蒸汽呈碱性，并不与冷凝水相接触，防止相接触后含有碱性物质的冷凝水腐蚀管道），当复式余热回收主机1内部检测到蒸汽温度达到启动温度时（80℃~85℃），电动阀16自动打开，复式余热回收主机1通过吸收蒸汽热能传递给冷凝水，并将热水输送至储能罐2，当复式余热回收主机1内部检测到蒸汽温度达到超温温度时（90℃~100℃），则控制系统自动超温报警，关闭余汽回收主管网4上的阀门17，停止蒸汽排放，储能罐2内部设置有高低位控制，水位在低位时停止运行，防止动力输送泵15烧掉，当水位达到高位时，动力输送泵15自动启动，通过预养窖热能输送管网5将热水中的热能逐步并不间断地供给预养窑11进行水流传热，预养窑11内部分布有若干散热器9，将水流中的热量吸收完全后，经过预养窑回收管网6使水流回缓冲调节箱3，等待下一次的余汽排放，进而达到余热回收循环利用的目的。

综上所述：该余热回收再利用系统，通过复式余热回收主机1、储能罐2、缓冲调节箱3、余汽回收主管网4、预养窖热能输送管网5、预养窖回收管网6、冷凝水排放管道7、介质补充管道8、散热器9和观察管排汽收集管10的配合，解决了企业无法对烟气其进行循环利用，只能将其直接排放，造成大量的热量损失的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了余热回收再利用系统，包括复式余热回收主机、储能罐、缓冲调节箱、余汽回收主管网、预养窖热能输送管网、预养窖回收管网、冷凝水排放管道、介质补充管道、散热器、观察管排汽收集管、预养窖、蒸压釜、编组区域、摆渡车、动力输送泵、电动阀和阀门。本发明通过复式余热回收主机、储能罐、缓冲调节箱、余汽回收主管网、预养窖热能输送管网、预养窖回收管网、冷凝水排放管道、介质补充管道、散热器和观察管排汽收集管的设置，共同构建了一个余热回收再利用系统，其中通过预养窖热能输送管网和预养窖回收管网的设置，使热气通过冷凝水，不断的循环传输到预养窖内部进行使用，达到余热回收循环利用的目的。

技术研发人员：陈根章
受保护的技术使用者：陈根章
技术研发日：2018.10.20
技术公布日：2019.02.05