本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种浇筑装置。
背景技术：
在建筑工程施工中，在浇筑高大墙、柱混凝土时，经常会因一次浇筑高度过高，出现混凝土离析、振捣棒无法拔出等情况，影响墙、柱施工质量。
现有技术通常在已支好的模板中部设置浇筑通道，待下部混凝土浇筑完成后，再重新支设浇筑通道处模板，如用与浇筑通道大小相同的模板进行封堵，外部用钢钉及木方等材料进行加固。此种方式存在诸多技术问题，如(1)封堵方式工作量较大、耗时较长，极易导致上部结构错过最佳混凝土浇筑时间，出现施工冷缝；(2)后封堵浇筑通道模板很难与原模板面处于同一平面，导致混凝土表面出现错台；(3)后支设、加固模板会增加模板支设、维修费用，同时也会降低模板使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种浇筑装置，能够在下部混凝土浇筑完成后，方便快速地封堵浇筑通道，避免上部结构错过最佳混凝土浇筑时间，进而避免出现施工冷缝的情况，同时成本较低，经济性好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种浇筑装置，设于模板的浇筑通道的外侧壁，所述浇筑装置包括滑道和插板；所述滑道设于所述浇筑通道的外壁，所述滑道设有与所述插板相适配的插入口，所述插入口设于所述模板的侧棱；所述插板与所述浇筑通道相适配，其可沿所述插入口插入所述滑道内并可沿所述滑道滑动以启闭所述浇筑通道，当所述浇筑通道处于封闭状态下，所述插板的内壁与所述浇筑通道的内壁对齐。
在对下部结构进行浇筑时，将插板沿滑道移动使浇筑通道处于打开状态，此时，可向模板内进行浇筑，当下部结构混凝土浇筑完成后，将插板沿滑道移动使浇筑通道处于封闭状态，即可开始上部结构浇筑施工。由于当浇筑通道处于封闭状态下，插板的内壁(指朝向模板内的一侧)与浇筑通道的内壁对齐，即插板与模板的内壁处于同一平面，进而避免上部结构表面出现涨模、错台的现象。
该浇筑装置能够在下部混凝土浇筑完成后，方便快速地封堵浇筑通道，简化操作程序，能够避免上部结构错过最佳混凝土浇筑时间，进而避免出现施工冷缝的情况。同时，插板沿滑道移动即可实现浇筑通道的启闭，无需另外支设、加固，并且该浇筑装置可使浇筑口定型化、并可重复使用，保证施工质量的同时可有效降低成本，经济性好。该浇筑装置与模板同期安装、其可通过设于模板外侧用于加固模板的木方固定，拆模时，该浇筑装置可随模板一同拆除，拆装方便、省时省力、经济性好。
可选地，还包括框架，所述框架沿所述浇筑通道的外壁设置，所述滑道设于所述框架。
可选地，还包括第一型框和第二型框，所述第一型框固定于所述框架和所述第二型框之间，且所述第一型框的外侧边缘和所述第二型框的外侧边缘形成台阶结构，所述台阶结构与所述框架的内侧壁之间形成所述滑道。
可选地，所述插板包括第一板片和第二板片，所述第二板片设于所述第一板片的外侧，且所述第二板片的边缘伸出所述第一板片并可沿所述滑道滑动，所述第一板片与所述浇筑通道相适配。
可选地，还包括导流槽，所述导流槽的一端抵靠所述框架的下边缘，且所述导流槽远离所述框架的一端高于其朝向所述框架的一端。
可选地，所述导流槽由朝向所述框架的一端至远离所述框架的一端渐缩。
可选地，所述框架的下边缘设有第一连接件，所述导流槽朝向所述框架的一端设有与所述第一连接件相适配的第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件可拆卸连接。
可选地，所述框架、所述滑道、所述插板和所述导流槽的材质均为钢。
可选地，所述滑道呈U型结构。
可选地，所述滑道沿所述模板的横向设置。
附图说明
图1是本实用新型实施例的浇筑装置使用状态的结构示意图；
图2是图1无导流槽状态的侧视图；
图3是图1中的滑道的结构示意图；
图4是图3中A的放大图；
图5是图1中的插板的结构示意图；
图6是图1中的导流槽的结构示意图。
附图1-6中，附图标记说明如下：
10-浇筑装置；20-模板，30-浇筑通道；40-木方；50-木楞；
1-滑道；2-插板，21-第一板片，22-第二板片，23-把手；3-框架，31- 第二连接件；41-第一型框，42-第二型框；5-导流槽，51-第一连接件；6- 钢丝绳；7-平头螺栓。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1-6，图1是本实用新型实施例的浇筑装置使用状态的结构示意图；图2是图1无导流槽状态的侧视图；图3是图1中的滑道的结构示意图；图4是图3中A的放大图；图5是图1中的插板的结构示意图；图6是图1中的导流槽的结构示意图。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种浇筑装置10，在支设高大墙、柱模板20支设时，该浇筑装置10与模板20配合使用，模板 20的中部开设有浇筑通道30，浇筑装置10设于浇筑通道30的外侧壁，该浇筑装置10包括滑道1和插板2，其中，滑道1设于浇筑通道30的外壁，插板2与浇筑通道30相适配，并能够沿滑道1滑动以启闭浇筑通道30。模板20呈平面结构，滑道1设有与插板2相适配的插入口，插入口设于模板20的侧棱，也就是说，如图2所示，浇筑通道30的侧壁沿模板20的侧边缘设置，以便模板20的插入。
在对下部结构进行浇筑时，将插板2沿滑道1移动使浇筑通道30处于打开状态，此时，可向模板20内进行浇筑，当下部结构浇筑完成后，将插板2沿滑道1移动使浇筑通道30处于封闭状态，即可开始上部结构浇筑施工。由于当浇筑通道30处于封闭状态下，插板2的内壁(指朝向模板20 内的一侧)与浇筑通道30的内壁对齐，即插板2与模板20的内壁处于同一平面，进而避免上部结构表面出现涨模、错台的现象。
该浇筑装置10能够在下部混凝土浇筑完成后，方便快速地封堵浇筑通道30，简化操作程序，能够避免上部结构错过最佳混凝土浇筑时间，进而避免出现施工冷缝的情况。同时，插板2沿滑道1移动即可实现浇筑通道 30的启闭，无需另外支设、加固，并且该浇筑装置10可使浇筑口定型化、并可重复使用，保证施工质量的同时可有效降低成本，经济性好。该浇筑装置10与模板20同期安装、其可通过设于模板20外侧用于加固模板20 的木方40固定，拆模时，该浇筑装置10可随模板20一同拆除，拆装方便、省时省力、经济性好。
在上述实施例中，该浇筑装置10还包括框架3，该框架3沿浇筑通道 30的外壁设置，并且框架3设有上述滑道1。当然，也可以将滑道1设为单独的滑槽结构，并将其固定于浇筑通道30的外壁，而将滑道1设于框架 3的方案使得滑道1更为稳定。
在上述实施例中，如图3和4所示，该浇筑装置10还包括第一型框 41和第二型框42，第一型框41固定于框架3和第二型框42之间，且第一型框41的外侧边缘和第二型框42的外侧边缘形成台阶结构，该台阶结构与框架3的内侧壁(朝向浇筑通道30内侧的一侧)之间形成滑道1。也就是说，滑道1由框架3、第一型框41和第二型框42形成，三者固定为一体式结构，使得滑道1的结构稳定，不易发生变形，进而可延长其使用寿命，同时相对于直接在框架3开设滑槽的结构来说，可简化加工工艺。另外，如图4所示，第一型框41和第二型框42之间以及框架3和第一型框 41之间均通过平头螺栓7连接，当然，在本实施例中，对连接方式并不限制，如还可选用焊接等均可，而通过平头螺栓7连接的方式可简化连接工艺，且不易发生变形。
在上述实施例中，如图5所示，插板2包括第一板片21和第二板片 22，第二板片22设于第一板片21的外侧，且第二板片22的边缘伸出第一板片21并可沿滑道1滑动，第一板片21与浇筑通道30相适配。当然，在本实施例中，也可以将插板2设置为包括第一板片21和与第一板片21的外侧壁固定并伸出第一板片21的边框，边框与滑道1相适配，并可沿滑道 1滑动，而将插板2设置成两个板片的结构可增加该插板2的强度，使其在对浇筑通道30进行封堵时无需另外支设或加固。
另外，该插板2还包括把手23，该把手23设于第二板片22，当浇筑通道30处于封闭状态下，该把手23位于第二板片22朝向插入口的一端，即操作人员通过该把手23对插板2进行推拉，以实现其沿滑道1内的移动。
在上述实施例中，如图6所示，还包括导流槽5，导流槽5的一端抵靠框架3的下边缘，且导流槽5远离框架3的一端高于其朝向框架3的一端。以便于通过该导流槽5向浇筑通道30内浇筑混凝土。具体的，本实施例中，如图1所示，通过钢丝绳6对导流槽5远离框架3的一端进行起吊，使其高度高于朝向框架3的一端。当然，在本实施例中，对其高度的调节方式不做限制，如还可以通过垫高导流槽5远离框架3的一端使其高于朝向框架3的一端也可。另外，在本实施例中，也可以通过现场另设导流部件进行浇筑，而浇筑装置10配套设有导流槽5，该导流槽5可随浇筑装置10重复使用，无需现场另设导流部件，使用更为方便。
在上述实施例中，导流槽5由朝向框架3的一端至远离框架3的一端渐缩，也就是说，在浇筑通道30尺寸一定的情况下，导流槽5远离框架3 的一端较宽，便于放入混凝土，不撒漏，方便快捷且环保。
在上述实施例中，框架3的下边缘设有第一连接件51，导流槽5朝向框架3的一端设有与第一连接件51相适配的第二连接件31。在向浇筑通道30内浇筑混凝土时，导流槽5朝向框架3的一端抵靠框架3的下边缘，此时，二者之间通过第一连接件51和第二连接件31固定，避免二者在浇筑过程中发生移位的情况。本实施例中，第一连接件51为连接环，第二连接件31为U型挂钩，二者可拆卸连接，连接较为方便。当然，对第一连接件51和第二连接件31的结构不做限制，也可以将第一连接件51设为U 型挂钩，第二连接件31设为连接环或两个连接件均为挂钩均可。
另外，对框架3、插板2和导流槽5的材质均不做限制，本实施例中，将框架3、滑道1、插板2和导流槽5的材质均选为钢，其中，框架3可通过方钢焊接而成，第一型框41、第二型框42、第一板片21、第二板片22 和导流槽5均为钢板制作，相较于其它材质来说，钢制材料强度高，结构不易变形且使用寿命长，利于多次重复使用。
在上述实施例中，滑道1呈U型结构，也就是说，滑道1沿框架3的轴向设置一个插入口，插板2从该插入口进出，该滑道1沿轴向对插板2 进行包围，避免由于浇筑通道30的开设尺寸与插板2有些许偏差时防止发生漏浆的情况。
在上述实施例中，滑道1沿模板20的横向设置，如图2所示，由于模板20的厚度较薄，为保证其强度，在浇筑过程中需要在其外周设置木方 40并通过木楞50进行加固，其中木楞50为由上至下依次间隔设置，将滑道1沿模板20的横向设置时，该浇筑装置10位于相邻的两个木楞50之间，无需更改木楞50的设置位置，推拉插板2时不会与木楞50发生干涉。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。