锂离子电池极片涂布机的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池加工人员安全防护技术领域，特别地，涉及一种锂离子电池极片涂布机。

背景技术：

锂离子电池具有高电压、长寿命、高能量密度、无污染等优点，越来越广泛地运用到人们的生产和生活当中，如火如荼的动力电池的发展对锂电池生产提出了新的要求。手机和笔记本锂离子电池极片涂布机等3C产品的应用驱动和新能源汽车的发展，使锂离子电池的扩张和发展迅速。在之前的锂电池生产过程中，对于厂房的定性不明确，随着《锂离子电池工厂设计规范》(征求意见稿)GB50-2017的出台，将厂房定性为丙类，对厂房的疏散提出的严格要求。

在锂电池生产过程中一个重要的环节就是把正极浆料涂布在铝箔上，负极浆料涂布在铜箔上，并进行烘烤。涂布是生产电池极片的关键工序。涂布机烘箱长度长达50米左右，不易于厂房内的安全疏散和检修；同时，锂离子电池极片涂布机由于自重较大、尺寸大、工艺要求等因素，导致其仅能够设于地面，以降低设备运行风险。根据锂离子电池厂房设计规范，当电解液的火灾危险性特征为甲、乙类，但电池注液区内生产设备密闭及电解液采用管道输送，并采用泄漏报警、自动切断、事故排风等措施时，生产的火灾危险性为丙类。根据建筑设计防火规范，当采用一二级耐火等级时，要求多层丙类厂房任一点至最近安全出口的直线距离为60米。涂布机的长度严重影响了厂房内人员的安全疏散，不利于厂房的布置，且增加了厂房内楼梯数量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锂离子电池极片涂布机，以解决现有技术中锂离子电池厂房中涂布机的长度严重影响了厂房内人员的安全疏散的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂离子电池极片涂布机，包括依次排布的放卷系统、涂布系统、干燥系统以及收卷系统，所述干燥系统设有用于人员疏散的疏散系统，所述疏散系统设有隔热防护机构。

进一步地，所述疏散系统的宽度为0.6m～1.5m。

进一步地，多个所述疏散系统沿所述干燥系统的长度方向均匀排布。

进一步地，所述疏散系统为沿干燥系统宽度方向开设的疏散通道、沿干燥系统周向环绕于干燥系统外的疏散楼梯、沿干燥系统宽度方向开设于干燥系统底部地面的地底通道中的至少一种结构形式。

进一步地，所述隔热防护机构为隔热壁面层，所述隔热壁面层的厚度为50mm～200mm。

进一步地，所述隔热壁面层为保温棉层、石膏层、隔热砖层、隔热涂料层中的至少一种。

进一步地，所述干燥系统设置有所述疏散通道，所述干燥系统内的极片传送通道环绕布设于所述疏散通道的上方。

进一步地，所述干燥系统设置有所述疏散楼梯，所述疏散楼梯设置防滑构造，所述防滑构造为防护扶手、表面凸点、表面凸块、表面凸条、表面凸环中的至少一种。

进一步地，所述干燥系统设置有所述地底通道，所述地底通道采用贴合于所述干燥系统的弧形通道或深入地底的槽形通道。

进一步地，所述地底通道内表面设有用于内表面防滑的防滑构造、用于内表面防水的防水构造、用于将内部积水排放至下水道中的排水系统中的至少一种。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的锂离子电池极片涂布机干燥系统设有疏散系统，用于发生安全事故时疏散作业人员，避免由于锂离子电池极片涂布机过长难以疏散而引起的安全隐患，减少疏散距离，减少了厂房的安全通道和楼梯的数量，降低厂房建设成本，并且能够在符合厂房设计规范的条件下增加厂房的宽度，提高单位面积内锂离子电池的产能；同时极片可以在疏散系统的上方或下方传送，不影响极片的传送与干燥。另外，疏散系统上设有隔热防护机构，保证疏散时作业人员不被因干燥系统产生的热量烫伤。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的锂离子电池极片涂布机的结构示意图；以及

图2是本实用新型优选实施例的另一种锂离子电池极片涂布机的结构示意图。

附图标记说明：

1、放卷系统；2、疏散通道；3、疏散楼梯；4、干燥系统；5、收卷系统；6、加热元件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1、图2，本实用新型的优选实施例提供了一种锂离子电池极片涂布机，包括依次排布的放卷系统1、涂布系统、干燥系统4以及收卷系统5，干燥系统4设有用于人员疏散的疏散系统，疏散系统设有隔热防护机构。

上述锂离子电池极片涂布机，放卷系统1上安装极片卷，通过放卷系统1将上述极片卷运送至涂布系统涂覆浆料，然后将涂覆浆料后的极片运送至干燥系统4，将涂覆在极片上的浆料干燥。为了使上述极片上的浆料充分干燥，干燥系统4的长度多在50米左右以延长干燥时间；最后，将干燥好的极片绕在收卷系统5上完成极片的涂布。上述放卷系统1与涂布系统之间或者干燥系统4与收卷系统5之间优选设置纠偏系统，用于避免极片带走偏，保证极片的涂覆、干燥和收卷。

上述锂离子电池极片涂布机由于干燥系统4过长，使疏散距离超过厂房设计规范中要求的距离，存在安全隐患。目前的解决方案为设置更多的安全通道或逃生楼梯，增加了厂房建设成本。本实用新型的优选实施例在干燥系统4侧面设置横穿涂布机的疏散通道2和/或在干燥系统4的上方设置横穿涂布机的疏散楼梯3等疏散系统，使厂房内的作业人员不管在厂房的任何位置都可以就近找到疏散系统以逃生，减少了疏散距离，降低了厂房建设成本，同时并不影响极片的运送与干燥。

上述锂离子电池极片涂布机在干燥系统4上设有疏散系统，用于发生安全事故时疏散作业人员，避免由于锂离子电池极片涂布机过长而引起的安全隐患，减少疏散距离，减少了厂房的安全通道和楼梯的数量，降低厂房建设成本，并且能够在符合厂房设计规范的条件下增加厂房的宽度，增大生产空间，提高单位面积内锂离子电池的产能；同时极片可以在疏散系统的上方或下方传送，不影响极片的传送与干燥；另外，疏散系统上设有隔热防护机构，保证疏散时作业人员不被因干燥系统产生的热量灼伤。

优选地，疏散系统的宽度为0.6m～1.5m。上述疏散系统的宽度根据厂房层数和疏散人数确定，当厂房层数为1～2层时，疏散通道2净宽度为≥0.60m/百人；当厂房层数为3层时，疏散通道2净宽度为≥0.80m/百人；当厂房层数为≥4层时，疏散通道2净宽度为≥1.00m/百人。当疏散系统的宽度小于0.6m时，会明显减慢疏散速度，使疏散不及时，影响厂房内作业人员的逃生情况；当疏散系统的宽度大于1.5m时，占用面积过大，使干燥系统4的体积大幅减小，影响极片的干燥，并且由于疏散系统内不设置加热元件6，宽度过大的情况下，极片会在运送过程中温度有所降低，延长极片的干燥时间。

优选地，多个疏散系统沿干燥系统4的长度方向均匀排布。上述疏散系统的位置均匀布置，最大程度地减小疏散距离，并且利于厂房的布置。

优选地，疏散系统的数量至少为2个。上述疏散系统的数量根据干燥系统4的具体长度进行设置，以使厂房内任一位置距离最近安全出口的直线距离不超过60m为准。

优选地，疏散系统为沿干燥系统4宽度方向开设的疏散通道2、沿干燥系统4周向环绕于干燥系统4外的疏散楼梯3、沿干燥系统4宽度方向开设于干燥系统4底部地面的地底通道中的至少一种结构形式。上述疏散系统为疏散通道2、疏散楼梯3、地底通道三种结构形式中的一种或多种。上述疏散系统不管为哪种结构或结构组合，都能够实现缩短疏散距离的目的，使厂房内的作业人员不管在厂房的任何位置都可以就近找到疏散系统以逃生。上述疏散通道2、疏散楼梯3、地底通道均从干燥系统4的一侧面延伸至另一侧面，其中疏散通道2疏散方便快捷，有效地解决了因涂布机过长而引起的难以疏散的问题；其中疏散楼梯3、地底通道不占用干燥系统4的空间，对极片的运送与干燥不会有任何影响。上述疏散系统的设置，均能够使厂房内的作业人员能够近距离地找到安全出口，保障事故发生时作业人员的安全。

优选地，隔热防护机构为隔热壁面层，隔热壁面层的厚度为50mm～200mm。上述疏散系统设置隔热防护机构以保证疏散时作业人员的安全，其为隔热壁面层。当上述隔热壁面层的厚度小于5mm时，无法起到隔热效果或隔热效果不够，有可能造成作业人员的灼伤；当侧壁厚度大于500mm时，占地面积太大，成本高，延长了干燥系统4的长度，且影响厂房的布置。上述疏散通道2的侧壁设置隔热防护机构，避免干燥系统4内部的热量通过疏散通道2的散失，影响极片的干燥程度，同时避免造成疏散时对作业人员的伤害。上述疏散楼梯3的台阶和/或扶手上设置隔热防护机构；上述地底通道的顶部设置隔热防护机构。

优选地，隔热壁面层为保温棉层、石膏层、隔热砖层、隔热涂料层中的至少一种。凡能够起到隔热作用并阻燃的材料都可以应用，并不局限于上述隔热材料。

优选地，干燥系统4设置有疏散通道2，干燥系统4内的极片传送通道环绕布设于疏散通道2的上方。上述涂布机设置疏散通道2，为了不影响极片的运送，可以将极片的传送通道设置在干燥系统4内部上方的位置，可以同时提高干燥系统4中加热元件6的位置，以不改变极片的干燥状况为准。再优选地，涂布机上没有设置疏散通道2的位置，极片的传送通道在竖直方向上的高度可以低于疏散通道2的高度，当经过疏散通道2时，极片的传送通道沿疏散通道2上升和下降并在疏散通道2的上方通过，上述条件下，无需更改干燥系统4中加热元件6的高度，减少改装成本，同时也不会影响极片的运送和干燥。

优选地，干燥系统4设置有疏散楼梯3，疏散楼梯3的台阶上设置防滑构造，防滑构造为防护扶手、表面凸点、表面凸块、表面凸条、表面凸环中的至少一种。上述疏散楼梯3设置在干燥系统4的上方，遇到安全事故进行疏散时容易滑倒摔伤，台阶或扶手上设置的防滑构造能够有效地增大摩擦，使作业人员能够更安全快速地疏散。

优选地，干燥系统4设置有地底通道，地底通道采用贴合于干燥系统4的弧形通道或深入地底的槽形通道。上述地底通道设置在干燥系统4底部的地面，弧形通道或槽形通道设置于地面以下，不占用干燥系统4的空间，对极片的运送与干燥不会有任何影响。

优选地，地底通道内表面设有用于内表面防滑的防滑构造、用于内表面防水的防水构造、用于将内部积水排放至下水道中的排水系统中的至少一种。上述防滑构造与疏散楼梯3上的防滑构造相似，可以为防护扶手、表面凸点、表面凸块、表面凸条、表面凸环中的至少一种。上述防水构造可以为防水涂料、防水布层、防水薄膜中的至少一种。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。