本实用新型涉及芯模振动加工领域,尤其涉及芯模的防振减振装置。
背景技术:
传统的混凝土制管工艺大部分采用离心和悬辊等设备,但是这些设备生产效率低、适应性差,逐步被芯模振动制管工艺取代,其具有生产效率高、操作和维修简便、安全性好、原料成本低和对多品种制品的适应性强等优点,得到广泛应用。芯模振动制管在使用过程中,通过振动使得产品成型,这就容易产生地面振动,并产生噪音,影响周边居民。
技术实现要素:
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单,降低噪音和振动的芯模防振减振装置。
本实用新型的技术方案是:包括顶部开口的厢体和基座,所述厢体的两侧分别设有进口,所述厢体的底部顶面设有矩形框体,所述框体和厢体的内壁之间设有间距一,所述基座位于框体内,所述框体和基座之间设有间距二,所述基座的底面设有垂直设置的减振器一;
所述厢体的内壁设有吸音棉。
所述框体的高度低于基座的高度,所述基座和厢体的内壁之间设有水平设置的减振器二,所述减振器二位于框体的上方。
所述基座的顶面四周设有吊环。
所述框体的截面呈矩形或直角梯形。
所述厢体的底部顶面设有定位柱,所述基座的底面设有定位槽,所述定位柱位于定位槽内。
本实用新型在工作中,将芯模放置在基座上,由于基座设置在厢体内,基座的底面设置减振器一,起到可靠减振作用;同时,在厢体的内壁设有吸音棉,起到吸音的作用,降低噪音。在厢体的底面设置框体,基座位于框体内,起到限位的作用;框体和厢体之间设有间距一,起到集水槽的作用,便于集水;设置间距二,预留基座移动余量。
本实用新型方便加工,操作可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图,
图2是图1中A处的局部放大图;
图中1是厢体,11是开口,12是进口,2是基座,3是框体,4是减振器一,5是吸音棉,6是减振器二,7是吊环,8是定位柱,9是定位槽;
图中L1为间距一,L2为间距二。
具体实施方式
本实用新型如图1-2,包括顶部开口11的厢体1和基座2,所述厢体的两侧分别设有进口12(用于放置电源线等),所述厢体的底部顶面设有矩形框体3,所述框体和厢体的内壁之间设有间距一L1,所述基座位于框体内,所述框体和基座之间设有间距二L2,所述基座的底面设有垂直设置的减振器一4;
所述厢体的内壁设有吸音棉5。
本实用新型在工作中,将芯模放置在基座上,由于基座设置在厢体内,基座的底面设置减振器一,起到可靠减振作用;同时,在厢体的内壁设有吸音棉,起到吸音的作用,降低噪音。在厢体的底面设置框体,基座位于框体内,起到限位的作用;框体和厢体之间设有间距一,起到集水槽的作用,便于集水;设置间距二,预留基座移动余量。
本实用新型中的厢体可放置在地面或放置在基坑内,起到减振,降低噪音的作用。
所述框体的高度低于基座的高度,所述基座和厢体的内壁之间设有水平设置的减振器二6,所述减振器二位于框体的上方。
基座和厢体之间设置水平设置的减振器二,起到对基座的水平限位和减振的作用,进一步提高减振的作用。
所述基座的顶面四周设有吊环7。设置吊环,便于将基座吊起,从厢体的顶部开口可靠放置在厢体内。
所述框体的截面呈矩形或直角梯形。
便于根据工作需要进行选择,起到集水的作用;若为直角梯形,框体的直角边朝向基座。
所述厢体的底部顶面设有定位柱8,所述基座的底面设有定位槽9,所述定位柱位于定位槽内。
这样,通过设置定位柱和定位槽的连接形式,进一步提高基座的稳定性。