叠合楼板模具的拉结筋矫正装置的制作方法

本实用新型涉及一种叠合楼板生产模具，更具体地说，它涉及一种叠合楼板模具的拉结筋矫正装置。

背景技术：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。

现有授权公告号CN103114669B的中国专利提供了一种带肋钢筋桁架混凝土叠合板及其施工方法，其包括预制层，预制层包括钢筋桁架及其下部的混凝土层；钢筋桁架由下弦钢筋、上弦钢筋和连接两者的腹杆钢筋组成；钢筋桁架的下弦钢筋上垂直设有附加钢筋（即拉结筋），从而布局合理，进一步提升楼板的抗弯刚度。

但是，拉结筋的端部常为L形，在实际施工过程中，操作人员人工将拉结筋放置在下弦钢筋上后往往造成拉结筋的L形端部不处于竖直状态，因此，需人工逐个进行校正，效率低、且校正效果难以保障。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种叠合楼板模具的拉结筋矫正装置，其具有可对拉结筋的L形端进行快速矫正，矫正效果好的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种叠合楼板模具的拉结筋矫正装置，包括模具底板和四个模具竖板，所述四个模具竖板连接在模具底板上围成框体，所述模具竖板上开设有若干承接槽，所述模具竖板上连接有基板，所述基板上滑动连接有若干对与承接槽一一对应的矫正板，一对所述矫正板竖直的分设于承接槽的两侧。

通过采用上述技术方案，滑动一对矫正板，使得两矫正板互相靠近，最终抵接位于两矫正板之间的拉结筋的L形端，从而可完成拉结筋L形端的矫正，将其矫正为竖直状态。

进一步地，所述基板上滑动连接有滑板一和滑板二，若干对所述矫正板均包括矫正板一和矫正板二，若干所述矫正板一均布在滑板一朝向滑板二的侧壁上，若干所述矫正板二均布在滑板二朝向滑板一的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过滑动滑板一即可滑动若干矫正板一，通过滑动滑板二即可滑动若干矫正板二，因此无需对若干对矫正板一一滑动进行矫正，工作效率更高。

进一步地，若干所述矫正板一的底部开设有凹槽一，所述滑板二抵在凹槽一的槽底，所述矫正板二的底部开设有凹槽二，所述滑板一抵在凹槽一的槽底。

通过采用上述技术方案，矫正过程中，矫正板一和矫正板二的滑动过程更稳定，可减轻拉结筋的L形端对矫正板一和矫正板二的影响，使得矫正板一和矫正板二不易受拉结筋的强度而弯曲变形，进一步提升了本案的稳定性。

进一步地，所述矫正板一和矫正板二上均套设有导向带，所述导向带可在竖直方向上转动。

通过采用上述技术方案，当拉结筋的L形端抵接在矫正板一和矫正板二上时，将抵在导向带上，在拉结筋的L形端转动至竖直状态的过程中，拉结筋的L形端将使得导向带同步转动，从而有效减轻了拉结筋的L形端对矫正板一和矫正板二表面的磨损。

进一步地，所述矫正板一和矫正板二上均沿竖直方向开设有环槽，所述导向带可转动的套设在环槽内。

通过采用上述技术方案，可有效避免导向带的偏移，导向带可在环槽内稳定的转动，不易滑出环槽，从而进一步提高了本案的稳定性。

进一步地，所述基板上铰接有同步齿轮，所述滑板一上固定连接有齿条一，所述滑板二上固定连接有齿条二，所述同步齿轮的两侧分别与齿条一和齿条二啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员通过滑动滑板一即可同步、反向的使得滑板二滑动，即可使得矫正板一和矫正板二同步、反向的滑动，从而对拉结筋的矫正过程操作更方便。

进一步地，所述滑板一上开设有插槽一，所述矫正板一插设在插槽一内，所述滑板二上开设有插槽二，所述矫正板二插设在插槽二内。

通过采用上述技术方案，将矫正板一插设在插槽一内、且滑板二抵在凹槽一的槽底，矫正板二插设在插槽二内、且滑板一抵在凹槽二的槽底，从而可实现矫正板一和矫正板二的快速安装、拆卸。

进一步地，所述矫正板一和矫正板二通过螺栓分别可拆卸的连接在插槽一和插槽二内。

通过采用上述技术方案，可使得矫正板一和矫正板二可通过螺栓紧固在插槽一和插槽而内，连接更稳定，进一步提升本案的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了模具竖板上连接有基板，基板上滑动连接有若干对与承接槽一一对应的矫正板，一对矫正板竖直的分设于承接槽的两侧，操作人员可滑动一对矫正板，使得两矫正板互相靠近，最终抵接位于两矫正板之间的拉结筋的L形端，从而可完成拉结筋L形端的矫正，将其矫正为竖直状态，具有可对拉结筋的L形端进行快速矫正，矫正效果好的优势；

2、采用了矫正板一和矫正板二上均沿竖直方向开设有环槽，环槽内可转动的套设有导向带，当拉结筋的L形端抵接在矫正板一和矫正板二上时，将抵在导向带上，在拉结筋的L形端转动至竖直状态的过程中，拉结筋的L形端将使得导向带同步转动，从而有效减轻了拉结筋的L形端对矫正板一和矫正板二表面的磨损。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实施例中用于体现矫正板二与滑板二连接关系的结构示意图；

图4为本实施例中用于体现矫正板一与导向带连接关系的结构示意图。

图中：11、模具底板；12、模具竖板；120、承接槽；13、钢筋桁架；14、拉结筋；2、基板；21、滑槽一；22、滑槽二；23、长条形滑块一；24、长条形滑块二；25、滑板一；250、插槽一；251、齿条一；26、滑板二；260、插槽二；261、齿条二；3、矫正板一；30、凹槽一；32、螺栓一；4、矫正板二；40、凹槽二；41、锁紧孔二；42、螺栓二；5、导向带；50、环槽；6、同步齿轮；61、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种叠合楼板模具的拉结筋矫正装置，参照图1，其包括模具底板11和四个模具竖板12，四个模具竖板12连接在模具底板11上围成框体，以放置钢筋桁架13及拉结筋14后浇筑滚凝土，模具竖板12上开设有若干承接槽120，用于放置拉结筋14。

参照图2，模具竖板12上连接有基板2，基板2上开设有滑槽一21和滑槽二22，滑槽一21内滑动设有长条形滑块一23，长条形滑块一23上一体成型有滑板一25，滑板一25的侧壁上竖直的均布有若干矫正板一3，滑槽二22内滑动设有长条形滑块二24，长条形滑块二24上一体成型有滑板二26，滑板二26的侧壁上竖直的均布有若干矫正板二4。

参照图2，矫正板一3和矫正板二4一一对应的构成一对矫正板，若干对矫正板与承接槽120一一对应，矫正板一3和矫正板二4分位于承接槽120的两侧，通过矫正板一3和矫正板二4相互挤压，以使得其之间的拉结筋14的L形端矫正为竖直状态。

参照图2，基板2上可转动的穿设有转轴61，转轴61的顶端套设、且粘连有同步齿轮6，滑板一25上焊接有齿条一251，滑板二26上焊接有齿条二261，同步齿轮6与齿条一251相啮合，同步齿轮6与齿条二261相啮合，以使得滑板一25和滑板二26联动。

参照图3，若干矫正板一3的底部开设有凹槽一30，滑板二26抵在凹槽一30的槽底，矫正板二4的底部开设有凹槽二40，滑板一25抵在凹槽一30的槽底，以使得矫正板一3和矫正板二4滑动过程中更稳定，不易弯折。

参照图3，滑板一25朝向滑板二26的侧壁上开设有插槽一250，插槽一250的侧壁上可转动的穿设有螺栓一32，矫正板一3插设在插槽一250内，矫正板一3朝向插槽一250的侧壁上开设有锁紧孔一（图中未标出），螺栓一32通过螺纹连接在锁紧孔一内，通过螺栓一32可快速完成矫正板一3的安装或拆卸。

参照图3，滑板二26朝向滑板一25的侧壁上开设有插槽二260，插槽二260的侧壁上可转动的穿设有螺栓二42，矫正板二4插设在插槽二260内，矫正板二4朝向插槽二260的侧壁上开设有锁紧孔二41，螺栓二42通过螺纹连接在锁紧孔二41内，通过螺栓二42可快速完成矫正板二4的安装或拆卸。

参照图4，矫正板一3和矫正板二4上均沿竖直方向开设有环槽50，导向带5可转动的套设在环槽50内，以减轻拉结筋14的L形端与矫正板一3和矫正板二4之间的磨损。

工作原理如下：当拉结筋14放置于承接槽120内后，拉结筋14的L形端位于矫正板一3和矫正板二4之间，若拉结筋14的L形端存在竖直方向的倾斜，则此时滑动滑板一25，滑板二26在同步齿轮6的啮合作用下将同步、反向滑动，因此矫正板一3和矫正板二4相互靠近，直至矫正板一3和矫正板二4均抵住拉结筋14的L形端，从而矫正板一3和矫正板二4可将拉结筋14的L形端抵在其之间，从而使得拉结筋14的L形端得以矫正。整体上具有可对拉结筋14的L形端进行快速矫正，且矫正效果好的优势。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。