一种建筑玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种建筑玻璃幕墙。

背景技术：

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

现有玻璃幕墙多采用明框结构，用连接件或结构胶实现玻璃幕墙板和龙骨的连接，玻璃幕墙板受正负风压影响大，容易松动。幕墙一般用矩形管作为龙骨，在相邻玻璃幕墙板之间不可避免的留有间隙，当玻璃幕墙板和龙骨间的结构胶出现小部分脱离时，其密封性能明显降低，雨水会从相邻玻璃幕墙板之间的间隙进入玻璃幕墙板和龙骨间结构胶出现脱离处，进而进入楼层内，给楼内的工作环境造成影响，同时雨水会腐蚀龙骨及其它部件，严重降低玻璃幕墙的使用寿命。

授权公告号为CN207363066U的中国专利公开了一种一种玻璃幕墙，包括外玻璃、外结构胶层、内玻璃、内结构胶层、竖骨架、横杆、外弹簧和内弹簧；所述竖骨架竖立等间距布设；所述外玻璃两端侧面均通过外结构胶层固定安装于竖骨架外侧；所述内玻璃两端侧面均通过内结构胶层固定安装于竖骨架内侧；所述外玻璃、内玻璃和竖骨架围设出隔热腔；所述横杆位于外玻璃和内玻璃之间，且横杆两端插设于相邻的竖骨架；所述外弹簧一端固定安装于外玻璃，另一端固定安装于横杆；所述内弹簧一端固定安装于内玻璃，另一端固定安装于横杆。上述技术方案中，外玻璃和内玻璃仅通过外结构胶层和内结构胶层固定在竖骨架上，由于外结构胶层和内结构胶层长时间与空气接触，会造成一定的老化，降低对外玻璃和内玻璃的粘固能力，影响外玻璃和内玻璃的安装强度，再加上外弹簧和内弹簧会对外玻璃和内玻璃施加向外的推力，进一步降低了外玻璃和内玻璃的连接强度，造成外玻璃和内玻璃安装不稳，从竖龙骨上掉落下来，带来一定的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑玻璃幕墙，能够增加竖骨架与外玻璃和内玻璃的连接强度，保护外玻璃和内玻璃不会掉落，使玻璃幕墙结构更安全。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑玻璃幕墙，包括竖直等间距布设的竖龙骨，相邻竖龙骨外侧通过外结构胶层连接固定有外玻璃，两个竖龙骨内侧通过内结构胶层连接固定有内玻璃，所述竖龙骨上沿其长度方向设有连通幕墙内外侧的安装缝，所述安装缝内插接有两端伸出的插接板，所述插接板的内外两端设置有与外玻璃和内玻璃平行且侧边相对的卡板，所述外玻璃和内玻璃的侧边设置有沿长度方向设置的外插槽和内插槽，所述卡板插接到相邻外玻璃的外插槽中，以及相邻内玻璃的内插槽中。

通过采用上述技术方案，在竖龙骨上设置插接板和卡板，卡板卡在两侧的外玻璃和内玻璃的插槽内，在外玻璃和内玻璃通过结构胶层连接的基础上，再加上卡板卡接，使外玻璃和内玻璃得连接强度更高，安装更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述安装缝沿竖龙骨间隔设置，相邻所述安装缝之间的间距小于外玻璃和内玻璃的竖向长度。

通过采用上述技术方案，安装缝间隔设置，使插接板间隔安装，能够节省材料，降低工程成本，安装缝的间距小于外玻璃和内玻璃的竖向长度，使每个外玻璃和内玻璃都能够被卡板卡接固定。

本实用新型进一步设置为：所述安装缝的长度大于插接板的竖向长度，所述插接板可沿安装缝轴向移动。

通过采用上述技术方案，插接板的位置能在安装缝内移动，在玻璃安装时，使卡板能够卡在外玻璃和内玻璃的合适位置，将外玻璃和内玻璃固定得更牢固。

本实用新型进一步设置为：相邻所述外玻璃之间以及相邻内玻璃之间均竖向设置有橡胶条，所述橡胶条与外玻璃之间以及橡胶条与内玻璃之间均填充有密封胶。

通过采用上述技术方案，设置橡胶条和密封胶，进一步提升了外玻璃和内玻璃的稳固程度以及防水性能。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶条设置在卡板背离插接板的一侧，所述橡胶条与卡板通过密封胶粘接。

通过采用上述技术方案，使卡板与橡胶条的连接更紧密。

本实用新型进一步设置为：相邻所述竖龙骨之间连接有多个横杆，所述横杆与竖龙骨垂直，并位于外玻璃和内玻璃之间。

通过采用上述技术方案，通过多个横杆支撑在竖龙骨之间，增加了竖龙骨结构强度，保持相邻的竖龙骨之间间距不变，外玻璃和内玻璃的安装结构稳固，安装更牢。

本实用新型进一步设置为：所述竖龙骨相对的侧面上设置有插口，插口的位置与安装缝相对应连通，所述横杆的两端穿过插口并与插接板抵接。

通过采用上述技术方案，竖龙骨上设置插口，方便横杆的安装和拆卸，横杆抵接在插接板上，既能够将横杆的两端进行准确的定位，又能够通过横杆将插接板抵紧，更牢固地安装。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上与外玻璃和内玻璃相对的侧面上均设置有吸盘，所述吸盘吸附在外玻璃和内玻璃上。

通过采用上述技术方案，设置吸盘将外玻璃和内玻璃吸住，能够进一步增强外玻璃和内玻璃的安装牢固性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型通过在竖龙骨上设置插接板和卡板，卡板的两侧边插入到外玻璃和内玻璃的侧边插槽内，通过结构胶层和卡板的双重固定，将外玻璃和内玻璃固定在竖龙骨上，使外玻璃和内玻璃安装更牢固，玻璃幕墙的整体强度更高，更安全。

2、插接板和卡板在竖龙骨上的位置可以调节，可以根据玻璃的安装位置调整卡板的卡接位置，使卡板调整到合适的受力点，将外玻璃和内玻璃进行更牢固的固定。

3、两侧玻璃之间设置横杆和吸盘，吸盘将外玻璃和内玻璃吸住，能够进一步增强外玻璃和内玻璃的安装牢固性，同时吸盘增加了内外玻璃的中部支撑点，从而减小了内外玻璃的滑动幅度，延长了幕墙的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型幕墙的竖向截面结构示意图。

图2是本实用新型幕墙的外侧面结构示意图。

图中，1、竖龙骨；11、安装缝；2、外玻璃；21、外插槽；3、外结构胶层；4、内玻璃；41、内插槽；5、内结构胶层；6、插接板；61、卡板；7、橡胶条；8、密封胶；9、横杆；91、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种建筑玻璃幕墙，包括多个竖直且平行设置的竖龙骨1，相邻的竖龙骨1的外侧通过外结构胶层3粘接有多个竖直排列的外玻璃2，内侧通过内结构胶层5粘接有多个竖直排列的内玻璃4。外结构胶层3在竖龙骨1的外侧面沿长度方向铺设，外玻璃2的两侧搭接在外结构胶层3上，内结构胶层5在竖龙骨1的内侧面沿长度方向铺设，内玻璃4的两侧搭接在内结构胶层5上，竖龙骨1、外玻璃2和内玻璃4围成一个隔热腔。

竖龙骨1上设置有连通其内外侧的安装缝11，安装缝11内插接有矩形的插接板6，插接板6的两端从安装缝11的内外两侧伸出相同的长度，并在伸出的两端分别固定有与插接板6垂直的卡板61，两个卡板61关于插接板6对称设置，并与插接板6组成工字形结构。卡板61与外玻璃2和内玻璃4平行，并且侧边与外玻璃2和内玻璃4的侧边相对，外玻璃2的侧边设置有沿其长度方向设置的外插槽21，内玻璃4的侧边设置有沿其长度方向设置的内插槽41，外侧的卡板61插接到相临的两个外玻璃2的外插槽21中，内侧的卡板61插接到相邻的两个内玻璃4的内插槽41中，将外玻璃2和内玻璃4卡紧固定在竖龙骨1上。

左右相邻的外玻璃2之间以及左右相邻内玻璃4之间均竖向设置有橡胶条7，橡胶条7位于卡板61远离插接板6的外侧，截面为圆形，橡胶条7与外玻璃2之间以及橡胶条7与内玻璃4之间均填充有密封胶8，将其与外玻璃2和内玻璃4连接，增强了外玻璃2和内玻璃4的防水作用，同时橡胶条7通过密封胶8也与卡板61连接。

相邻竖龙骨1之间沿竖向连接有多个平行的横杆9，横杆9与竖龙骨1垂直，并位于外玻璃2和内玻璃4之间形成的隔热腔中。横杆9的长度大于竖龙骨1之间的间距，竖龙骨1之间相对的侧面上开设有与横杆9截面形状相匹配的插口，插口的位置与安装缝11的高度相对应并连通，横杆9的两端穿过插口抵接在插接板6上。横杆9位于幕墙内外的两个侧面上中间位置分别通过螺栓固定有开口朝向外玻璃2和内玻璃4的吸盘91，吸盘91吸附在外玻璃2和内玻璃4上。

参照图2，安装缝11沿竖龙骨的长度方向间隔设置，相邻安装缝11之间的间距小于单块外玻璃2和内玻璃4的竖向长度，使卡板61能够卡紧在外玻璃2和内玻璃4上，安装缝11的长度大于插接板6的竖向长度，即大于卡板61的竖向长度，使得插接板6可沿安装缝11轴向上下移动，调整卡板61的卡接位置，更好地固定外玻璃2和内玻璃4。

本实施例的实施原理为：先在竖龙骨1上开设安装缝11和插口，将插接板6插进安装缝11中，并在伸出的两端焊接卡板61；幕墙施工时，将竖龙骨1固定在墙面上，将内玻璃4固定在竖龙骨1内侧，卡板61卡进到内插槽41中；在竖龙骨1之间插接上横杆9，固定好吸盘91；然后将外玻璃2固定在竖龙骨1外侧，卡板61卡进到外插槽21中；最后玻璃之间嵌入橡胶条7，再打上密封胶8进行密封。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。