釉料喷涂装置的制作方法

本装置涉及马桶加工技术领域，特别涉及釉料喷涂装置。

背景技术：

马桶也叫坐便器，是大小便用的有盖的桶，现在最新的喷射虹吸式和超旋虹吸式等原理的抽水马桶。马桶生产流程包括产品设计、原料配制、模具设计、浇注、成型、修坯、干燥、检坯、施釉、烧成和检验等工序。喷釉工艺是利用压缩空气将釉浆通过喷枪喷成雾状，使之粘附在坯体上，坯与喷枪的距离、喷釉压力、喷釉次数及釉浆相对密度决定了釉层的厚度。

马桶在检坯工序后会进入施釉操作，现阶段很多制造商采用的施釉方式均是人工喷涂白釉，人工喷涂白釉时人需要手动上下移动喷枪来喷涂白釉，易造成施釉人员疲劳；同时经过客户的使用，发现马桶在使用后，马桶的外侧清洁起来十分方便，而由于马桶结构造成其内部不便清洗，导致内部容易滋生细菌，特别是大肠杆菌等人体有害的细菌，因此在马桶喷涂白釉后，会在马桶内部喷涂抗菌釉，而人为喷涂抗菌釉时，由于马桶内部不便观察，且能够操作的空间小，使人工喷涂抗菌釉时，马桶内部有的地方可能没喷到，有的地方喷涂过多而造成抗菌釉釉料浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供釉料喷涂装置，在自动喷涂普通白釉的同时还能喷涂抗菌釉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：釉料喷涂装置，包括喷涂室，喷涂室的底部转动连接有底盘，底盘的上方设有可自动喷釉的喷釉系统，喷釉系统包括喷头，喷头连通有可供给白釉的白釉管道和可供给涂抗菌釉的抗菌釉管道，喷头上设有可调节喷射流量大小的温控单元。

在喷釉时，申请人发现在喷枪喷釉过程中，虽然釉料供给的压力值一定，且喷枪处气压稳定，但是在一天内或者不同季节时喷釉的产品良率不同，申请人经过仔细分析其中原因，发现主要是由于环境温度对釉料影响较大造成的。釉料的特性不同于油漆等涂料，当环境温度升高时，釉料的粘度明显减小，导致在釉料相同压强下，釉料喷出喷枪的速度增快，导致喷釉的量增多，导致马桶的釉料喷涂的釉料层过厚，可能出现釉料堆积；而环境温度降低时，可能导致釉料喷涂厚度达不到标准，造成喷釉不良。因此，在完成喷釉的基础上，声请人又进一步对喷釉装置的结构进行改进，在喷头的喷射管道上增设了可调节喷釉流量大小的温控单元。

本实用新型的原理是：采用机器自动喷釉的方式代替人工喷釉，避免人和釉料接触，同时减轻人的劳动强度，且自动喷釉时由机械控制喷釉厚度，使马桶表面喷涂的釉料更加均匀；利用一个喷头先后喷涂白釉和抗菌釉，使马桶具有附加的抗菌功能；当环境温度变化时，温控单元体积发生变化，利用温控单元体积变化来调节喷枪喷射管道流通釉料的通道大小，实现对喷枪喷釉流量的实时控制。

采用上述方案的优点在于：

1.降低人的疲劳及提高喷涂质量：本方案采用机器自动喷釉的方式代替人工喷涂，可以减少人的疲劳，易于实现自动化生产；同时，机器喷釉比人工喷涂更稳定，机器喷釉的厚度均匀，机器通过程序控制，能360°无死角均匀喷涂釉料，避免漏喷或多喷的情况，使马桶喷釉的质量更高。

2.可实时调节喷釉厚度：相比于普通喷头，本方案在喷头的喷射管道上设有可调节喷釉流量大小的温控单元，温控单元可跟随周围环境温度变化而实时调节喷头喷釉的量，使马桶被喷涂的釉料层更均匀，产品的良率更高。

进一步，喷釉系统还包括设于喷涂室外的驱动机构，所述驱动机构连接有机械手臂，机械手臂与喷枪固定连接，白釉管道和抗菌釉管道均固定连接在机械手臂上。

相比于仅通过旋转底盘来旋转马桶，本方案利用机械手臂进行喷釉，机械手臂具有旋转功能，结合机械手臂的旋转和底盘的旋转，可以对马桶内部不便触及到的地方进行喷釉，使喷釉效率更高。

进一步，温控单元包括空心圆柱状的转接管，转接管内设有供釉料通过的弹性管，弹性管与转接管之间存在间隙且间隙内装满热膨胀液体。

由于热膨胀液体受热易膨胀，当环境温度变化时，热膨胀液体的体积能跟随周围环境发生改变，而热膨胀液体是被密封于转接管与弹性管的间隙之间，当环境温度升高时，热膨胀液体的体积增大，热膨胀液体会挤压弹性管，使弹性管收缩，弹性管的内径减小，使通过弹性管的釉料减少，而此时由于环境温度升高，釉料的粘度减小，釉料喷出喷枪时受力减小，釉料喷出喷枪的速度变快，利用弹性管内径变小而减少釉料喷出量，最终使得喷枪喷出釉料的量基本不发生变化，从而在马桶喷涂釉料层的厚度均匀且厚度符合标准；当环境温度降低时，弹性管的内径和喷枪喷出釉料速度的变化与环境温度升高时相反，转接管也能调节喷枪总体喷釉量，得到厚度均匀且厚度符合标准的喷涂釉料层。

进一步，转接管为不锈钢管。

不锈钢管具有较高的导热系数，可以快速将环境温度传递到液体中，使液体快速膨胀或收缩，进而快速调节喷头喷釉量；而且不锈钢的弹性模量大于弹性管的弹性模量，周围温度变化时热膨胀液体的压强改变，不锈钢管的形变小于弹性管的形变，不锈钢管对热膨胀液体的体积向外扩张有限制作用，有利于加快弹性管形变的速度，使弹性管对喷枪喷釉的实时调节。

进一步，不锈钢管上开有沿不锈钢管轴向的通槽，通槽内固定有钢化玻璃。

通过不锈钢管上固定的钢化玻璃，可观察不锈钢管内热膨胀液体的状态，确认不锈钢管内的热膨胀液体是否存在气体或者热膨胀液体是否发生泄漏的情况，保障转接管调节釉料喷涂量的功能。

进一步，底盘与马桶之间设有可放置马桶的支撑架，支撑架的底端固定于底盘上，支撑架包括若干竖直设置的支撑板。

马桶放置在支撑架上，支撑架包括若干竖直设置的支撑板，喷涂过程中多余的釉料从支撑架上流至底盘中，防止多余的釉料堆积在马桶底部，造成马桶进行下一步烧成时，马桶底部凸凹不平，影响马桶质量和美观。

进一步，支撑板上开有减轻支撑板重量的通槽。

在支撑板上开有减轻支撑板重量的通槽，以降低支撑架的重量，减轻底盘载荷，节约能源。

进一步，底盘的顶端端面向底盘中心凹陷。

底盘的顶端端面向底盘中心凹陷，使从支撑架上流下的多余的釉料在底盘中心聚集，防止釉料分散在底盘上，不便于清洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例的沿马桶纵向局部剖视图。

图2为本实用新型实施例中喷枪的正视图。

图3为图2沿A-A的剖视图。

图4为图1沿B-B的剖视图。

图5为本实用新型实施例中支撑板的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：喷涂室1、马桶2、底盘3、支撑板4、机械手臂5、驱动电机6、控制器7、喷枪8、喷嘴9、雾化部10、白釉管道11、抗菌釉管道12、切换部13、气管14、转接管15、弹性管16、钢化玻璃17、水银18。

实施例基本如图1所示，釉料喷涂装置，包括内部可以放置马桶2的喷涂室1，喷涂室1的前侧留有用于取放马桶2的空间，其余三侧和顶部均固定有隔板，喷涂室1底端转动连接有底盘3，底盘3上端通过螺丝固定连接有放置马桶2用的支撑架，支撑架竖直设置用于导流喷涂时多余的釉料流至底盘3中，马桶2上方设有喷涂釉料的机械手臂5，机械手臂5的末端固定有喷涂釉料的喷枪8，喷涂室1左侧外壁上固定有驱动机械手臂5运动的驱动电机6和控制器7。

如图2所示，喷枪8右端为喷枪8的喷嘴9，喷嘴9的左侧为接有气管14的雾化部10，喷枪8左端接有可供给白釉的白釉管道11和可供给抗菌釉的抗菌釉管道12，白釉管道11和抗菌釉管道12的右侧为釉料的切换部13，喷枪8的中间设有温控单元，如图3所示，温控单元包括转接管15，转接管15为薄壁的不锈钢管，结合图2，转接管15的左端与喷枪的切换部13焊接、右端与雾化部10焊接。

如图3所示，转接管15内同轴连接有能供白釉和抗菌釉通过的弹性管16，弹性管16和转接管15之间存在间隙，间隙内注满热膨胀液体，该热膨胀液体为水银18，转接管15的上端开有通槽，转接管15的通槽内粘接有可观察水银18的钢化玻璃17。

切换部13包括两个通道，两个通道的右端均一直与弹性管16连通，其中一个通道左端可间歇地与白釉管道11连通，另一个通道可间歇地与抗菌釉管道12，通过控制器7控制，使切换部13旋转来控制白釉管道11或者抗菌釉管道12与弹性管16间歇性连通。

如图4和图5所示，支撑架包括五块竖直设置的支撑板4，支撑板4的内部开有减轻支撑板4重量的槽，结合图1所示，底盘3的顶端端面向中心凹陷，用于汇集喷涂时沿支撑板4流下的多余的釉料。

具体实施过程如下：

1.喷涂白釉：

首先马桶2被放置于支撑板4的上端，待马桶2被定位好后，利用控制器7启动驱动电机6，驱动电机6驱动机械手臂5运动，同时旋转喷枪8上的切换部13，将白釉管道11与弹性管16连通，利用控制器7开启喷枪8，此时喷枪8喷涂白釉，结合底盘3自转和机械手臂5带动喷枪8转动，对马桶2喷涂白釉。

2.喷涂抗菌釉：

待喷涂白釉程序完成后，旋转喷枪8的切换部13切换，使抗菌釉管道12与弹性管16连通，然后开启喷枪8，在马桶2的内部喷涂上抗菌釉层。

3.自动调节釉料喷涂量：

在喷涂釉料的过程中，如果环境温度升高，则转接管15内的水银18体积会增大，而水银18注满了转接管15和弹性管16的间隙，使转接管15和弹性管16的间隙压强增大，增大的压强使弹性管16被挤压，弹性管16的内径变小，釉料供给的通道变小，而白釉管道11和抗菌釉管道12的压强不变，所以釉料管道单位时间内通过的釉料的量减小；而当温度升高时，白釉或抗菌釉的粘度降低，使白釉或抗菌釉通过弹性管16的速度加快，单位时间内弹性管16通过的釉料的量又会增加。

通过弹性管16内径变小使通过弹性管16的釉料的量减小，以及因粘度降低而使釉料通过量增加，釉料的减少量和增加量相抵消，使温度升高时，弹性管16内通过的釉料的量基本保持不变，保证喷枪8喷涂釉料的质量。

当温度降低时，弹性管16内径增大，同时白釉和抗菌釉的粘度增大，也能保证弹性管16内通过的釉料的量基本保持不变，使马桶2喷釉质量得到保障。

4.清洁多余釉料：

喷涂过程中，多余的釉料会沿着支撑板4流到底盘3内，由于底盘3的中心凹陷，流下的所有釉料汇集于底盘3中将，便于快速清洁。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。