一种用于固定侧模的定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于固定侧模的定位工装，属于预制构件生产技术领域。

背景技术：

现有的混凝土预制构件生产大多采用卧式浇注成型，即预制构件“平躺”在工位台上。例如专利文献1(公开号为cn108145834a)中公开了一种用于生产预制构件的卧式组合模具。但是卧式组合模具成型预制构件主要存在以下技术问题：

1、浇注成型后，预制构件(墙板、楼板等)需翻转90度进行立式运输，脱模吊装工艺复杂，容易对预制构件造成损伤。

2、生产夹心保温墙板时，需要分层浇筑，先浇注下层混凝土层，再布置中间保温层，之后再浇筑上层混凝土层，不仅增加了预制保温墙板的生产周期，降低了生产效率，而且需要在生产现场对保温层进行布置，布置难度大，占用生产线时间长。

3、卧式组合模具没有顶模，墙板一面借助工作台(钢台车)表面成型，另一面浇筑完成后用刮平机刮平，只能制作两个侧面都是平面的墙体，不便于制造长度方向横截面为l形、c形等形状复杂三维结构的预制墙体。

4、卧式组合模具没有顶模，浇注完成之后需对顶面进行刮平处理。

因此，立式模具逐渐开始用于生产预制构件，立式模具主要包括两个立式侧模，两个立式侧模之间夹持有端模和或底模等，立式侧模的高度大于预制构件的高度，最高可达到4米左右，这就给立式侧模的固定带来了挑战，立式侧模采用斜支撑进行固定时比较常规的方式，两个立式侧模外侧的斜支撑为侧模提供相互靠近的推力，确保立式侧模不倒的同时，两个立式侧模能够夹紧端模和/或底模。然而斜支撑固定效率低下，占用空间大，安装、拆卸比较费时费力。

技术实现要素：

针对现有的立式侧模通常采用斜支撑来固定，效率低下，固定工装占用空间大的技术问题，本实用新型提供一种用于固定侧模的定位工装，有利于立式侧模高效快捷地固定。具体技术方案如下。

一种用于固定侧模的定位工装，其特征在于，包括定位件、销轴和压板，所述定位件上固定设置有所述销轴，所述销轴上套设有可绕销轴轴线转动的所述压板；所述销轴上设置有用于限制所述压板沿所述销轴轴线移动的限位件，所述压板远离所述销轴的端部能够凸出于所述限位件的边缘。

采用上述的技术方案，定位工装用于定位固定侧模时，先将定位件固定于用于生产预制构件的工作台上，侧模放置于定位件的附件，通过转动压板，使得压板压住侧模的一部分(该部分通常具有一个倾斜面)，即可实现对侧模的快速固定。相比于现有技术中，采用斜支撑的方式，极大地提高了侧模的固定安装和拆卸的效率；且本实用新型的定位工装结构简单，操作方便，占用空间小。

进一步地，所述定位件为固定块，或者所述定位件为杆件，或者所述定位件为矩形管。

进一步地，所述定位件上设置有多个所述销轴和对应的多个所述压板。

进一步地，所述销轴为螺栓的螺杆部分，所述限位件为螺栓的螺栓头。采用螺栓便于定位工装的制作，仅需要在定位件上开设螺孔，螺栓穿过压板的通孔固定于螺孔中，将压板限制在定位件和螺栓头之间即可。

进一步地，所述销轴为焊接固定于所述定位件上的杆件，所述杆件的端部具有外螺纹，所述限位件为与所述外螺纹配合的螺母。

进一步地，所述压板上还固定设置有套筒，所述销轴穿过所述压板和套筒，所述压板上还固定设置有肋板，所述肋板垂直于所述压板且与套筒固定连接。肋板有利于提高压板的刚度，防止压板发生过大的弯曲变形，套筒有利于防止压板与销轴的接触部发生疲劳破坏，提高了定位工装的稳定性、可靠性和耐久性。

进一步地，所述压板、肋板和套筒均采用钢材，且所述压板、肋板和套筒三者通过焊接固定连接。

本实用新型的定位工装采用可转动的压板来固定侧模，可快速地实现对侧模的快速固定和拆卸，相比于现有技术中，采用斜支撑的方式，极大地提高了侧模的固定安装和拆卸的效率；且本实用新型的定位工装结构简单，操作方便，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型的立式模具的立体示意图(未示意端模、顶模)；

图2是图1中b-b截面的示意图；

图3是本实用新型的立式模具的正视图(示意了顶模)；

图4是图3的立式模具的侧视图；

图5是图1中a区域的放大图；

图6图2中c区域的放大图；

图7是本实用新型的定位工装的局部示意图。

图中：侧模1、成型板1.1、肋板1.2、端模2、顶模3、底模4、夹紧结构5、螺母6、压板7、销轴8、套筒9、第一锲型块10、第二锲型块11、矩形管12、下端矩形管13、端模限位块14、肋板15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-7，用于生产预制构件的立式模具包括用于围成预制构件浇注空间的侧模1、端模2和顶模3，端模2和顶模3被夹持在两个侧模1之间；所述侧模1的顶部设置有用于夹紧两个所述侧模1的夹紧结构5，两个侧模1置于工作台上，两个侧模1之间还可以设置底模4，底模4被两个侧模1夹紧。

参见图1，侧模1包括肋板1.2和用于成型预制构件的成型板1.1，所述肋板1.2纵横交错地固定在成型板1.1的外表面。成型板1.1与预制构件接触的一面为抵接面，与抵接面相反的一面为外表面。肋板1.2的设置有利于提高侧模的刚度，防止成型板1.1发生弯曲变形，提高预制构件的制造精度，同时采用板件制成的侧模有利于减轻重量。其中，端模2、顶模3和底模4也可以采用类似结构的板件组合而成。优选地，在顶模3上设置浇筑口，如果预制构件需要设置伸出钢筋，那么可以在端模2和/或顶模3开设供伸出钢筋穿过的通孔。

参见图1-2、图5-6，立式模具1还包括定位工装，定位工装包括定位件、销轴8和压板7，定位件上固定设置有销轴8，销轴8上套设有可绕销轴轴线转动的压板7；销轴8上设置有用于限制压板7沿所述销轴轴线移动的限位件，压板7远离销轴8的端部能够凸出于限位件的边缘；定位件位于侧模1的外侧，定位件与用于生产预制构件的工作台(未图示)固定连接；侧模1下端外表面对应于压板7固定设置有第一锲型块10，第一锲型块10的上表面为沿着侧模1宽度方向的倾斜表面，压板7的下表面高于倾斜表面的最低处，低于所述倾斜表面的最高处；其中，宽度方向为垂直于侧模1高度方向和厚度方向的方向。优选地，销轴8为焊接固定于定位件上的杆件，杆件的端部具有外螺纹，限位件为与该外螺纹配合的螺母6；或者销轴8为螺栓的螺杆部分，限位件为螺栓的螺栓头。压板7在定位件和限位件的限制下，使得压板7仅可以绕着销轴8旋转。需要固定侧模1时，利用榔头等工具敲击压板7，使得压板7旋转压紧在第一锲型块10的倾斜表面，拆卸侧模1时，再次反向旋转压板7以解除对第一锲型块10的压紧；优选地，压板7和对应的第一锲型块10均设置两个以上，且至少其中两个第一锲型块10的倾斜表面的倾斜方向相反，比如其中一个第一锲型块10左高右低，另一个第一锲型块10左低右高，这样可以防止侧模1在压板7的作用下发生横向移动。利用压板7来固定立式模具1可以实现快速地定位侧模1和拆卸侧模1，大大地提高了侧模1的拆装速度；而且不会对侧模1产生破环。现有技术中利用螺栓等紧固件来固定生产预制构件的模具，不仅效率低下，而且在混凝土黏连在螺栓、螺孔中时，容易导致紧固件无法使用，重复使用性差。

参见图7，为了提高压板7的刚度，提高压板7使用寿命，压板7上还固定设置有套筒9，销轴8穿过压板7和套筒9，压板7上还固定设置有肋板15，肋板15垂直于压板7且与套筒9固定连接。所述压板7、肋板15和套筒9均采用钢材，且所述压板7、肋板15和套筒9三者通过焊接固定连接。

优选地，参见图5，所述定位件与侧模1之间具有间隙，间隙中设置有第二锲型块11，第二锲型块11的最大厚度大于间隙的宽度，最小厚度小于间隙的宽度。需要将两个侧模相互靠拢以夹紧端模2、底模4时，利用榔头等工具将第二锲型块11敲击至间隙中，即可实现两个侧模1相互位置的固定。当需要拆除侧模1时，将第二锲型块11从间隙中取出即可。利用第二锲型块11可以确保侧模抵紧端模、底模；相比于现有技术中采用斜支撑的方式，不仅结构简单、使用方便快捷，而且成本更低，极大地提高了生产效率。

优选地，参见图1-2、图5，定位件为矩形管12；侧模下端外表面固定有下端矩形管13，所述第一锲型块10固定设置在下端矩形管13上；第二锲型块11位于矩形管12和所述下端矩形管13之间的间隙中。本领域技术人员可以理解的是：定位件可以不限定为矩形管，其只要能够固定于工作台上用于限制侧模下端的位置即可，定位件可以是杆件，或者定位件可以是固定在工作台上的多个固定块；另外，当两个侧模1中的一个固定于工作台上，那么定位件可以只设置在另一个可移动的侧模1的外侧；当两个侧模均为活动的侧模1时，两个侧模1的外侧均可设置有定位件。其中，下端矩形管13的设置不仅提高了侧模1下端的结构强度，而且更有利于第一锲型块10和第二锲型块11的设置；可选地，在不设置下端矩形管13的情况下，第一锲型块10可以直接固定在侧模1上。

优选地，参见图1，侧模的端部设置有端模限位块14，所述端模限位块14用于将所述端模2限制在两个所述侧模1之间。端模限位块14优选采用可拆卸连接方式安装于侧模1的端部，可安装于两个侧模1的其中一个或同时安装于两个侧模1。

本实用新型的立式模具的使用方法如下：

将两个矩形管12(定位件)固定于工作台(台车/台模)，安装两个侧模1，两个侧模1位于两个矩形管12之间，将端模2和底模4(底模可取消)放置于两个侧模1之间，利用第一锲型块10和第二锲型块11将侧模1的下端固定，底模4和端模2被夹持在两个侧模1之间；接着安装顶模3，利用插销7将顶模3悬挂在两个侧模1之间，通过夹紧结构5将顶模3夹持在两个侧模1的顶部之间；在侧模1的端部安装限位块14；之后通过顶模3上开设的浇注口进行混凝土浇注(也可以在端模或者侧模上开设浇注口，进行压力浇注)，经过养护后，先拆除顶模3和端模2，再拆除侧模1，吊装预制构件。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。