一种陶瓷工业储浆桶可控加热装置的制作方法

本发明涉及储浆桶装置领域，具体是一种陶瓷工业储浆桶可控加热装置。

背景技术：

储浆桶结构简单，绝大多数厂家的储浆桶是圆柱形的容器，少有辅助的加热装置。泥浆注浆过程实质上是通过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分，因而在模壁上形成泥层，既陶瓷产品最初的泥坯。吸浆速度除与泥浆成分本身和石膏模型有关外，与泥浆温度也有很大的关系。传统的储浆桶，泥浆随季节变化，温度变化大，特别是北方冬季，泥浆温度低，虽然注浆车间有窑炉的余热，但从制泥车间输送过来的冷泥浆，对于体积较大的储浆桶加热效果有限。大多产品吸浆时间一般为15-50分钟(小件15-25分钟，中件20-30，大件30-60分钟)，吸浆完成后，即越大件产品，吸浆时间越长。吸浆时间太短也不好，会造成坯体的一些缺陷，吸浆时间太长则影响生产效率。一般正常利于生产的泥浆温度为15-40℃，在实际生产中根据不同产品，制定合适的泥浆温度。比如冬季的低温，导致泥浆只有15℃，甚至更低，对小件产品影响不太大，但对一些大件产品则因为吸浆速度慢，吸浆时间甚至超过1小时，导致生产效率显著下降，当把泥浆温度提升到30-40℃时，则生产效率大为提升。但如果把30-40℃的泥浆用在生产小件产品，则因为吸浆速度过快，导致工人来不及倒浆，导致产品偏厚，或其他一些缺陷。所以合适泥浆的温度，是因产品而异。

南方冬季气温温暖，对泥浆影响不大，但北方冬季气温低，泥浆温度甚至低于10℃，虽然车间有窑炉余热供热，但储浆桶体积较大，泥浆比热高，仅靠车间环境加热泥浆，速度很慢。10℃的泥浆，直径1米的储浆桶，放置于25℃的车间，12小时后，泥浆温度还达不到20℃。也有将窑炉余热管道接至储浆桶底部，泥浆温度通常不稳定，忽高忽低，且又可能导致泥浆温度过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷工业储浆桶可控加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷工业储浆桶可控加热装置，包括储浆桶，所述储浆桶的上部设置有搅拌机，搅拌机包括固定架、搅拌电机、搅拌叶片和搅拌转杆，所述储浆桶的上部设置有固定架，固定架通过螺栓螺母固定在储浆桶上，固定架的中心设置有搅拌电机，搅拌电机通过螺栓螺母竖向固定在固定架上，搅拌电机的下侧设置有搅拌转杆，搅拌转杆上设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片焊接在搅拌转杆上；所述搅拌转杆的上端通过联轴器和搅拌电机固定连接；所述储浆桶的外侧设置有保温套，保温套包括左半套、右半套和底座；所述储浆桶的底部设置有底座，所述底座的上面边缘处设置有圆形的固定槽，所述左半套和右半套的底部设置有和固定槽相配合的固定轨，左半套、右半套通过固定槽和固定轨的配合和底座连接；所述左半套和右半套的两侧边上设置有相互配合的固定槽和固定轨，左半套和右半套之间通过固定槽和固定轨的配合固定连接；所述底座、左半套和右半套的内侧设置有电热器；所述储浆桶的上方设置有测温器；所述储浆桶的一侧设置有温控表。

作为本发明进一步的方案：所述储浆桶为圆筒型，储浆桶为钢铁材质；所述搅拌叶片为直条型，搅拌叶片呈45°倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌转杆和搅拌叶片都为不锈钢材质；所述左半套、右半套和底座都为聚氨酯材质；左半套和右半套都为半圆筒型。

作为本发明再进一步的方案：所述电热器为低温电热丝，电热器通过螺钉固定在底座、左半套和右半套的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述测温器为红外测温器；所述温控表通过电线和测温器、电热器电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本陶瓷工业储浆桶可控加热装置，通过设置的储浆桶、保温套、电热器、测温器、温控表、固定架、底座、搅拌机、搅拌叶片、搅拌转杆、固定槽、固定轨、搅拌电机、左半套和右半套的结构，解决了现有的储浆桶受温度影响大，造成使用环境受温度限制的问题，不仅实现了对储浆桶的自动加热和温控功能，而且提高了结构简单，使用方便，安全可靠；具体的，本陶瓷工业储浆桶可控加热装置，能把泥浆温度控制在一个很小的范围内，根据不同产品灵活设置不同的温度；解决了北方冬季，泥浆温度低，导致灌浆效率下降的问题；解决了利用窑炉余热管道加热泥浆，泥浆温度不稳定问题，从而提高了灌浆效率和产品质量。

附图说明

图1为一种陶瓷工业储浆桶可控加热装置的外部结构示意图。

图2为一种陶瓷工业储浆桶可控加热装置的内部剖视结构示意图。

图3为一种陶瓷工业储浆桶可控加热装置中的储浆桶剖视结构示意图。

图4为一种陶瓷工业储浆桶可控加热装置中的保温套的结构示意图。

图中：储浆桶1、保温套2、电热器3、测温器4、温控表5、固定架6、底座7、搅拌机8、搅拌叶片9、搅拌转杆10、固定槽11、固定轨12、搅拌电机13、左半套14、右半套15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种陶瓷工业储浆桶可控加热装置，包括储浆桶1，所述储浆桶1为圆筒型，储浆桶1为钢铁材质，储浆桶1的上部设置有搅拌机8，搅拌机8包括固定架6、搅拌电机13、搅拌叶片9和搅拌转杆10，所述储浆桶1的上部设置有固定架6，固定架6通过螺栓螺母固定在储浆桶1上，固定架6的中心设置有搅拌电机13，搅拌电机13通过螺栓螺母竖向固定在固定架6上，搅拌电机13的下侧设置有搅拌转杆10，搅拌转杆10上设置有多个搅拌叶片9，搅拌叶片9焊接在搅拌转杆10上，搅拌叶片9为直条型，搅拌叶片9呈45°倾斜，这样设置的目的是实现对浆料的竖向和侧向的双向搅拌，提高搅拌效果；所述搅拌转杆10和搅拌叶片9都为不锈钢材质；所述搅拌转杆10的上端通过联轴器和搅拌电机13固定连接；所述搅拌电机13、搅拌转杆10和搅拌叶片9用于对浆料进行搅拌；

请参阅图1、图2和图4，本发明实施例中，所述储浆桶1的外侧设置有保温套2，保温套2包括左半套14、右半套15和底座7，所述左半套14、右半套15和底座7都为聚氨酯材质；左半套14和右半套15都为半圆筒型，设置为这种结构的目的是方便安装，运输和取放；所述储浆桶1的底部设置有底座7，所述底座7的上面边缘处设置有圆形的固定槽11，所述左半套14和右半套15的底部设置有和固定槽11相配合的固定轨12，左半套14、右半套15通过固定槽11和固定轨12的配合和底座7连接；所述左半套14和右半套15的两侧边上设置有相互配合的固定槽11和固定轨12，左半套14和右半套15之间通过固定槽11和固定轨12的配合固定连接；所述底座7、左半套14和右半套15的内侧设置有电热器3，电热器3为低温电热丝，电热器3通过螺钉固定在底座7、左半套14和右半套15的内侧；电热器3的温度控制在不高于80℃；所述电热器3用于对陶瓷泥浆进行加热，提高陶瓷泥浆的温度适应性；所述储浆桶1的上方设置有测温器4，测温器4为红外测温器，测温器4用于对陶瓷泥浆的温度进行实时监测，实现对陶瓷泥浆的温度反馈；所述储浆桶1的一侧设置有温控表5，温控表5通过电线和测温器4、电热器3电连接；温控表5用于控制电热器3的温度和对陶瓷泥浆的温度进行显示；所述保温套2用于对储料浆进行保温；

在使用时，先把底座7垫在储浆桶1的底部，然后把左半套14和右半套15通过固定槽11和固定轨12的配合安装在底座7上；同时，左半套14和右半套15之间通过固定槽11和固定轨12的配合进行连接固定；然后通过加热器对陶瓷泥浆进行加热，通过测温器4对陶瓷泥浆的温度进行监测，通过温控表5对电热器3的温度进行控制和对陶瓷泥浆的温度进行显示；同时通过搅拌机8对陶瓷泥浆进行搅拌，提高加热效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。