一种陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置的制作方法

本发明涉及陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置领域，具体是一种陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置。

背景技术：

脱泡搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备。主要应用在led、lcd、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、led/oled/smd/cob导电银胶、绝缘胶，rfid印刷导电油墨及各向异性导电胶acp、薄膜太阳能电池用导电浆料、pcb/fpc用导电油墨等等,从液态到固态、液态与液态、固态与固态物质的搅拌均可。

在对陶瓷泥浆进行脱泡时，通常都是采用单独的真空脱泡设备进行脱泡，然后再把脱泡后的陶瓷泥浆装入储浆桶，不仅脱泡效率低，增加工序，而且使用不方便；这使得发明一种新的陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置成为需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置，包括机架，所述机架的底部设置有传送带；所述机架的中部设置有真空脱泡装置，真空脱泡装置包括真空泵、立架、导流泵、导流管、封压盖、液压缸、抽气管和电热器，所述立架的底部通过螺栓螺母和机架固定连接；所述立架的内侧设置有封压盖；所述封压盖的上方设置有液压缸，液压缸竖向固定在机架上，液压缸的下部设置有液压推杆，液压推杆的下端通过螺栓螺母和封压盖固定连接；所述封压盖上设置有多根抽气管，所述立架上设置有真空泵，真空泵通过螺栓螺母固定在立架上；真空泵的进气口和抽气管连接；所述立架的两侧设置有电热器；所述储浆桶的上方设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌转杆、搅拌叶轮和导流泵，所述储浆桶的上部设置有固定架，固定架通过螺栓螺母固定在储浆桶上，固定架的中心设置有搅拌电机，搅拌电机通过螺栓螺母竖向固定在固定架上；搅拌电机的下侧设置有搅拌转杆，搅拌转杆的上端通过联轴器和搅拌电机的转轴固定连接；搅拌转轴上设置有搅拌叶轮；所述储浆桶的外侧设置有多个导流泵，导流泵通过螺栓螺母固定在储浆桶上，储浆桶的下部设置有出浆口，储浆桶的上部设置有进浆口，导流泵的进口通过导流管和出浆口连接；导流泵的出口通过导流管和进浆口连接。

作为本发明进一步的方案：所述传送带为传送辊式；所述封压盖为圆形，封压盖的尺寸和储浆桶的进料口尺寸相配合，封压盖为不锈钢和聚氨酯材质。

作为本发明再进一步的方案：所述封压盖的两侧设置有滑轨，所述立架上设置有和滑轨相配合的滑槽，封压盖通过滑轨和滑槽的配合和立架连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电热器为电热管式，电热器通过螺栓螺母固定在立架上。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶轮为不锈钢材质，搅拌叶轮通过螺栓螺母固定在搅拌转杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置，通过设置的机架、储浆筒、搅拌装置、固定架、搅拌电机、搅拌转杆、搅拌叶轮、传送带、真空脱泡装置、导流泵、导流管、真空泵、立架、封压盖、液压缸、抽气管和电热器的结构，实现了直接对装料后的储浆桶的脱泡，取代了传统的先脱泡，后装桶的方式，大大提高了装桶和脱泡效率；而且使用方便，结构简单。

附图说明

图1为一种陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置的俯视结构示意图。

图2为一种陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置中的传送带的结构示意图。

图3为一种陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置的正视结构示意图。

图4为一种陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置中的储浆筒和搅拌装置的结构示意图。

图中：机架1、储浆筒2、搅拌装置3、固定架4、搅拌电机5、搅拌转杆6、搅拌叶轮7、传送带8、真空脱泡装置9、导流泵10、导流管11、真空泵12、立架13、封压盖14、液压缸15、抽气管16、电热器17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种陶瓷工业储浆桶真空脱泡装置，包括机架1，所述机架1的底部设置有传送带8，传送带8为传送辊式；所述机架1的中部设置有真空脱泡装置9，真空脱泡装置9包括真空泵12、立架13、导流泵10、导流管11、封压盖14、液压缸15、抽气管16和电热器17，所述立架13的底部通过螺栓螺母和机架1固定连接；所述立架13的内侧设置有封压盖14，所述封压盖14为圆形，封压盖14的尺寸和储浆筒2的进料口尺寸相配合，封压盖14为不锈钢和聚氨酯材质；封压盖14的两侧设置有滑轨，所述立架13上设置有和滑轨相配合的滑槽，封压盖14通过滑轨和滑槽的配合和立架13连接；所述封压盖14的上方设置有液压缸15，液压缸15竖向固定在机架1上，液压缸15的下部设置有液压推杆，液压推杆的下端通过螺栓螺母和封压盖14固定连接；所述液压缸15用于推动封压盖14上下移动，实现对储浆筒2的密封；

请参阅图1、图2和图4，本发明实施例中，所述封压盖14上设置有多根抽气管16，所述立架13上设置有真空泵12，真空泵12通过螺栓螺母固定在立架13上；真空泵12的进气口和抽气管16连接；所述真空泵12和抽气管16用于对储浆筒2进行抽真空；所述立架13的两侧设置有电热器17，电热器17为电热管式，电热器17通过螺栓螺母固定在立架13上；电热器17用于对储浆桶2进行加热，从而提高脱泡效果；所述储浆桶2的上方设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌电机5、搅拌转杆6、搅拌叶轮7和导流泵10，所述储浆筒2的上部设置有固定架4，固定架4通过螺栓螺母固定在储浆桶2上，固定架4的中心设置有搅拌电机5，搅拌电机5通过螺栓螺母竖向固定在固定架4上；搅拌电机5的下侧设置有搅拌转杆6，搅拌转杆6的上端通过联轴器和搅拌电机5的转轴固定连接；搅拌转轴上设置有搅拌叶轮7，搅拌叶轮7为不锈钢材质，搅拌叶轮7通过螺栓螺母固定在搅拌转杆6上；所述储浆筒2的外侧设置有多个导流泵10，导流泵10通过螺栓螺母固定在储浆筒2上，储浆桶2的下部设置有出浆口，储浆桶2的上部设置有进浆口，导流泵10的进口通过导流管11和出浆口连接；导流泵10的出口通过导流管11和进浆口连接；所述导流泵10和导流管11用于对陶瓷泥浆进行导流，提高泥浆的搅拌效果和精确度，从而提高脱泡效果；

在使用时，通过传送带8把储浆桶2传送到真空脱泡装置9的下方，然后通过液压缸15推动封压盖14对储浆桶2进行密封，然后通过真空泵12对储浆桶2进行抽真空；同时通过搅拌电机5带动搅拌转杆6和搅拌叶轮7转动，实现对泥浆的转动；同时通过电热器17对储浆筒2进行加热，通过导流泵10对泥浆进行上下输运，从而实现对泥浆的高效脱泡。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。