一种节能节水型陈化库的制作方法

本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，具体地说是一种节能节水型陈化库。

背景技术：

目前，制砖主要的就是破碎、成型和烧制三个步骤，但是人们最注重的是成型和烧制，往往这个环节对于原料的处理已经成为至关重要的环节，原料的选择和处理直接影响制砖成型设备的使用效能，当然也直接影响着烧制产品的品质，是否符合国家的质量标准，陈化库的作用越来越明显，越来越突出，陈化不仅可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的烧制性能，提高制品的品质，陈化效果的好坏直接影响砖的性能。按照工艺要求，砖原料陈化一般要求3d～7d，温度不低于10°c,以利于煤矸石页岩颗粒充分水化浸润和进行离子交换，使一些硅酸盐矿物在水的作用下分解成胶结物质，从而提高砖原料的塑性。

为了更好地提高砖原料的陈化效果，现有技术中通常在陈化库上部设置加水装置以提高砖原料的水分，在陈化库的底部设置加热器以提高陈化温度，虽然使砖原料陈化效果较好，但用水和用电能耗较多，增加了砖的生产成本。

烧结砖在高温烧结过程中会产生温度较高的烟气，直接排放造成热量浪费，大多企业会将这部分高温烟气先用于湿砖坯的烘干，然后再送入脱硫除尘塔进行脱硫除尘，但由于这些烟气中含有大量湿砖坯烘干后产生的湿气，在脱硫除尘时这些湿气会留在脱硫液中，以致脱硫液浓度越来越低，长期时候脱硫效果变差，为确保脱硫效果，使用时必须经常更换新的脱硫液，从而使脱硫成本大大提高。

此外，高温烟气刚产生时的温度一般为100°c～120°c,在烘干湿坯砖后还具有一定的温度，目前企业大多直接将该烟气送入脱硫除尘塔，没有对该部分的余热进行回收，造成了部分热量浪费。

目前现有技术中还没有对带有大量湿气的高温烟气进行余热和水分回收以提高砖原料的陈化效果和降低其生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供了一种节能节水型陈化库，通过设置换热风管和分离箱对带有大量湿气的高温烟气进行余热和水分回收，并将回收的热量和水分用于陈化库中的砖原料的陈化，进一步减少了砖原料陈化时的用电能耗和用水量。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种节能节水型陈化库，包括陈化库、设置在陈化库内腔上部的布水器，所述布水器包括穿孔管和多个设置在所述穿孔管上的喷头，所述节能节水型陈化库还包括设置在陈化库内腔左侧的第一换热风管、第一风管、第二风管、第三风管、第一水管和设有第一水泵的第一分离箱，所述第一换热风管竖直布置，其进风口与第一风管的出风口连通，出风口与第三风管的进风口连通，所述第三风管的出风口设置在所述第一分离箱内腔上部且朝向向下，所述第二风管的进风口设置在所述第一分离箱内腔上部，出风口设置在所述分离箱外侧，所述第一水泵通过第一水管与布水器连通，用于将第一分离箱中的水输送至陈化库内。

进一步地，所述节能节水型陈化库还包括第四风管、第二换热风管、第五风管、第六风管、第二水管和设有第二水泵的第二分离箱，所述第二换热风管竖直布置在陈化库内腔右侧，其进风口与第四风管的出风口连通，出风口与第五风管的进风口连通，所述第五风管的出风口设置在所述第二分离箱内腔上部且朝向向下，所述第六风管的进风口设置在所述第二分离箱内腔上部，出风口设置在所述第二分离箱外侧，所述第二水管的进水口与第二水泵连通，出水口设置在所述第一分离箱内腔上部。

进一步地，所述第一换热风管为多弯曲金属管，所述第二换热风管为多弯曲金属管。

本实用新型的有益效果：

（1）将带有大量湿气的烟气分别通入换热风管和分离箱中进行余热回收和冷凝水回收，回收的热量用于砖原料的温度提高以提高陈化效果，回收的冷凝水用于陈化库中砖原料的加水，有效减少了砖原料陈化时的用电能耗和用水量；

（2）利用分离箱将烟气中的冷凝水与气体分离，分离后的烟气湿度大大降低，有效减少了湿气对周围环境的不利影响。

附图说明

图1为节能节水型陈化库的结构示意图。

图2为多弯曲金属管的第一结构示意图。

图3为多弯曲金属管的第二结构示意图。

附图标记说明：1-布水器，2-第一风管，3-第一水管，4-第一换热风管，5-第二风管，6-第三风管，7-第一分离箱，8-第一水泵，9-穿孔管，10-喷头，11-第四风管，12-第二换热风管，13-第五风管，14-第六风管，15-第二分离箱，16-第二水泵，17-第二水管，18-陈化库。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细阐述。

参见图1至图3，本实施例提供了一种节能节水型陈化库，包括陈化库18、设置在陈化库18内腔上部的布水器1，所述布水器1包括穿孔管9和多个设置在所述穿孔管上的喷头10。

所述节能节水型陈化库还包括设置在陈化库内腔左侧的第一换热风管4、第一风管2、第二风管5、第三风管6、第一水管3和设有第一水泵8的分离箱7，所述第一换热风管4竖直布置，其进风口与第一风管2的出风口连通，出风口与第三风管6的进风口连通，所述第三风管6的出风口设置在所述第一分离箱内腔上部且朝向向下，用于将第一换热风管内产生的冷凝水导引至第一分离箱中，所述第二风管5的进风口设置在所述第一分离箱内腔上部，出风口设置在所述第一分离箱外侧，用于将第一分离箱内的烟气排出室外或送入脱硫塔中，所述第一水泵8通过第一水管3与布水器1连通，用于将第一分离箱中的水输送至陈化库内。

具体地，所述第一风管的进风口连通用于干燥湿砖坯的干燥室的排风口，高温烟气从隧道窑热风出口排出后，先通入干燥室内对湿砖坯进行干燥，干燥后再送入第一风管中，第一风管上可设置送风机，用于将高温烟气送入第一换热风管中，其中，如果干燥室的排风口装有排风机，第一风管上无需再安装送风机，利用排风机的动力可直接将干燥室排出的高温烟气送入第一风管和第一换热风管中；所述第一换热风管用于将高温烟气的余热传递至陈化库中的砖原料和将高温烟气降温后产生的冷凝水导引至第三风管和第一分离箱中，所述第一分离箱用于将高温烟气中的烟气与冷凝水进行分离，冷凝水留在第一分离箱中，烟气排出第一分离箱外侧或送入脱硫塔中。

为了进一步提高陈化库中砖原料的陈化温度，所述节能节水型陈化库还包括第四风管11、第二换热风管12、第五风管13、第六风管14、第二水管17和设有第二水泵16的第二分离箱15，所述第二换热风管12竖直布置在陈化库内腔右侧，其进风口与第四风管11的出风口连通，出风口与第五风管13的进风口连通，所述第五风管13的出风口设置在所述第二分离箱内腔上部且朝向向下，所述第六风管14的进风口设置在所述第二分离箱内腔上部，出风口设置在所述第二分离箱外侧，所述第二水（17的进水口与第二水泵16连通，出水口设置在所述第一分离箱内腔上部，所述第二水泵16用于将第二分离箱中的水输送至第一分离箱内。

优选地，所述第一换热风管4为多弯曲金属管，所述第二换热风管12为多弯曲金属管。

具体地，所述多弯曲金属管不仅用于与陈化库中的砖原料进行换热，还用于将金属管中的冷凝水导引至分离箱中，其结构最好采用图2或图3中的多弯曲金属管结构。

在本实施例中，带有大量湿气的高温烟气送入竖直布置在陈化库内腔两侧的换热风管中进行换热，陈化库中的砖原料吸收高温烟气的热量以提高陈化效果，换热风管内的高温烟气换热后温度迅速降低，烟气中的大量湿气转化为冷凝水，这些冷凝水会沿着换热风管的方向流入分离箱中，分离箱中的水再通过水泵输送至布水器中，用于砖原料陈化的加水，以节约陈化库中砖原料陈化时的用水。

本实用新型的保护范围并不局限于上述描述，任何在本实用新型的启示下的其它形式产品，不论在形状或结构上作任何改变，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均在本实用新型的保护范围之内。