一种钢结构柱体框架支撑结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构框架技术领域，具体涉及一种钢结构柱体框架支撑结构。

背景技术：

建筑工程中钢结构框架具有结构整体轻、结构强度高、可预制生产等特点，钢结构框架往往被大量应用于多层建筑及厂房建筑中。

钢结构框架在安装的时候，为了保证结构整体的强度，需要在梁柱的连接点进行加强固定，传统的加强连接方法有焊接、加装连接板等，但是这类连接结构均存在连接件老化速度快、连接强度的增强效果不明显等缺点，且不同角度的连接处需要使用特定的连接件进行连接，无法大批量生产，造成生产成本上升等问题，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的钢结构柱体框架支撑结构，其通过固定在柱体上的支撑杆进行相邻连接的柱体的支撑连接，仅需改变支撑杆的铆接点位置，即可实现不同角度连接的柱体的加强连接，可批量化生产，可便捷更换部件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含柱体、支撑杆、固定板、一号销孔、二号销孔、直角连接件、直线连接件，其中柱体上通过合页铰设有支撑杆，支撑杆的活动端通过合页铰设有固定板，固定板上活动穿设有定位螺栓；柱体上设置有一号销孔，且一号销孔设置在柱体上远离支撑杆铰接端的一端，相邻设置的柱体通过直角连接件首尾相连垂直连接设置，其中直角连接件的两端均分别活动穿设有一号固定栓，直角连接件的上端通过一号固定栓与螺母配合铆接固定在竖直设置的柱体的下端，直角连接件的右端通过一号固定栓与螺母配合铆接固定在水平设置的柱体的左端，水平设置的柱体上的支撑杆上的固定板设置于竖直设置的柱体的右侧，固定板上的定位螺栓穿设在一号销孔内，且定位螺栓通过螺母铆设固定在竖直设置的柱体上；柱体上设置有二号销孔，且二号销孔设置在一号销孔的远离支撑杆铰接端的一侧，相邻设置的柱体通过直线连接件首尾相连直线连接设置，其中直线连接件的两端均分别活动穿设有二号固定栓，直线连接件的左端通过二号固定栓与丝母配合铆接固定在左侧的柱体的右端，直线连接件的右端通过二号固定栓与丝母配合铆接固定在右侧的柱体的左端，右侧的柱体上的支撑杆上的固定板设置在左侧的柱体的上方，固定板上的定位螺栓穿设在二号销孔内，且定位螺栓通过螺母铆设固定在左侧的柱体上。

进一步的，所述的柱体上固定设置有滑槽，且滑槽设置在一号销孔的两侧，固定板上固定设置有滑块，固定板通过滑块滑动设置在滑槽内，支撑杆的活动端夹设在滑槽之间。

进一步的，所述的直角连接件上固定设置有一号限位板，竖直设置的柱体的下端夹设在一号限位板之间，水平设置的柱体的左端夹设在一号限位板之间。

进一步的，所述的直线连接件上固定设置有二号限位板，左侧的柱体的右端夹设在二号限位板之间，右侧的柱体的左端夹设在二号限位板之间。

进一步的，所述的二号限位板上螺纹旋设有限位螺栓，限位螺栓活动抵设在柱体的上表面上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种钢结构柱体框架支撑结构，其通过固定在柱体上的支撑杆进行相邻连接的柱体的支撑连接，仅需改变支撑杆的铆接点位置，即可实现不同角度连接的柱体的加强连接，可批量化生产，可便捷更换部件，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的仰视图。

附图标记说明：

柱体1、支撑杆2、固定板3、定位螺栓4、一号销孔5、直角连接件6、一号固定栓7、二号销孔8、直线连接件9、二号固定栓10、滑槽11、滑块12、一号限位板13、二号限位板14、限位螺栓15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式中横放的柱体1及竖放的柱体1均为3单位长度，在其余实际应用中，仅可改变柱体1的实际长度，而其余连接件及其固定位置不可改变，它包含柱体1、支撑杆2、固定板3、一号销孔5、二号销孔8、直角连接件6、直线连接件9，其中柱体1左端的1单位长度处通过合页铰设有支撑杆2，支撑杆长1.41单位长度，支撑杆2的活动端通过合页铰设有固定板3，固定板3上活动穿设有定位螺栓4；柱体1上设置有一号销孔5，且一号销孔5设置在柱体1上远离支撑杆2铰接端的一端的1单位长度处，相邻设置的柱体1通过直角连接件6首尾相连垂直连接设置，其中直角连接件6的两端均分别活动穿设有一号固定栓7，直角连接件6的上端通过一号固定栓7与螺母配合铆接固定在竖直设置的柱体1的下端，直角连接件6的右端通过一号固定栓7与螺母配合铆接固定在水平设置的柱体1的左端，水平设置的柱体1上的支撑杆2上的固定板3设置于竖直设置的柱体1的右侧，固定板3上的定位螺栓4穿设在一号销孔5内，且定位螺栓4通过螺母铆设固定在竖直设置的柱体1上；柱体1上设置有二号销孔8，且二号销孔8设置在一号销孔5的远离支撑杆2铰接端的一侧的0.59单位长度处，相邻设置的柱体1通过直线连接件9首尾相连直线连接设置，其中直线连接件9的两端均分别活动穿设有二号固定栓10，直线连接件9的左端通过二号固定栓10与丝母配合铆接固定在左侧的柱体1的右端，直线连接件9的右端通过二号固定栓10与丝母配合铆接固定在右侧的柱体1的左端，右侧的柱体1上的支撑杆2上的固定板3设置在左侧的柱体1的上方，固定板3上的定位螺栓4穿设在二号销孔8内，且定位螺栓4通过螺母铆设固定在左侧的柱体1上。

进一步的，所述的柱体1上焊设有滑槽11，滑槽11的左端设置在一号销孔5的左侧方，滑槽11的右端设置在二号销孔8的右侧方，固定板3上焊设有滑块12，固定板3通过滑块12滑动设置在滑槽11内，支撑杆2的活动端夹设在滑槽11之间，在将固定板3通过定位螺栓4固定在相邻设置的柱体1上时，可预先通过滑块12将固定板3滑动在滑槽11内，可防止固定板3无法移动至指定位置。

进一步的，所述的直角连接件6上焊设有一号限位板13，竖直设置的柱体1的下端夹设在一号限位板13之间，水平设置的柱体1的左端夹设在一号限位板13之间，在使用直角连接件6时，可将柱体1的端头卡入一号限位板13之间，防止在连接过程中柱体1产生位移，影响安装效率。

进一步的，所述的直线连接件9上焊设有二号限位板14，左侧的柱体1的右端夹设在二号限位板14之间，右侧的柱体1的左端夹设在二号限位板14之间，在使用直线连接件9时，可将柱体1的端头卡入二号限位板14之间，防止连接过程中柱体1产生位移，影响安装效率。

进一步的，所述的二号限位板14上螺纹旋设有限位螺栓15，限位螺栓15活动抵设在柱体1的上表面上，限位螺栓15可将通过直线连接件9连接的柱体1夹紧在直角连接件9与限位螺栓15之间，可防止柱体1错位，进而保证连接强度。

本具体实施方式的工作原理是：将柱体1垂直安装的时候，通过直角连接件6将两个柱体1连接，以水平竖直连接为例，将水平设置的柱体1上的支撑杆2转动，使得其上的固定板3抵在竖直设置的柱体1的右侧壁上，并使得此固定板3上的定位螺栓4插入竖直设置的柱体1上的一号销孔5内，且旋上螺母固定；将柱体1直线连接时，以水平放置为例，通过直线连接件9将两个柱体1连接，将右侧的柱体1上的支撑杆2放平，使得其上的固定板3抵设在左侧的柱体1的上表面上，并将此固定板3上的定位螺栓4插入左侧的柱体1上的二号销孔8内，且旋上螺母固定。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：其通过固定在柱体上的支撑杆进行相邻连接的柱体的支撑连接，仅需改变支撑杆的铆接点位置，即可实现不同角度连接的柱体的加强连接，可批量化生产，可便捷更换部件。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。