一种云石机的导向装置的制作方法

本实用新型涉及云石机的技术领域，尤其是涉及一种云石机的导向装置。

背景技术：

云石机适用于建筑工程、装饰作业和板材加工等行业中，对水磨石、大理石、花岗岩、陶瓷砖、石棉水泥板及玻璃钢等非金属硬脆性材料的切割加工。云石机具有切割效率高，加工质量好等明显特点。一般云石机只适用于切割平板型材料，其包括有把手和底板，操作人员使用云石机时，将底板平放在需要切割的石板上，手持把手推进云石机移动，使云石机切割石板。

但是，切割板材时通常需要直线切割，而手动移动云石机时，不容易控制云石机保持直线移动，容易将板材切成不规整的形状，而导致板材的报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种云石机的导向装置，能够辅助操作人员控制云石机沿直线移动，以保证将板材切成规整形状。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种云石机的导向装置，包括导向板、两固定块、两螺纹杆以及两夹板，所述导向板包括构造形成l型的导向底板和导向立板，所述导向底板和导向立板均为长方形平板并且其长边所在的一侧固定连接，两所述固定块分别固定于所述导向底板的下表面的两端，两所述固定块上分别设置有与所述导向底板长度方向同向的螺纹孔，两所述螺纹杆分别穿过并螺纹连接于两所述螺纹孔中，两所述夹板垂直于导向底板，并分别连接于两螺纹杆相互靠近的一端，通过旋转两所述螺纹杆能够调整两所述夹板之间的距离。

通过采用上述技术方案，操作人员在使用导向装置时，先根据云石机的移动位置，将导向板的导向底板平放于板材的上表面，并使两夹板位于板材的两侧，旋转两螺纹杆，使两夹板加紧板材，然后手握云石机的握柄，使云石机的底板平放在板材的上表面，使云石机的电机壳的后侧面抵触于导向立板背离底板的一侧，并推动云石机沿导向立板移动，使云石机沿直线切割，从而将板材切割成规整的形状。

本实用新型进一步设置为：两所述螺纹杆相互靠近的一端分别固定有旋转块，旋转块为直径大于螺纹杆直径的圆柱体并与螺纹杆同轴连接，两所述夹板分别于靠近两所述螺纹杆的一侧连接有两旋转套，两所述旋转块分别转动连接于两所述旋转套中。

通过采用上述技术方案，如果螺纹杆于夹板固定连接而不能相对转动，螺纹杆旋转时会带动夹板旋转，为了防止夹板旋转时被导向板的导向底板阻碍，夹板的形状将受到限制，因此于螺纹杆的顶端设置旋转块，于夹板块上设置旋转套，使旋转块转动连接于旋转套中，从而使夹板能够不跟随螺纹杆转动，夹板的形状从而不因旋转而受导向底板限制。

本实用新型进一步设置为：所述旋转套包括圆筒形侧壁和固定于所述侧壁一端的圆形底片，所述底片中间开设有圆孔，所述侧壁远离底片的一端与所述夹板固定连接，所述螺纹杆穿入所述底片的圆孔中，并且所述螺纹杆一端的旋转块转动连接于所述旋转套的侧壁和底片之间。

通过采用上述技术方案，旋转套结构简单，并且使螺纹杆既能够推动夹板向前移动，又能够拉动夹板向后移动。

本实用新型进一步设置为：所述旋转套的侧壁于远离底片一端固定有两固定耳，两所述固定耳通过螺钉固定于夹板的侧面上。

通过采用上述技术方案，固定耳能够使旋转套方便的安装于夹板上。

本实用新型进一步设置为：两所述螺纹杆相互远离的一端分别固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，所述旋钮能够方便于操作人员旋转螺纹杆。

本实用新型进一步设置为：两所述固定块上分别开设有两个平行于所述螺纹杆的导向孔，两所述夹板于靠近固定块的一侧上固定有两导向杆，两所述导向杆分别滑动连接于两所述导向孔中。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆带动夹板移动时，夹板带动两导向杆于两导向孔中滑动，两导向杆从而能够对夹板起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：两所述固定块通过螺钉固定连接于所述导向底板的下表面上。

本实用新型进一步设置为：所述导向底板的一端沿其长度方向开设有两排对称的连接孔，固定块通过穿入其中两对称连接孔的两螺钉固定于导向底板的下表面上。

通过采用上述技术方案，位于两排连接孔下方的固定块可以固定于不同位置的对称的连接孔上，从而调整两固定块之间的距离，以适应不同尺寸的板材。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.操作人员在使用导向装置时，先根据云石机的移动位置，将导向板的导向底板平放于板材的上表面，并使两夹板位于板材的两侧，旋转两螺纹杆，使两夹板加紧板材，然后手握云石机的握柄，使云石机的底板平放在板材的上表面，使云石机的电机壳的后侧面抵触于导向立板背离导向底板的一侧，并推动云石机沿导向立板移动，使云石机沿直线切割，从而将板材切割成规整的形状；

2.如果螺纹杆于夹板固定连接而不能相对转动，螺纹杆旋转时会带动夹板旋转，为了防止夹板旋转时被导向板的底板阻碍，夹板的形状将受到导向限制，因此于螺纹杆的顶端设置旋转块，于夹板块上设置旋转套，使旋转块转动连接于旋转套中，从而使夹板能够不跟随螺纹杆转动，夹板的形状从而不因旋转而受导向底板限制。

附图说明

图1是云石机的导向装置的整体结构示意图。

图2是云石机的导向装置的爆炸示意图。

图3是云石机的导向装置的部分结构剖视图。

附图标记：1、云石机；11、电机壳；12、手柄；13、底板；14、切割片；2、导向板；21、导向底板；22、导向立板；23、连接孔；3、固定块；31、螺纹孔；32、导向孔；4、螺纹杆；5、夹板；51、导向杆；6、旋转块；7、旋转套；71、侧壁；72、底片；73、固定耳；8、旋钮；9、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种云石机的导向装置。云石机1的外部包括有电机壳11、手柄12、导向底板21和切割片14。云石机的导向装置包括导向板2、两固定块3、两螺纹杆4以及两夹板5。将两夹板5夹持于板材9的两侧，将云石机1的电机壳11后部抵接于导向板2上移动，能够使云石机1沿直线移动，从而将板材9切成规整形状。

参考图2，具体地，导向板2包括固定连接并构造形成l型结构的导向底板21和导向立板22，导向底板21和导向立板22均为长方形平板，并且导向底板21和导向立板22固定连接的边缘均为长边。导向底板21的一端沿其的长度方向竖直的开设有两排对称的连接孔23。

参考图2，两固定块3分别通过螺钉固定于导向底板21的下表面的两端，并且，位于两排连接孔23下方的固定块3可以通过螺钉固定于导向底板21下表面的不同位置，以适应不同的板材9的尺寸。两固定块3的中间开设有与导向底板21长度方同向的螺纹孔31，固定块3于螺纹孔31两侧开设有两导向孔32，两导向孔32平行于螺纹孔31，并且螺纹孔31与两导向孔32均为通孔。

两螺纹杆4分别螺旋连接于两固定块3的螺纹孔31中，两螺纹杆4相互背离的一端分别固定有旋钮8。两螺纹杆4相互靠近的一端分别连接有旋转块6，旋转块6为直径大于螺纹杆4直径的扁平的圆柱体，其与螺纹杆4同轴的固定连接。

参考图2和图3，两夹板5为两相互平行的长方形平板，其横向设置于导向底板21下方并垂直于导向底板21，其相互背离的侧面于中间位置分别固定有旋转套7。旋转套7包括圆筒形侧壁71和固定于侧壁71一端的圆形底片72，底片72中间开设有圆孔，旋转套7的侧壁71于远离底片72一端的边缘固定有两固定耳73，两固定耳73对称于侧壁71的两侧。旋转套7的两固定耳73通过螺钉固定于夹板5的侧面上。

旋转套7底片72上的圆孔直径略大于螺纹杆4的直径并小于旋转块6的直径，螺纹杆4穿入圆孔中，并且旋转块6可旋转的卡接于旋转套7的侧壁71和底片72之间，从而使螺纹杆4与旋转套7之间实现可旋转连接。

两夹板5均固定有两导向杆51，两固定块3上均开设有两导向孔32。两导向杆51分别固定于旋转套7的两侧并平行于螺纹杆4，两导向杆51的一端固定连接于夹板5上，另一端穿入固定块3的两导向孔32中，并能够于两导向孔32中滑动。当旋转旋钮8时，螺纹杆4于固定块3中移动，并带动夹板5移动，夹板5移动时带动两导向杆51于固定块3的两导向孔32中滑动，对夹板5进行导向。

本实施例的实施原理为：操作人员根据云石机1的移动位置，将导向装置的导向板2的导向底板21平放于板材9的上表面，使两固定块3位于板材9的两侧，通过旋转两旋钮8移动两螺纹杆4，使两夹板5夹紧板材9，然后手握云石机1的手柄12，将云石机1的底板13贴合于板材9的上表面，并将云石机1的电机壳11的后侧面抵接于导向板2的导向立板22的侧面，然后推动云石机1沿导向立板22移动，使云石机1能够直线切割板材9，从而将板材9切成规整形状。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。