一种幕墙安装结构的制作方法

本发明涉及建设工程技术领域，更具体地说，它涉及一种幕墙安装结构。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

现有的幕墙通常采用螺栓将幕墙面板通过支撑结构与外墙体固定。安装时，先将安装架固定于墙体，然后将幕墙移动到指定位置，再通过操作人员将幕墙与安装架对齐，然后对各个固定点拧入螺栓进行固定。每块幕墙需要多个点进行固定，由于需要高空作业，又需要不断地转换位置进行拧螺栓操作，使得整个安装过程较为复杂，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种幕墙安装结构，其具有幕墙安装更加方便的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种幕墙安装结构，包括安装架和设置于安装架上的若干幕墙本体，所述安装架包括两个平行且竖直设置的纵梁、连接两个纵梁之间的若干横梁，若干横梁沿竖直方向分布；每个所述横梁上端面均固定有扣板，所述扣板沿着横梁长度方向延伸；所述幕墙本体靠近安装架的端面还固定有定位件，所述定位件的下端面开设有供扣板嵌入固定的扣槽；相邻所述幕墙本体之间相互抵触设置，所述安装架上还设置有加固条，所述加固条抵触于最上方一排的幕墙本体的上端面。

通过上述技术方案，当需要对幕墙进行安装时，将安装架固定到墙体后，操作人员仅需要配合吊机将幕墙本体的定位件上的扣槽对准扣板扣入即可实现挂靠固定，当所有的幕墙本体均挂好后，两侧的纵梁可以抵触幕墙本体从而限制幕墙本体的两侧位置，幕墙本体的上端通过加固条进行一般限位，从而限制幕墙本体上移导致扣槽与扣板脱离的情况，使得整体的使用更加稳定。通过设置扣槽和扣板，从而避免了操作人员不断转换位置进行拧螺栓的操作，使得幕墙的安装更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣槽的槽口处开设有导向面，所述导向面位于扣槽远离幕墙本体的内侧壁设置用于导向扣板插入。

通过上述技术方案，设置导向面，通过导向面的设置，当扣槽对准扣板扣入时，导向面的设置使得扣板插入扣槽的操作更加方便，从而使得整体的安装更加便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述幕墙本体沿竖直方向的两端分别设置有定位条、与所述定位条适配的定位槽，所述幕墙本体沿水平方向的一端开设有限位槽，所述幕墙本体沿水平方向的另一端设置有与所述限位槽配合的限位条；所述限位条对应一侧的纵梁上对应开设有供限位条嵌入的容纳槽。

通过上述技术方案，当幕墙本体连接至安装架上时，上下分布的相邻幕墙本体通过定位条和定位槽的配合相互嵌合固定，水平分布的相邻幕墙本体通过限位条和限位槽的配合相互嵌合固定，设置定位条、定位槽、限位条和限位槽，进一步加强相互之间结构稳定性，使得幕墙安装后的结构更加牢固。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条滑移连接于幕墙本体上，所述幕墙本体对应限位条的侧壁开设有供限位条滑移的滑移槽，所述限位条靠近滑移槽槽底的端面开设有导向槽，所述滑移槽的槽底固定有与所述滑移槽配合导向的导向杆。

通过上述技术方案，设置滑移槽，限位条通过导向杆和导向槽的配合滑移连接于滑移槽内，当幕墙本体安装时，可以先将限位条收纳至滑移槽内，从而使得同一水平高度的最后一块幕墙本体装入时，避免了将最后装入的幕墙本体从上方滑移插入使得限位条与限位槽配合的麻烦，使得整体的安装更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆朝远离限位槽槽底的方向呈倾斜向下设置；所述定位槽开设于幕墙本体的上端面，且所述定位条设置于幕墙本体的下端面设置，所述定位条靠近限位槽的一侧凸出于限位槽的槽底形成有导向部；当幕墙本体拼接时，位于上方的幕墙本体的导向部抵触下方幕墙本体上的限位条的上端使得限位条沿着导向杆远离滑移槽槽底滑移并凸出于滑移槽设置。

通过上述技术方案，当幕墙本体安装至安装架上时，位于上方的幕墙本体装入，使得上方的幕墙本体下端的导向部抵触下方幕墙本体的限位条，使得限位条朝远离滑移槽槽底的方向滑移，使得限位条凸出滑移槽并嵌入到下方幕墙本体相邻设置的幕墙本体的限位槽内进行拼接配合。通过设置导向部，通过上方幕墙本体的安装从而带动下方幕墙板体的限位条的移动，从而使得整体的安装更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条与滑移槽的槽底之间还连接有复位弹簧，所述复位弹簧使得限位条具有朝向滑移槽槽底移动的趋势。

通过上述技术方案，通过设置复位弹簧，当幕墙本体不安装时，复位弹簧的弹力使得限位条可以收纳于滑移槽内，从而减少了运送过程中限位条掉落的麻烦，使得运送更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向部的上端面朝远离对应定位条的方向呈倾斜向下设置，且所述导向部的上端面与所述导向杆的轴线平行设置，所述限位条的下端面与导向部的上端面对应贴合设置。

通过上述技术方案，当导向部抵触限位条的上端时，导向部带动限位条沿着导向杆倾斜向下滑移，配合导向部上端面的倾斜设置，使得限位条的滑移更加稳定，从而使得整体的安装更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架还包括连接于两个纵梁下端的下底梁，所述下底梁的上端面沿横梁的长度方向开设有供定位条嵌入的嵌槽，所述下底梁上对应开设有与滑移槽连通的进水口；所述加固条对应盖合最上方幕墙本体的定位槽设置，所述加固条上对应开设有与滑移槽对应连通的排水口；所述导向部的上端面沿竖直方向还开设有导向孔。

通过上述技术方案，进水口和排水口对应连通至滑移槽靠近槽底处设置，当幕墙整体拼装完毕后，滑移槽的槽口通过限位条嵌入限位槽的设置实现密封，此时，竖直方向相邻的幕墙本体之间的滑移槽对应连通形成流道。借助外界的水泵，通过进水口进水沿着滑移槽上流至排水口排出，从而使得在酷热的天气通过通水对幕墙进行冷却散热，减少热传递使得室内升温的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条包括固定板、设置于固定板远离滑移槽槽底一侧的橡胶部。

通过上述技术方案，设置橡胶部，当限位条嵌入到相邻的限位槽时，橡胶部同时位于限位条对应的滑移槽以及限位槽内，此时限位条的橡胶部受到挤压变形，使得两块幕墙本体的拼接缝通过橡胶部进行密封，使得滑移槽形成的流道的密封性更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶部远离固定板一端的前后侧壁朝远离固定板的方向逐渐靠近设置。

通过上述技术方案，当橡胶部手打挤压变形时，逐渐变小的设置有助于橡胶部的变形，有助于加强相邻幕墙本体之间的密封效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置扣槽和扣板，从而避免了操作人员不断转换位置进行拧螺栓的操作，使得幕墙的安装更加方便；

(2)通过设置导向部，通过上方幕墙本体的安装从而带动下方幕墙板体的限位条的移动，从而使得整体的安装更加方便；

(3)竖直方向相邻的幕墙本体之间的滑移槽对应连通形成流道，通过设置进水口和排水口，通过进水口进水沿着滑移槽上流至排水口排出，从而使得在酷热的天气通过通水对幕墙进行冷却散热，减少热传递使得室内升温的情况。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部爆炸示意图；

图3为图2中a部放大示意图；

图4为实施例的幕墙本体结构示意图；

图5为实施例的幕墙本体剖视示意图；

图6为实施例的幕墙本体局部爆炸示意图；

图7为实施例的整体剖视示意图。

附图标记：1、幕墙本体；2、安装架；21、纵梁；22、下底梁；23、横梁；3、扣板；4、加固条；5、定位件；6、扣槽；7、导向面；8、定位条；9、定位槽；10、限位槽；11、滑移槽；12、导向杆；13、限位条；131、固定板；132、橡胶部；14、复位弹簧；15、导向部；16、嵌槽；17、进水口；18、凸条；19、排水口；20、导向孔；24、容纳槽；25、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种幕墙安装结构，如图1、图2所示，包括安装架2和设置于安装架2上的若干幕墙本体1。安装架2用于固定至墙体，所述安装架2包括两个纵梁21、一个下底梁22和若干横梁23。两个纵梁21呈竖直且相互设置，下底梁22连接于两个纵梁21下端使得纵梁21和下底梁22拼接形成u形，横梁23呈水平设置且连接两个纵梁21之间，若干横梁23沿竖直方向呈均匀分布。每个所述横梁23上端面均固定有扣板3，所述扣板3沿着横梁23长度方向延伸，扣板3远离墙体的端面与横梁23的对应端面平齐设置。安装架2上还设置有加固条4，加固条4的两端对应通过螺栓固定于纵梁21的上端。

如图2、图3所示，幕墙本体1靠近安装架2的端面还固定有定位件5，每个幕墙本体1的定位件5沿竖直方向设置有两排，且两排之间的距离与相邻横梁23之间的距离相等。所述定位件5的下端面开设有扣槽6，扣槽6的槽口处开设有导向面7，所述导向面7位于扣槽6远离幕墙本体1的内侧壁设置用于导向扣板3插入扣槽6的操作，本实施例中，定位件5为固定于幕墙本体1上的钢板，扣槽6通过钢板弯折形成，且导向面7通过钢板对应槽口的侧壁向外弯折形成。

当幕墙安装时，先将安装架2固定于墙体，然后将各个幕墙本体1均安装至安装架2上。幕墙本体1安装时，通过吊机将幕墙本体1吊起至竖直状态，然后将幕墙本体1的扣槽6对准扣板3扣入，此时导向面7可以导向扣板3插入到扣槽6。当各个幕墙本体1安装完毕后，相邻的幕墙本体1之间相互抵触设置，且幕墙本体1水平方向的两侧通过纵梁21进行限位，最后将加固条4通过螺栓固定至安装架2的上端，加固条4抵触于最上方一排的幕墙本体1的上端面对幕墙本体1进一步限位。

如图2、图4所示，幕墙本体1沿竖直方向的两端分别设置有定位条8、与所述定位条8适配的定位槽9。本实施例中，定位条8固定于幕墙本体1的下端面，定位槽9沿着幕墙本体1的水平长度方向延伸，定位条8长度方向的两端延伸至幕墙本体1沿水平方向的两端设置，定位条8呈方管形设置从而使得定位条8沿着长度方向形成有流道。实际使用时，定位条8的外侧壁还会包覆有橡胶层。定位槽9开设于幕墙本体1的上端面，定位槽9的长度方向与定位条8的长度方向相同设置，且定位槽9沿其长度方向的两端贯穿幕墙本体1设置。当幕墙本体1安装至安装架2上时，上方的幕墙本体1的定位条8会对应嵌入到下方的定位槽9内加强定位，同时定位条8外侧壁的橡胶层会进一步加强上下两个幕墙本体1之间的密封性。

如图4、图5所示，幕墙本体1沿水平方向的一端开设有限位槽10，限位槽10沿竖直方向贯穿幕墙本体1设置，且限位槽10的下端还贯穿定位条8设置。幕墙本体1沿水平方向的另一端开设滑移槽11，滑移槽11的宽度与限位槽10相同设置，且滑移槽11沿竖直方向贯穿幕墙本体1设置。所述滑移槽11的槽底固定有两个导向杆12，两个导向杆12相互平行，且导向杆12均朝远离滑移槽11槽底的方向倾斜向下设置。滑移槽11内还滑移连接有限位条13，限位条13靠近滑移槽11槽底的端面开设有与导向杆12对应的导向槽25，限位条13通过导向杆12和导向槽25的配合从而滑移连接于幕墙本体1上。

如图5、图6所示，限位条13包括固定板131、固定于固定板131远离滑移槽11槽底一侧的橡胶部132，橡胶部132远离固定板131一端的前后侧壁朝远离固定板131的方向逐渐靠近设置。限位槽10的槽底还包括两个凹槽，两个凹槽分别与导向杆12同轴设置，每个凹槽均内固定有复位弹簧14，复位弹簧14同轴套设与导向杆12上，复位弹簧14的另一端固定连接于限位条13上，复位弹簧14使得限位条13具有朝向滑移槽11槽底移动的趋势。当复位弹簧14处于自然状态时，限位条13对应收纳于滑移槽11内设置，且限位条13的上端高于对应所述幕墙本体1上端的定位槽9的槽底设置。

定位条8靠近限位槽10的一侧凸出于限位槽10的槽底形成有导向部15，导向部15远离定位条8的端面与幕墙本体1的端面平齐设置。导向部15的上端面朝远离对应定位条8的方向呈倾斜向下设置，且导向部15的上端面与所述导向杆12的轴线平行设置。限位条13的下端面与导向部15的上端面对应贴合设置。

当幕墙本体1拼接时，位于上方的幕墙本体1的导向部15抵触下方幕墙本体1上的限位条13的上端使得限位条13沿着导向杆12远离滑移槽11槽底滑移并凸出于滑移槽11设置，使得限位条13凸出滑移槽11并嵌入到下方幕墙本体1相邻设置的幕墙本体1的限位槽10内进行拼接配合。当限位条13嵌入到相邻的限位槽10时，橡胶部132同时位于限位条13对应的滑移槽11以及限位槽10内，此时限位条13的橡胶部132受到挤压变形，使得两块幕墙本体1的拼接缝通过橡胶部132进行密封。另外，限位条13对应一侧的纵梁21上还对应开设有容纳槽24，容纳槽24位于纵梁21靠近横梁23的一侧，容纳槽24沿竖直方向开设，且容纳槽24的槽宽与滑移槽11相同设置。当幕墙本体1拼接后，容纳槽24可以供限位条13嵌入从而进一步进行定位。

如图2、图7所示，下底梁22的上端面沿横梁23的长度方向开设有嵌槽16，嵌槽16的宽度与定位槽9的宽度相同设置。当幕墙本体1安装后，嵌槽16供最下方的幕墙本体1的定位条8嵌入进行固定。下底梁22上对应开设有进水口17，进水口17对应连通至滑移槽11，且进水口17靠近滑移槽11呈槽底设置，使得当幕墙本体1拼接后，进水口17对应连通至滑移槽11的槽底与限位条13之间。

加固条4对应盖合最上方幕墙本体1的定位槽9设置，加固条4的下端面还固定有凸条18，凸条18对应嵌入最上方一排的幕墙本体1的定位槽9内。幕墙本体1安装后，凸条18用于抵触最上方一排的限位条13朝远离滑移槽11槽底滑移。加固条4上对应开设有与滑移槽11对应连通的排水口19，排水口19对应靠近滑移槽11的槽底设置，使得当幕墙本体1拼接后，排水口19对应连通至滑移槽11的槽底与限位条13之间。

导向部15的上端面沿竖直方向还开设有导向孔20，从而使得幕墙本体1安装后，上下相邻的幕墙本体1的滑移槽11相互连通。另外通过限位条13的橡胶部132形变后对滑移槽11的槽口进行封堵，使得上下相邻的滑移槽11形成封闭流道。

当幕墙整体拼装完毕后，进水口17、相邻幕墙板体之间滑移槽11形成的封闭流道以及排水口19形成冷却流道，借助外界的水泵，通过进水口17进水沿着滑移槽11上流至排水口19排出，从而使得在酷热的天气通过通水对幕墙进行冷却散热。另外，定位条8的管形设置使得各个封闭流道之间通过定位条8进一步导通，整体形成网状的冷却回路，进一步加强了冷却效果。

本实施例的工作原理是：

当需要对幕墙进行安装时，将安装架2固定到墙体后，操作人员仅需要配合吊机将幕墙本体1的定位件5上的扣槽6对准扣板3扣入即可实现挂靠固定，相邻幕墙本体1之间通过定位条8和定位槽9的配合或者限位条13和限位槽10的配合进一步加固，使得整体结构更加稳定。当所有的幕墙本体1均挂好后，安装架2两侧的纵梁21可以抵触幕墙本体1从而限制幕墙本体1的两侧位置，幕墙本体1的上端通过加固条4进行一般限位即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。