一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置的制作方法

本发明涉及陶瓷新材料加工设备领域，特别涉及一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如陶瓷新材料，非晶态合金(金属玻璃)等。随着市场需求的需要，新材料的研发得到广泛重视，当下，新材料的研发都需要在专门的实验室内进行。

在新材料的研发过程中，尤其是陶瓷新材料的研发，需要对浆料进行搅拌混合，而在搅拌混合过程中，难免需要采用到搅拌混合装置，而现有的搅拌混合装置中的搅拌组件一般位于料桶的中心处，搅拌时，只对料桶的中心处进行搅拌，料桶内的大部分浆料能够被搅拌均匀，但由于陶瓷浆料比较粘稠，容易粘附在料桶的内壁上，长期不刮动料桶的内壁会容易导致内壁上的浆料干结，进而与料桶内的浆料混合，导致料桶局部的浆料不均匀，影响产品的质量；此外，现有的搅拌混合装置只具备搅拌功能，在浆料使用完毕之后，不能对料桶的内壁进行清洁，需要将搅拌组件更换成清洁组件，操作十分麻烦。

为此，本申请提出一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置，通过刮板毛刷组件的设置，既能够将料桶内壁的浆料刮下来，还能够快速将刮板更换为毛刷，以便对料桶内壁进行清洁，操作十分简单方便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置，包括夹持固定在底座上的桶体、用于搅拌的搅拌组件、以及用于升降搅拌组件的升降组件，

所述升降组件包括固定在底座两端的支撑柱、一体成型在支撑柱顶部的支撑板、与支撑板相互平行的一号丝杆、以及螺纹套装在一号丝杆上的一号丝套；

所述搅拌组件包括固定在升降板上的搅拌电机、与搅拌电机输出端连接的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶，所述升降板的两端分别与一号丝套固定连接；

所述搅拌轴上固定套装有调节杆，所述调节杆的两端中心对称分布有两组刮板毛刷组件，所述刮板毛刷组件包括截面呈扇形的刮板、以及固定在刮板的弧面上的毛刷，所述刮板的两端通过转轴和轴承转动安装在两块固定板之间，所述固定板一体成型在弧形板的两端。

优选的，所述支撑板的中部沿高度方向开设有条形槽，所述一号丝杆的两端通过轴承转动安装在条形槽内，所述一号丝杆的底部通过联轴器与丝杆电机的输出轴固定连接，所述丝杆电机通过螺丝固定在条形槽的底部。

优选的，所述弧形板靠近刮板和毛刷的一侧一体成型有可以容纳刮板和毛刷的弧形槽。

优选的，所述刮板一端的转轴上一体成型有花键轴，所述花键轴上套装有限位板，所述限位板与花键轴之间通过花键连接，所述限位板靠近固定板的一面上对称固定有两个插销，所述固定板上对称开设两个与插销相适配的插孔。

优选的，所述调节杆的内部沿长度方向对称开设有两个空腔，两个空腔对称分布在搅拌轴的两侧，所述空腔的内部通过轴承转动安装有二号丝杆，所述二号丝杆的一端与马达的输出轴固定连接，所述二号丝杆上螺纹套装有二号丝套，所述二号丝套底部固定连接有活动杆，所述活动杆与二号丝杆相互平行，所述活动杆远离二号丝套的一端穿过调节杆端面开设的通孔，并延伸至空腔的外部；所述活动杆位于空腔外部的一端与弧形板的上端固定连接，所述弧形板与活动杆相互垂直。

优选的，所述桶体的两侧对称设置有两组夹板，所述夹板远离桶体的一面上固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套装有螺纹管，所述螺纹管通过轴承转动安装在支撑柱上，所述螺纹管通过传动组件与传动电机传递连接。

优选的，所述螺杆垂直于支撑柱，所述螺杆远离夹板的一端一体成型有用于限位的圆板。

优选的，所述传动组件包括固定套装在螺纹管一端的从动轮、固定套装在传动电机输出轴上的主动轮、以及套装在主动轮和从动轮之间的同步带，所述传动电机通过螺栓固定在支撑柱的一侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种陶瓷新材料加工用浆料混合装置，通过刮板毛刷组件的设置，既能够利用刮板将料桶内壁的浆料刮下来，还能够快速将刮板更换为毛刷，以便对料桶内壁进行清洁，操作十分简单方便；

通过调节杆的设置，能够方便地调节两组刮板毛刷组件之间的距离，使其能够适应不同内径的料桶，十分实用；

通过限位板和插销、插孔的设置，能够对刮板和毛刷之间的相对位置进行锁定，而且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明所述一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置整体示意图；

图2为本发明所述一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置的升降组件示意图；

图3为本发明所述一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置的刮板毛刷组件安装示意图；

图4为本发明所述一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置的调节杆剖面示意图；

图5为本发明所述一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置的刮板毛刷组件的刮板使用状态示意图；

图6为本发明所述一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置的刮板毛刷组件的毛刷使用状态示意图；

图7为本发明所述一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置的刮板和毛刷立体示意图。

图中：1、桶体；2、底座；3、支撑柱；4、支撑板；5、升降板；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、夹板；10、螺纹管；11、螺杆；12、传动组件；13、传动电机；14、丝杆电机；15、调节杆；16、刮板毛刷组件；17、条形槽；18、一号丝杆；19、一号丝套；20、空腔；21、二号丝杆；22、二号丝套；23、马达；24、活动杆；25、弧形板；26、固定板；27、刮板；28、毛刷；29、限位板；30、花键轴；31、插销；32、插孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-7,一种陶瓷新材料加工用浆料混合装置，包括夹持固定在底座2上的桶体1、用于搅拌的搅拌组件、以及用于升降搅拌组件的升降组件，

所述升降组件包括固定在底座2两端的支撑柱3、一体成型在支撑柱3顶部的支撑板4、与支撑板4相互平行的一号丝杆18、以及螺纹套装在一号丝杆18上的一号丝套19；

所述搅拌组件包括固定在升降板5上的搅拌电机6、与搅拌电机6输出端连接的搅拌轴7、固定在搅拌轴7上的搅拌叶8，所述升降板5的两端分别与一号丝套19固定连接；

所述搅拌轴7上固定套装有调节杆15，所述调节杆15的两端中心对称分布有两组刮板毛刷组件16，所述刮板毛刷组件16包括截面呈扇形的刮板27、以及固定在刮板27的弧面上的毛刷28，所述刮板27的两端通过转轴和轴承转动安装在两块固定板26之间，所述固定板26一体成型在弧形板25的两端。

参照图1-2,所述支撑板4的中部沿高度方向开设有条形槽17，所述一号丝杆18的两端通过轴承转动安装在条形槽17内，所述一号丝杆18的底部通过联轴器与丝杆电机14的输出轴固定连接，所述丝杆电机14通过螺丝固定在条形槽17的底部。

参照图3-7,所述弧形板25靠近刮板27和毛刷28的一侧一体成型有可以容纳刮板27和毛刷28的弧形槽。

参照图3-6,所述刮板27一端的转轴上一体成型有花键轴30，所述花键轴30上套装有限位板29，所述限位板29与花键轴30之间通过花键连接，所述限位板29靠近固定板26的一面上对称固定有两个插销31，所述固定板26上对称开设两个与插销31相适配的插孔32。

参照图1、图3-4,所述调节杆15的内部沿长度方向对称开设有两个空腔20，两个空腔20对称分布在搅拌轴7的两侧，所述空腔20的内部通过轴承转动安装有二号丝杆21，所述二号丝杆21的一端与马达23的输出轴固定连接，所述二号丝杆21上螺纹套装有二号丝套22，所述二号丝套22底部固定连接有活动杆24，所述活动杆24与二号丝杆21相互平行，所述活动杆24远离二号丝套22的一端穿过调节杆15端面开设的通孔，并延伸至空腔20的外部；所述活动杆24位于空腔20外部的一端与弧形板25的上端固定连接，所述弧形板25与活动杆24相互垂直，限位板29和花键轴30位于弧形板25靠近调节杆15的一端。

通过采用上述技术方案，通过刮板毛刷组件16的设置，既能够利用刮板27将料桶内壁的浆料刮下来，还能够快速将刮板27更换为毛刷28，以便对料桶内壁进行清洁，操作十分简单方便；

通过调节杆15的设置，能够方便地调节两组刮板毛刷组件16之间的距离，使其能够适应不同内径的料桶，十分实用；

通过限位板29和插销31、插孔32的设置，能够对刮板27和毛刷28之间的相对位置进行锁定，而且结构简单，操作方便。

使用时，丝杆电机14驱动一号丝杆18旋转，在螺纹的作用下，一号丝套19带动升降板5下降，升降板5下降时带动搅拌组件和刮板毛刷组件16下降，直到搅拌组件的搅拌叶8完全浸没在桶体1的浆料中，丝杆电机14停止旋转；

马达23旋转驱动二号丝杆21旋转，在螺纹的作用下，二号丝套22带动活动杆24沿着二号丝杆21移动，活动杆24在移动过程中带动刮板毛刷组件16移动，当刮板毛刷组件16中的刮板27与桶体1的内壁相抵时，停止马达23的旋转；

搅拌电机6旋转带动搅拌轴7和搅拌叶8旋转搅拌浆料，在搅拌轴7旋转过程中，搅拌轴7带动调节杆15旋转，调节杆15带动其两端的刮板毛刷组件16旋转，在搅拌时，由于刮板27与桶体1内壁相抵，能够将粘附在桶体1内壁上的浆料刮下来，避免浆料结块，影响产品质量；在刮板27刮除桶体1内壁浆料时，毛刷28收纳于弧形板25的弧形槽内，由于弧形板25的阻挡，可以减少吸附在毛刷28上的浆料，而且弧形板25的外表面为弧面，对浆料搅拌的阻力小。

当桶体1内部浆料使用完之后，可以在其内部注入清水，然后将限位板29沿着花键轴30向上拉，使得插销31脱离插孔32，然后将限位板29旋转一百八十度，并将插销31插入到插孔32内，避免限位板29继续旋转，限位板29旋转一百八十度的过程中，会通过转轴带动刮板27旋转一百八十度，进而使得刮板27的尖端旋转至弧形板25的弧形槽内，而弧形槽内的毛刷28则旋转至与桶体1内壁相抵，这样，在搅拌电机6继续旋转时，可以通过搅拌轴7带动毛刷28不断清洗桶体1的内壁，一物多用，而且结构简单巧妙，使用灵活方便。

参照图1,所述桶体1的两侧对称设置有两组夹板9，所述夹板9远离桶体1的一面上固定连接有螺杆11，所述螺杆11上螺纹套装有螺纹管10，所述螺纹管10通过轴承转动安装在支撑柱3上，所述螺纹管10通过传动组件12与传动电机13传递连接。

参照图1,所述螺杆11垂直于支撑柱3，所述螺杆11远离夹板9的一端一体成型有用于限位的圆板，圆板可以避免螺杆11移出螺纹管10。

参照图1,所述传动组件12包括固定套装在螺纹管10一端的从动轮、固定套装在传动电机13输出轴上的主动轮、以及套装在主动轮和从动轮之间的同步带，所述传动电机13通过螺栓固定在支撑柱3的一侧。

通过采用上述技术方案，通过夹板9的设置，能够对桶体1进行夹紧固定，避免桶体1在搅拌过程中发生偏移；

在使用时，传动电机13驱动传动组件12的主动轮旋转，主动轮通过同步带带动从动轮旋转，从动轮带动螺纹管10旋转，在螺纹的作用下，螺杆11带动夹板9进行移动，两侧的夹板9同时靠近时，则可以将桶体1夹紧固定，两组夹板9同时远离时，可以松开对桶体1的夹紧固定。

在本发明中，未提及部分参数或结构均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。