一种瓷绝缘子注浆成型装置的制作方法

本实用新型涉及电力附件加工领域，尤其涉及一种瓷绝缘子注浆成型装置。

背景技术：

根据专利号为cn209312510u，一种电瓷绝缘子烘烧成型模具，包括左合模、右合模、造型槽、成型内壁、锁紧孔、注浆孔、热交换孔、模具底座、吊环、固定锁紧螺栓、以及封孔螺栓等部件。本实用新型要点在于采用钨合金材质作为模具的各个组成部件，钨合金熔点为3410±20℃，电瓷绝缘子烘烧成型温度再1200℃左右，利用钨合金高熔点的特点防止模具变形，保证产品质量的同时可以重复利用，采用烘烧成型缩短成型时间，热交换孔的设计，加快模具内部的热量交换，缩短加热时间和冷却时间，提升生产效率的同时增强产品的机械性能，提升产品质量。热交换孔的设计，加快模具内部的热量交换，缩短加热时间和冷却时间。

现有的瓷绝缘子在注浆成型的时候，大多还是采用双合模重力自然注浆操作，注浆的时候，由于压力不足，注浆的之后，注浆腔体内部的原料流动存在流动不完全的情况，导致成品会出现一定的残缺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷绝缘子注浆成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓷绝缘子注浆成型装置，包括注浆工作台，所述注浆工作台尾端底部栓接固定有主气站，所述注浆工作台的首端顶部设有激光计数器，所述激光计数器的一侧竖直固定有原料存储仓和增压出料仓，且原料存储仓和增压出料仓之间通过管道连接，所述激光计数器的另一侧设有静分型模，所述静分型模的中部和注浆工作台首端一侧嵌合有注料泵，所述静分型模远离激光计数器的一侧远端平行设有动分型模，且动分型模和静分型模的四个拐角位置嵌合有导向轴和拆装组件，所述动分型模的一侧顶部设有注油泵，且动分型模的一侧表面中部水平嵌合有伸缩缸体，所述静分型模的顶部竖直栓接固定有增压泵。

优选的，所述动分型模包括模具主体，所述模具主体的中部开设有注浆腔体，所述注浆腔体的两侧中心对称开设有泄压通道，所述模具主体的对角线的两个拐角位置开设有注浆通道。

优选的，所述拆装组件和动分型模以及静分型模的接触面位置贴合有拆装法兰，所述拆装法兰中心同轴线位置嵌合有限位芯轴，所述拆装法兰的表面中部嵌合有手拧横担，且手拧横担和限位芯轴之间套接，所述拆装法兰的表面边缘均匀开设有锁紧通孔。

优选的，所述动分型模和静分型模的底部和注浆工作台的接触位置均采用燕尾槽滑动连接，且静分型模和注浆工作台的燕尾槽连接侧面嵌合有锁紧螺栓。

优选的，所述注浆通道和注浆腔体之间相互连通，且注浆通道的端部和增压出料仓的注料泵端头相互连接，且注浆通道的顶部开设有通孔和增压泵之间相互接通。

优选的，所述手拧横担的表面等间距开设有三个通孔，通孔孔径和限位芯轴的直径相互配合，呈间隙配合，且限位芯轴的圆柱面均匀开设有通孔。

有益效果

本实用新型中，在需要制造不同大小的瓷绝缘子的时候，通过拆装组件将静分型模和动分型模拆除，换装不同尺寸注浆腔体，可以实现一机多用，同时采用中心对称的泄压通道，可以保证在注浆过程中，原料浆充分的填充进注浆腔体之中，保证坯料成型的完整度。

附图说明

图1为本实用新型一种瓷绝缘子注浆成型装置主结构图；

图2为本实用新型一种瓷绝缘子注浆成型装置的正视图；

图3为本实用新型一种瓷绝缘子注浆成型装置的拆装组件结构图；

图4为本实用新型一种瓷绝缘子注浆成型装置的模具组件结构图。

图例说明：

1、注浆工作台；2、主气站；3、注油泵；4、动分型模；401、模具主体；402、注浆腔体；403、泄压通道；404、注浆通道；5、导向轴；6、增压泵；7、静分型模；8、注料泵；9、原料存储仓；10、增压出料仓；11、激光计数器；12、拆装组件；1201、拆装法兰；1202、手拧横担；1203、限位芯轴；1204、锁紧通孔；13、伸缩缸体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种瓷绝缘子注浆成型装置，包括注浆工作台1，注浆工作台1尾端底部栓接固定有主气站2，注浆工作台1的首端顶部设有激光计数器11，激光计数器11的一侧竖直固定有原料存储仓9和增压出料仓10，且原料存储仓9和增压出料仓10之间通过管道连接，激光计数器11的另一侧设有静分型模7，静分型模7的中部和注浆工作台1首端一侧嵌合有注料泵8，静分型模7远离激光计数器11的一侧远端平行设有动分型模4，动分型模4和静分型模7的底部和注浆工作台1的接触位置均采用燕尾槽滑动连接，且静分型模7和注浆工作台1的燕尾槽连接侧面嵌合有锁紧螺栓，动分型模4包括模具主体401，模具主体401的中部开设有注浆腔体402，注浆腔体402的两侧中心对称开设有泄压通道403，模具主体401的对角线的两个拐角位置开设有注浆通道404，注浆通道404和注浆腔体402之间相互连通，且注浆通道404的端部和增压出料仓10的注料泵8端头相互连接，且注浆通道404的顶部开设有通孔和增压泵6之间相互接通，且动分型模4和静分型模7的四个拐角位置嵌合有导向轴5和拆装组件12，拆装组件12和动分型模4以及静分型模7的接触面位置贴合有拆装法兰1201，拆装法兰1201中心同轴线位置嵌合有限位芯轴1203，拆装法兰1201的表面中部嵌合有手拧横担1202，且手拧横担1202和限位芯轴1203之间套接，手拧横担1202的表面等间距开设有三个通孔，通孔孔径和限位芯轴1203的直径相互配合，呈间隙配合，且限位芯轴1203的圆柱面均匀开设有通孔，拆装法兰1201的表面边缘均匀开设有锁紧通孔1204，动分型模4的一侧顶部设有注油泵3，且动分型模4的一侧表面中部水平嵌合有伸缩缸体13，静分型模7的顶部竖直栓接固定有增压泵6。

本实用新型的工作原理：一种瓷绝缘子注浆成型装置，在使用的时候，将瓷绝缘子加工用的泥浆注入原料存储仓9之中，清理好动分型模4和静分型模7，并且保证注浆通道404和泄压通道403的通畅，启动主气站2，驱动伸缩缸体13进行移动，将动分型模7移动至和静分型模4相互之间紧密贴合的位置，之后启动注油泵3，将坯料防粘黏润滑油注入，并外接回油管道，保证静分型模4和动分型模7内部的注浆腔体402内部充分油液润滑，之后增压出料仓10将坯料浆液通过注料泵8注入注浆腔体402之中，之后启动增压泵6，将原料进一步压紧成型，同时在需要制造不同大小的瓷绝缘子的时候，通过拆装组件12将静分型模7和动分型模4拆除，换装不同尺寸注浆腔体402，可以实现一机多用，同时采用中心对称的泄压通道403，可以保证在注浆过程中，原料浆充分的填充进注浆腔体402之中，保证坯料成型的完整度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。