一种模块化建筑箱体钢结构框架的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，更具体地说，涉及一种模块化建筑箱体钢结构框架。

背景技术：

模块化建筑将传统建筑划以六面体或者其他三维立体空间为单元模块进行划分，提前在工厂加工完成模块钢结构，将装修、水电、暖通等集成到钢结构内，运输至现场进行安装、固定、组装成完整建筑。现在模块化钢结构采用集装箱框架或者其他三维立体空间钢结构框架，然而组成钢结构框架的各个构件均采用焊接方式相连，生产周期长、人工成本高、框架尺寸精度差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种便于安装、精度高、强度高的模块化建筑箱体钢结构框架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模块化建筑箱体钢结构框架，其包括四个立柱组件、一个底架组件和一个顶架组件；

所述立柱组件包括框架柱、两个底架连接梁和两个顶架连接梁，所述框架柱为矩形钢管结构，所述底架连接梁和所述顶架连接梁均为十字型钢结构，两个所述底架连接梁和两个所述顶架连接梁对称地焊接在所述框架柱的两端，且垂直于所述框架柱，两个所述底架连接梁之间的夹角为90度，两个所述顶架连接梁之间的夹角为90度；

所述底架组件包括两个底架纵梁和两个底架端梁，所述底架纵梁和所述底架端梁均为十字型钢结构，所述底架纵梁的两端和所述底架端梁的两端分别通过螺栓固定组件与相应的底架连接梁固定相连；

所述顶架组件包括两个顶架纵梁和两个顶架端梁，所述顶架纵梁和所述顶架端梁均为十字型钢结构，所述顶架纵梁的两端和所述顶架端梁的两端分别通过螺栓固定组件与相应的顶架连接梁固定相连。

作为本实用新型的优选方案，所述螺栓固定组件包括四个连接板和若干螺栓，所述连接板为长条状直角板，四个所述连接板分别与十字型钢结构的四个直角处配合，所述连接板的两个直角板面上分别设有若干能供所述螺栓穿过的第一螺栓连接孔，所述底架连接梁的末端、所述顶架连接梁的末端、所述底架纵梁的两端、所述底架端梁的两端、所述顶架纵梁的两端和所述顶架端梁的两端均设有若干与所述第一螺栓连接孔匹配的第二螺栓连接孔。

作为本实用新型的优选方案，所述底架纵梁的两端端面、所述底架端梁的两端端面、所述顶架纵梁的两端端面和所述顶架端梁的两端端面上分别设有榫头，所述底架连接梁的末端端面和所述顶架连接梁的末端端面上分别设有榫孔，所述榫头与所述榫孔配合连接。

作为本实用新型的优选方案，所述底架连接梁的末端端面和所述顶架连接梁的末端端面上分别设有榫头，所述底架纵梁的两端端面、所述底架端梁的两端端面、所述顶架纵梁的两端端面和所述顶架端梁的两端端面上分别设有榫孔，所述榫头与所述榫孔配合连接。

作为本实用新型的优选方案，两个所述底架纵梁之间连接有若干平行布置的底架横梁。

作为本实用新型的优选方案，所述底架横梁的两端与所述底架纵梁之间的连接为焊接、螺接、或卡接。

作为本实用新型的优选方案，所述底架横梁为矩形管结构或工字钢结构。

作为本实用新型的优选方案，两个所述顶架纵梁之间连接有若干平行布置的顶架横梁。

作为本实用新型的优选方案，所述顶架横梁的两端与所述顶架纵梁之间的连接为焊接、螺接、或卡接。

作为本实用新型的优选方案，所述顶架横梁为矩形管结构或工字钢结构。

实施本实用新型提供的一种模块化建筑箱体钢结构框架，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过底架连接梁和顶架连接梁的设置，为底架组件和顶架组件提供安装基准，保证了底架纵梁、底架端梁、顶架纵梁和顶架端梁的安装精度；同时，由于底架连接梁和顶架连接梁均为连接端头，体积小，其加工精度及与框架柱的焊接工艺容易控制，焊接节点稳定可靠；

(2)由于底架连接梁、顶架连接梁、底架纵梁、底架端梁、顶架纵梁和顶架端梁均为十字型钢结构，各个端部的连接处对位操作方便，有利于吊装作业，结构强度高；

(3)底架组件与底架连接梁之间、顶架组件与顶架连接梁之间均通过螺栓固定组件实现固定，故螺栓固定方式相较于焊接固定方式，其操作更加方便，而且螺栓不会影响室内装修，室内装修后没有安装痕迹，不影响室内美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种模块化建筑箱体钢结构框架的结构示意图；

图2是于图1所示结构中a区域的局部放大图；

图中标记，1、框架柱，2、底架连接梁，3、顶架连接梁，4、底架纵梁，5、底架端梁，6、顶架纵梁，7、顶架端梁，8、连接板，9、螺栓，10、底架横梁，11、顶架横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，一种模块化建筑箱体钢结构框架，其包括四个立柱组件、一个底架组件和一个顶架组件；所述立柱组件包括框架柱1、两个底架连接梁2和两个顶架连接梁3，所述框架柱1为矩形钢管结构，所述底架连接梁2和所述顶架连接梁3均为十字型钢结构，两个所述底架连接梁2和两个所述顶架连接梁3对称地焊接在所述框架柱1的两端，且垂直于所述框架柱1，两个所述底架连接梁2之间的夹角为90度，两个所述顶架连接梁3之间的夹角为90度；所述底架组件包括两个底架纵梁4和两个底架端梁5，所述底架纵梁4和所述底架端梁5均为十字型钢结构，所述底架纵梁4的两端和所述底架端梁5的两端分别通过螺栓固定组件与相应的底架连接梁2固定相连；所述顶架组件包括两个顶架纵梁6和两个顶架端梁7，所述顶架纵梁6和所述顶架端梁7均为十字型钢结构，所述顶架纵梁6的两端和所述顶架端梁7的两端分别通过螺栓固定组件与相应的顶架连接梁3固定相连。

由此。根据本实用新型实施例提供的一种模块化建筑箱体钢结构框架，其优点显著：其一，通过底架连接梁2和顶架连接梁3的设置，为底架组件和顶架组件提供安装基准，保证了底架纵梁4、底架端梁5、顶架纵梁6和顶架端梁7的安装精度；同时，由于底架连接梁2和顶架连接梁3均为连接端头，体积小，其加工精度及与框架柱1的焊接工艺容易控制，焊接节点稳定可靠；其二，由于底架连接梁2、顶架连接梁3、底架纵梁4、底架端梁5、顶架纵梁6和顶架端梁7均为十字型钢结构，各个端部的连接处对位操作方便，有利于吊装作业，结构强度高；其三，底架组件与底架连接梁2之间、顶架组件与顶架连接梁3之间均通过螺栓固定组件实现固定，故螺栓固定方式相较于焊接固定方式，其操作更加方便，而且螺栓不会影响室内装修，室内装修后没有安装痕迹，不影响室内美观。

示例性的，为保证螺栓连接节点稳定可靠，所述螺栓固定组件包括四个连接板8和若干螺栓9，所述连接板8为长条状直角板，四个所述连接板8分别与十字型钢结构的四个直角处配合，所述连接板8的两个直角板面上分别设有若干能供所述螺栓9穿过的第一螺栓连接孔，所述底架连接梁2的末端、所述顶架连接梁3的末端、所述底架纵梁4的两端、所述底架端梁5的两端、所述顶架纵梁6的两端和所述顶架端梁7的两端均设有若干与所述第一螺栓连接孔匹配的第二螺栓连接孔。

示例性的，为更好地实现底架组件与底架连接梁2之间以及顶架组件与顶架连接梁3之间的定位安装，所述底架纵梁4的两端端面、所述底架端梁5的两端端面、所述顶架纵梁6的两端端面和所述顶架端梁7的两端端面上分别设有榫头，所述底架连接梁2的末端端面和所述顶架连接梁3的末端端面上分别设有榫孔，所述榫头与所述榫孔配合连接。当然，在其它实施例中，所述底架连接梁2的末端端面和所述顶架连接梁3的末端端面上分别设有榫头，所述底架纵梁4的两端端面、所述底架端梁5的两端端面、所述顶架纵梁6的两端端面和所述顶架端梁7的两端端面上分别设有榫孔，所述榫头与所述榫孔配合连接。

示例性的，为提升底架组件结构强度，两个所述底架纵梁4之间连接有若干平行布置的底架横梁10。其中，所述底架横梁10的两端与所述底架纵梁4之间的连接方式可以为焊接、螺接、卡接等，所述底架横梁10可以为矩形管结构、工字钢结构等多种结构形式。

示例性的，为提升顶架组件结构强度，两个所述顶架纵梁6之间连接有若干平行布置的顶架横梁11。其中，所述顶架横梁11的两端与所述顶架纵梁6之间的连接方式可以为焊接、螺接、或卡接等，所述顶架横梁11可以为矩形管结构、工字钢结构等多种结构形式。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。