一种夹持效果好的单晶硅棒夹持装置的制作方法

本发明特别涉及一种夹持效果好的单晶硅棒夹持装置。

背景技术：

现有的用于单晶硅棒的切割装置在进行对其安装固定时，一般都是采用搭压板的方式进行的，接触面积较少，容易在切割时使得单晶硅棒发生移动，从而影响切割效率，同时还可能导致刀片的损坏和工件的报废，提高生产成本，适用性不强。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种夹持效果好的单晶硅棒夹持装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹持效果好的单晶硅棒夹持装置，包括底座、夹持机构和抵靠机构，所述夹持机构和抵靠机构均设置在底座上，所述抵靠机构位于夹持机构的一侧；

所述夹持机构包括固定块、连接组件和夹持组件，所述固定块水平设置在底座上，所述固定块远离底座的一端设有半圆形凹槽，所述凹槽的圆心位于固定块远离第一的一端上；

所述固定块的两侧分别设有一条竖向限位槽，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在两条限位槽内，两个夹持组件关于凹槽的轴线对称设置，所述夹持组件包括滑动块、第一弹片、第二弹片和连接板，所述限位槽的底端的内壁上设有矩形滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述滑动块位于滑动槽内，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述连接板竖向设置在固定块的上方，所述第一弹片设置在滑动块和连接板之间，所述第一弹片中空设置，所述第二弹片设在第一弹片远离滑动块的一端和连接板之间，所述第二弹片的一端与连接板的底端连接，所述第二弹片的另一端伸入第一弹片内，所述第二弹片与第一弹片滑动连接，所述第一弹片远离第二弹片的一端伸入限位槽与滑动块连接；

所述连接组件包括第一双向丝杆、第二双向丝杆和连杆，所述连接板上设有与第一双向丝杆相匹配的螺纹孔，所述第一双向丝杆的两端分别位于两个夹持组件内的两块连接板上的螺纹孔内，所述第一双向丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述固定块上设有连通孔，所述连通孔位于两个限位槽底端一侧的内壁之间，所述连通孔的两端与两个限位槽连通，所述第二双向丝杆位于连通孔内，所述连杆有两根，两根连杆分别设置在第二双向丝杆的两端，所述连杆与第二双向丝杆同轴设置，所述滑动块上设有与第二双向丝杆相匹配的螺纹孔，所述第二丝杆位于螺纹孔内，所述第二丝杆与螺纹孔螺纹连接；

所述抵靠机构包括定位板、移动组件和抵靠组件，所述定位板上设有条形移动孔，所述定位板中空设置，所述定位板设置在固定块的一侧，所述抵靠组件包括抵靠板、抵靠杆、弹簧和推动块，所述推动块设置在定位板远离固定块的一侧，所述抵靠板设置在定位板远离推动块的一侧，所述抵靠杆设置在移动孔内，所述抵靠杆位于抵靠板和推动块之间，所述抵靠杆的一端与推动块连接，所述抵靠杆的另一端与抵靠板连接，所述弹簧设置在抵靠板和定位板之间，所述弹簧套设在抵靠杆上；

所述移动组件设置在定位板内部的顶端，所述移动组件包括丝杆、走位环、支杆、轴承座、转动盘和限位杆，所述轴承座设置在定位板顶端一侧的内壁上，所述丝杆水平设置在定位杆内，所述转动盘设置在定位板远离轴承座的一侧，所述丝杆的一端通过轴承座与定位板连接，所述丝杆的另一端通过定位板与转动盘连接，所述走位环套设在丝杆上，所述走位环与丝杆传动连接，所述抵靠杆位于定位板内的一端上设有条形辅助槽，所述限位杆位设置在走位环和抵靠杆之间，所述限位杆的一端与走位环的外圈连接，所述限位杆的另一点位于辅助槽内，所述限位杆与辅助槽滑动连接。

为了便于转动，调节方便，所述第一双向丝杆靠近抵靠板的一端设有手柄。

为了转动方便，所述连杆远离第二双向丝杆的一端设有一个六角块。

为了减少摩擦，使得走位环移动的更加顺畅，所述丝杆上涂有润滑油。

为了防止刚性接触，所述抵靠板远离定位板的一端设有海绵垫。

为了实现对螺纹孔内螺纹的保护，所述移动板上的螺纹孔内设有牙套。

为了更好的滑动，所述辅助槽内设有滑块，所述限位杆通过滑块与辅助槽滑动连接。

为了增加牢固度，提高使用寿命，所述连杆与第二双向丝杆为一体成型结构。

为了增大摩擦力，防止滑动，所述固定块上设有防滑纹。

为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座上涂有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该夹持效果好的单晶硅棒夹持装置通过夹持机构实现对主体的夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过第二双向丝杆的转动实现对滑动块的推动，使得第一弹片和第二弹片更好的与主体抵靠，从而增大与主体之间的接触面积，从而提高夹持效果，同时通过第一双向丝杆的转动还能实现对第一弹片和第二弹片的调节，适用于对大小不一的主体进行固定，提高了使用的实用性，通过抵靠机构实现对主体远离固定块的一端的抵靠，减少在切割时产生的震动，同时实现对主体的抵靠，使得主体在被切割时更加的稳定，提高了切割精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的夹持效果好的单晶硅棒夹持装置的结构示意图；

图2是本发明的夹持效果好的单晶硅棒夹持装置固定块、第二双向丝杆和滑动块的连接结构示意图；

图3是本发明的夹持效果好的单晶硅棒夹持装置固定块、第二弹片、第二双向丝杆和滑动块的连接结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图5是图1的b部放大图；

图6是本发明的夹持效果好的单晶硅棒夹持装置定位板和移动组件的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.固定块，3.滑动块，4.第一弹片，5.第二弹片，6.连接板，7.第一双向丝杆，8.第二双向丝杆，9.连杆，10.定位板，11.抵靠板，12.抵靠杆，13.弹簧，14.推动块，15.丝杆，16.走位环，17.支杆，18.轴承座，19.转动盘，20.限位杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种夹持效果好的单晶硅棒夹持装置，包括底座1、夹持机构和抵靠机构，所述夹持机构和抵靠机构均设置在底座1上，所述抵靠机构位于夹持机构的一侧；

所述夹持机构包括固定块2、连接组件和夹持组件，所述固定块2水平设置在底座1上，所述固定块2远离底座1的一端设有半圆形凹槽，所述凹槽的圆心位于固定块2远离第一的一端上；

所述固定块2的两侧分别设有一条竖向限位槽，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在两条限位槽内，两个夹持组件关于凹槽的轴线对称设置，所述夹持组件包括滑动块3、第一弹片4、第二弹片5和连接板6，所述限位槽的底端的内壁上设有矩形滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述滑动块3位于滑动槽内，所述滑动块3与滑动槽滑动连接，所述连接板6竖向设置在固定块2的上方，所述第一弹片4设置在滑动块3和连接板6之间，所述第一弹片4中空设置，所述第二弹片5设在第一弹片4远离滑动块3的一端和连接板6之间，所述第二弹片5的一端与连接板6的底端连接，所述第二弹片5的另一端伸入第一弹片4内，所述第二弹片5与第一弹片4滑动连接，所述第一弹片4远离第二弹片5的一端伸入限位槽与滑动块3连接；

所述连接组件包括第一双向丝杆7、第二双向丝杆8和连杆9，所述连接板6上设有与第一双向丝杆7相匹配的螺纹孔，所述第一双向丝杆7的两端分别位于两个夹持组件内的两块连接板6上的螺纹孔内，所述第一双向丝杆7与螺纹孔螺纹连接，所述固定块2上设有连通孔，所述连通孔位于两个限位槽底端一侧的内壁之间，所述连通孔的两端与两个限位槽连通，所述第二双向丝杆8位于连通孔内，所述连杆9有两根，两根连杆9分别设置在第二双向丝杆8的两端，所述连杆9与第二双向丝杆8同轴设置，所述滑动块3上设有与第二双向丝杆8相匹配的螺纹孔，所述第二丝杆15位于螺纹孔内，所述第二丝杆15与螺纹孔螺纹连接。

这里当需要对主体进行固定时，首先将主体的一端放置在固定块2上，使得主体与固定块2上的凹槽的底端抵靠，然后将第一双向丝杆7的两端与两块移动板连接，这时将两块滑动块3分别套设在连杆9上，然后推动滑动块3，使得滑动块3与第二双向丝杆8抵靠，这时即可转动连杆9，连杆9转动驱动第二双向丝杆8转动，从而使得滑动块3位于第二双向丝杆8上，使得两块滑动块3向着凹槽的中轴线的方向移动，这时滑动块3移动驱动第二弹片5移动，第二弹片5驱动第一弹片4移动，使得第一弹片4与第二弹片5与主体的外圈抵靠，从而增大与主体之间的接触面积，从而提高夹持效果，这里通过第一双向丝杆7的转动还能实现对第一弹片4和第二弹片5的调节，适用于对大小不一的主体进行固定，提高了使用的实用性，这里当需要对主体进行拆卸时，只需转动第一双向丝杆7使得两块移动板向着远离凹槽轴线的方向移动即可实现对着主体的松动，这里只需对滑动块3进行一次安装即可，便于操作。

如图5-6所示，所述抵靠机构包括定位板10、移动组件和抵靠组件，所述定位板10上设有条形移动孔，所述定位板10中空设置，所述定位板10设置在固定块2的一侧，所述抵靠组件包括抵靠板11、抵靠杆12、弹簧13和推动块14，所述推动块14设置在定位板10远离固定块2的一侧，所述抵靠板11设置在定位板10远离推动块14的一侧，所述抵靠杆12设置在移动孔内，所述抵靠杆12位于抵靠板11和推动块14之间，所述抵靠杆12的一端与推动块14连接，所述抵靠杆12的另一端与抵靠板11连接，所述弹簧13设置在抵靠板11和定位板10之间，所述弹簧13套设在抵靠杆12上；

所述移动组件设置在定位板10内部的顶端，所述移动组件包括丝杆15、走位环16、支杆17、轴承座18、转动盘19和限位杆20，所述轴承座18设置在定位板10顶端一侧的内壁上，所述丝杆15水平设置在定位杆内，所述转动盘19设置在定位板10远离轴承座18的一侧，所述丝杆15的一端通过轴承座18与定位板10连接，所述丝杆15的另一端通过定位板10与转动盘19连接，所述走位环16套设在丝杆15上，所述走位环16与丝杆15传动连接，所述抵靠杆12位于定位板10内的一端上设有条形辅助槽，所述限位杆20位设置在走位环16和抵靠杆12之间，所述限位杆20的一端与走位环16的外圈连接，所述限位杆20的另一点位于辅助槽内，所述限位杆20与辅助槽滑动连接。

这里拉动推动块14，推动块14驱动抵靠杆12移动，抵靠杆12驱动抵靠块移动，使得抵靠杆12在辅助槽内滑动，这时的弹簧13处于压缩状态，然后驱动转动盘19转动，转动盘19驱动丝杆15转动，丝杆15驱动走位环16移动，走位环16驱动限位杆20移动，限位杆20驱动抵靠杆12移动，抵靠杆12驱动抵靠块移动，使得抵靠块移动至预设位置，这时松开推动块14，通过弹簧13的回复力，使得抵靠板11与主体远离固定块2的一端抵靠，减少在切割时产生的震动，使得主体在被切割时更加的稳定，提高了切割精度。

为了便于转动，调节方便，所述第一双向丝杆7靠近抵靠板11的一端设有手柄。

为了转动方便，所述连杆9远离第二双向丝杆8的一端设有一个六角块。

为了减少摩擦，使得走位环16移动的更加顺畅，所述丝杆15上涂有润滑油。

为了防止刚性接触，所述抵靠板11远离定位板10的一端设有海绵垫。

海绵垫不仅可以防止抵靠板11与主体发生刚性接触，同时还能起到一定的减震效果。

为了实现对螺纹孔内螺纹的保护，所述移动板上的螺纹孔内设有牙套。

为了更好的滑动，所述辅助槽内设有滑块，所述限位杆20通过滑块与辅助槽滑动连接。

为了增加牢固度，提高使用寿命，所述连杆9与第二双向丝杆8为一体成型结构。

为了增大摩擦力，防止滑动，所述固定块2上设有防滑纹。

为了防止腐蚀，提高使用寿命，所述底座1上涂有防腐镀锌层

这里当需要对主体进行固定时，首先将主体的一端放置在固定块2上，使得主体与固定块2上的凹槽的底端抵靠，然后将第一双向丝杆7的两端与两块移动板连接，这时将两块滑动块3分别套设在连杆9上，然后推动滑动块3，使得滑动块3与第二双向丝杆8抵靠，这时即可转动连杆9，连杆9转动驱动第二双向丝杆8转动，从而使得滑动块3位于第二双向丝杆8上，使得两块滑动块3向着凹槽的中轴线的方向移动，这时滑动块3移动驱动第二弹片5移动，第二弹片5驱动第一弹片4移动，使得第一弹片4与第二弹片5与主体的外圈抵靠，从而增大与主体之间的接触面积，从而提高夹持效果，这里通过第一双向丝杆7的转动还能实现对第一弹片4和第二弹片5的调节，适用于对大小不一的主体进行固定，提高了使用的实用性，这里当需要对主体进行拆卸时，只需转动第一双向丝杆7使得两块移动板向着远离凹槽轴线的方向移动即可实现对着主体的松动，这里只需对滑动块3进行一次安装即可，便于操作，然后拉动推动块14，推动块14驱动抵靠杆12移动，抵靠杆12驱动抵靠块移动，使得抵靠杆12在辅助槽内滑动，这时的弹簧13处于压缩状态，然后驱动转动盘19转动，转动盘19驱动丝杆15转动，丝杆15驱动走位环16移动，走位环16驱动限位杆20移动，限位杆20驱动抵靠杆12移动，抵靠杆12驱动抵靠块移动，使得抵靠块移动至预设位置，这时松开推动块14，通过弹簧13的回复力，使得抵靠板11与主体远离固定块2的一端抵靠，减少在切割时产生的震动，使得主体在被切割时更加的稳定，提高了切割精度。

与现有技术相比，该夹持效果好的单晶硅棒夹持装置通过夹持机构实现对主体的夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过第二双向丝杆8的转动实现对滑动块3的推动，使得第一弹片4和第二弹片5更好的与主体抵靠，从而增大与主体之间的接触面积，从而提高夹持效果，同时通过第一双向丝杆7的转动还能实现对第一弹片4和第二弹片5的调节，适用于对大小不一的主体进行固定，提高了使用的实用性，通过抵靠机构实现对主体远离固定块2的一端的抵靠，减少在切割时产生的震动，同时实现对主体的抵靠，使得主体在被切割时更加的稳定，提高了切割精度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。