专利名称:玻璃钢枋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于建筑工程中的枋，特别是涉及一种可以替代传统木枋的玻璃钢枋。
背景技术：
在建筑工程中，枋主要用于承托木模板，其需同时具备以下两个方面的要求
I.力学上的要求枋需具有优异的强度，来承受满载混凝土的木模板；
2.功能上的要求枋可以打钉，以便固定木模板的位置，使得不会在灌混凝土时，因冲击力而移位。
由于实心木材可以实现上述两方面的要求，故现有的枋大多是由实心木材制成 的。但是这些木材制成的枋需消耗的大量木材资源，对环境造成重大影响。另外，木质的枋容易吸水，使得其重量增加，使用起来极为不便。木质枋吸水受潮后，会变形和快速腐烂，导致其使用寿命缩短。
从而，市面上出现了金属制成的枋，来替代木质枋。金属枋具有优异的强度，可以支撑满载混凝土的木模板。但是，由于金属硬度高，不容易打钉以固定木模板，从而需要在金属枋的表面固定木板，以便于打钉。金属枋包括由金属制成的主体和固定在主体表面的木板。虽然此类金属枋可以满足使用的要求，但是其不可避免的需要使用部分木材，从而其依然存在木质枋的种种缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃钢枋，其包括主体，由玻璃钢制成，且其用于打钉的部位的厚度为2-6毫米；以及一层或多层玻璃纤维增强层，包裹着该主体。
该主体的横截面可以呈工字形，该用于打钉的部位为该主体的上、下翼面，而该主体的中间支柱厚度为2-15毫米。
该玻璃纤维增强层可以分为两部分，分别包覆该主体的左、右两侧，并彼此交叠于该主体的上、下翼面的外表面。
或者，该玻璃纤维增强层分为两部分，其中一部分包覆该主体左或右侧及上、下表面，而另一部分则包覆该主体的另一侧，且该两部分彼此对接于主体上、下翼面的侧部。
亦或，该玻璃纤维增强层分为两部分，其中一部分包覆该主体上侧，而另一部分则包覆该主体的下侧，且该两部分彼此搭接于主体的中间支柱两侧。
另一方面，该主体的横截面可以呈空心四边形，该用于打钉的部位为该主体的上、下壁面及两侧壁，而各壁面的壁厚为2-6毫米。
或者，该主体的横截面呈空心四边形，该用于打钉的部位为该主体的上、下壁面，而该主体两侧壁的厚度为2-15毫米。
该玻璃纤维增强层分为两部分，其中一部分包覆该主体上侧，而另一部分则包覆该主体的下侧，且该两部分彼此搭接于主体的两侧壁表面。
另一方面，该主体也可以由U型支架和设置于支架开口端的配件组成，该支架内壁靠近开口端设置有凸起，以承托该配件。或者，该主件可以由U型支架和设置于支架开口端的配件组成，该支架内壁靠近开口端设置有凸起，以承托该配件，该U型支架内两侧壁之间形成有加强柱。
用于打钉的部位为该配件的上、下壁面，而该两壁面的壁厚为2-6毫米。
优选的，可以在该用于打钉的部位表面上设置有一层或多层附加玻璃纤维增强层。
本发明中，玻璃纤维增强层可以由玻璃纤维短切毡或其他其他玻璃纤维增强物制成，而主体是通过作为基体的不饱和聚脂、环氧树脂或酚醛树脂和作为增强体的玻璃纤维纱线拉挤而成型。
该玻璃钢枋的高度为50-350毫米，而其宽度为30-150毫米。
下面参照附图详细描述本发明，图中各个部件并未按照比例绘制，而仅是示意性的，其中
图I是本发明的玻璃钢枋第一实施方式的示意图；
图2是第一实施方式中玻璃钢枋主体的结构尺寸的示意图；
图3-7是第一实施方式的变形形式的示意图；
图8是本发明的玻璃钢枋第二实施方式的示意图；
图9是第二实施方式中玻璃钢枋主体的结构尺寸的示意图；
图10-12是第二实施方式的变形形式的示意图；
图13a、13b和14是本发明的玻璃钢枋第三实施方式的示意图；以及
图15a和15b是本发明的玻璃钢枋第四实施方式的示意图。
具体实施方式
玻璃钢是一种公知的材料，又称纤维强化塑料，是以不饱和聚脂、环氧树脂或酚醛树脂为基体，以玻璃纤维为增强体，经过复合工艺而制成的一种复合材料。玻璃钢之所以被称为钢，是因为它坚硬如钢。虽然它非常坚硬，但却从没有被用作枋，这是因为它过于坚硬，一般不能打钉。如果需要对玻璃钢进行打钉，就需要玻璃钢的厚度非常薄。但是，这样会影响玻璃钢的承重能力。另一方面，在打钉时，玻璃钢会开裂。从而，在建筑工程中几乎不会采用玻璃钢来制造枋。换言之，要用玻璃钢造枋，必须要满足以下要求玻璃钢一方面要薄，但同时又要能具有优异的承重能力，并且在打钉时能不开裂。
图I示出了本发明的玻璃钢枋的第一实施方式，其由玻璃钢制成，且其横截面呈工字形。本发明的玻璃钢枋包括玻璃钢枋主体I和一层或多层包覆于主体I上的玻璃纤维增强层2。
如图2所示，工字形玻璃钢枋主体I的上、下翼面，也就是用于打钉的部位的厚度tl被控制在2-6毫米的范围内。当玻璃钢的厚度限定为这一厚度范围时，就使得能够对玻璃钢进行打钉。另外，主体I中间支柱的厚度t2可以为2-15毫米。该玻璃钢枋主体的高度H可以是50-350毫米，而其宽度W可以是30-150毫米。
本发明的玻璃钢枋主体是通过作为基体的不饱和聚脂、环氧树脂或酚醛树脂和作为增强体的玻璃纤维纱线拉挤而成型。
为防止对玻璃钢枋打钉时，玻璃钢枋裂开，就需要在玻璃钢枋主体I外表面上包覆一层或多层玻璃纤维增强层2。该玻璃纤维增强层可以是玻璃纤维短切毡或者其他玻璃纤维增强物。
如图I所示，在玻璃钢枋的第一实施方式中，玻璃纤维增强层分为两部分，分别包覆主体的左、右两侧，并彼此交叠于主体的上、下翼面的外表面。由于受到玻璃纤维增强层的加固，使得该玻璃钢枋主体具有较高的强度，从而在打钉的时候不易破裂。
本发明的玻璃钢枋不仅可以承载沉重的木模板，而且可以在其上打钉以固定木模板，故可以完全替代木质枋或者金属枋。与传统的木质枋或者金属枋相比，本发明的玻璃钢枋具有以下优点
I、本发明玻璃钢枋可以无需木材，从而可以避免因大量砍伐树木而影响环境；
2、玻璃钢是防水的，不会像木质枋和金属枋的木板一样吸水受潮而缩短使用寿命;
3、此类玻璃钢枋的重量是实心木质枋或者金属枋的1/3，因而比后者更轻巧、更便于使用；
4、工字形玻璃钢枋的外形比实心木质枋的方形设计更能配合手型，便于在施工场地徒手搬运。
图3示出了第一实施方式的变形形式，其玻璃纤维增强层同样分为两部分，其中一部分包覆主体左或右侧及上、下表面，而另一部分则包覆主体的另一侧，该两部分彼此对接于主体上、下翼面的侧部。
图4示出了第一实施方式的又一变形形式，其玻璃纤维增强层同样分为两部分，其中一部分包覆主体上侧，而另一部分则包覆主体的下侧，该两部分彼此搭接于主体的中间支柱两侧。
图5-7分别为图I、3和4所示玻璃钢枋的变形形式，其与图1、3和4所示玻璃钢枋的不同之处仅在于，图5-7所示的玻璃钢枋的上下表面分别包覆一层或多层附加玻璃纤维增强层3。从而，可以进一步增强玻璃钢枋主体中用于打钉的部位的强度，使得玻璃钢枋主体在打钉时更不易破裂。
图8示出了本发明的玻璃钢枋的第二实施方式，其由玻璃钢制成，且其横截面呈空心四边形。本发明的玻璃钢枋包括玻璃钢枋主体11和一层或多层包覆于主体11上的玻璃纤维增强层12。
如图9所示，空心四边形玻璃钢枋主体11的上、下两面，也就是用于打钉的部位的厚度tl被控制为2-6毫米。当玻璃钢的厚度限定为这一厚度范围时，就使得能够对玻璃钢进行打钉。另外，主体11两侧壁的厚度t2可以为2-15毫米。但是，该侧壁也可以用作打钉的部位，此时可以将该侧壁的厚度控制于2-6毫米的范围内。该玻璃钢枋主体的高度H可以是50-350毫米，而其宽度W可以是30-150毫米。
图10示出了第二实施方式的变形形式，其玻璃纤维增强层分为两部分，其中一部分包覆主体上侧,而另一部分则包覆主体的下侧,该两部分彼此搭接于主体的两侧壁表面。[0046]图11-12分别为图8和10所示玻璃钢枋的变形形式，其与图8和10所示玻璃钢枋的不同之处仅在于，图11-12所示的玻璃钢枋的上下表面分别包覆一层或多层附加玻璃纤维增强层13。从而，可以进一步增强玻璃钢枋主体中用于打钉的部位的强度，使得玻璃钢枋主体在打钉时更不易破裂。
图13a、13b和图14示出了本发明的玻璃钢枋的第三实施方式，其包括由玻璃钢制成的主体4和一层或多层包覆于主体4上的玻璃纤维增强层22和32。如图13a所示，该主体4包括U型支架21和设置于支架开口端的配件31。支架21内壁靠近其开口端处设置有凸起23，以承托该配件31。如图13b所示，该支架21和配件31分别包覆有玻璃纤维增强层22和32，以提高玻璃钢枋的强度。
如图14所示，第三实施方式中，支架21主要用于支撑配件，故其侧壁厚度tl可以是2-15毫米，而其端部的厚度t2也可以是2-15毫米。支架21的高度Hl可以是30-350毫米，其宽度Wl可以是30-150毫米。用于打钉部位为配件31的上、下端部。由此，其厚度 t6被控制为2-6毫米。配件31中侧壁及中间立柱的厚度t7可以为2-15毫米。该配件31的高度H2和厚度W2可以分别是10-20毫米和20-146毫米。
本实施方式的优点在于，当玻璃钢枋由于打钉过多而受损，导致需要更换打钉部位时，可以仅更换配件，而无需更换该支架。从而，可以进一步降低建筑垃圾，而变得更加环保。
图15a和图15b示出了本发明玻璃钢枋的第四实施方式。该第四实施方式与第三实施方式类似，包括由玻璃钢制成的主体5和一层或多层包覆于主体5上的玻璃纤维增强层42和52。如图15a所示，该主体5包括U型支架41和设置于支架开口端的配件51。支架41内壁靠近其开口端处设置有凸起43，以承托该配件41。如图15b所示，该支架41和配件51分别包覆有玻璃纤维增强层42和52，以提高玻璃钢枋的强度。
第四实施方式与第三实施方式的不同之处仅在于，在第四实施方式中，U型支架内两侧壁之间形成有加强柱44，以提高支架41的强度。第四实施方式中各部件的尺寸与第三实施方式中的相同，而该加强柱44的厚度可以是2-15毫米。
本实施方式的优点在于，当玻璃钢枋由于打钉过多而受损，导致需要更换打钉部位时，可以仅更换配件，而无需更换该支架。从而，可以进一步降低建筑垃圾，而变得更加环保。同时，由于在支架内设置有加强柱，故提高支架的强度。
尽管参照优选的实施例描述了本发明，但本发明并不限于此，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明进行各种改进和变形。
权利要求
1.一种玻璃钢枋,包括 主体，由玻璃钢制成，且其用于打钉的部位的厚度为2-6毫米；以及 一层或多层玻璃纤维增强层，其包覆于该主体表面。
2.如权利要求
I所述的玻璃钢枋，其中，该主体的横截面呈工字形，该用于打钉的部位为该主体的上、下翼面，而该主体的中间支柱厚度为2-15毫米。
3.如权利要求
I所述的玻璃钢枋，其中，该主体的横截面呈空心四边形，该用于打钉的部位为该主体的上、下壁面及两侧壁，而各壁面的壁厚为2-6毫米。
4.如权利要求
I所述的玻璃钢枋，其中，该主体的横截面呈空心四边形，该用于打钉的部位为该主体的上、下壁面，而该主体两侧壁的厚度为2-15毫米。
5.如权利要求
I所述的玻璃钢枋，其中，该主体由U型支架和设置于支架开口端的配件组成，该支架内壁靠近开口端设置有凸起，以承托该配件，该用于打钉的部位为该配件的上、下壁面。
6.如权利要求
I所述的玻璃钢枋，其中，该主体由U型支架和设置于支架开口端的配件组成，该支架内壁靠近开口端设置有凸起，以承托该配件，该U型支架内两侧壁之间形成有加强柱，且该用于打钉的部位为该配件的上、下壁面。
7.如权利要求
1-6中任一项所述的玻璃钢枋，其中，该玻璃纤维增强层由玻璃纤维短切租制成。
8.如权利要求
1-6中任一项所述的玻璃钢枋，其中，该主体是通过将作为基体的不饱和聚脂、环氧树脂或酚醛树脂和作为增强体的玻璃纤维纱线拉挤而成型。
9.如权利要求
8所述的玻璃钢枋，其中，该玻璃钢枋的高度为50-350毫米，而其宽度为30~150 晕米。
专利摘要
一种玻璃钢枋，其主体(1)由玻璃钢制成，用于打钉部位的厚度(t1)为2-6毫米，该玻璃钢枋还包括一层或多层包覆于主体(1)表面的玻璃纤维增强层(2)。该玻璃钢枋可避免使用木材，其使用寿命提高，操作便利性增强。
文档编号E04G17/02GKCN202689552SQ201190000181
公开日2013年1月23日 申请日期2011年12月28日
发明者杜龙德 申请人:显龙环保建材有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan